高效超微粉碎物料灌包装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉料灌装技术领域。一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。本发明专利技术能够有效的解决粉料的持气性造成的灌装问题，通过缓存仓和除气灌装套筒实现二次排气，并在除气灌装套筒内进行粉料的密实和预压，从而有效的排出粉料中的气体，无需等待粉料自然沉降，使得整个灌装效率得到了提高，同时整个灌装过程处于密封状态，解决了粉尘的污染源。

【技术实现步骤摘要】
高效超微粉碎物料灌包装置
本专利技术属于粉料灌装
，具体涉及一种高效超微粉碎物料灌包装置。
技术介绍
随着经济的高速发展，包装行业也将迎来前所未有的技术革命，特别是粉料灌装行业的技术改革。目前，粉料灌装行业普遍存在扬尘大、灌装效率低、工作环境差等问题。特别是对于超微细粉的灌装，例如蛋白粉等，这些细粉因运输条件和自身性质的原因，必须密封性进行打包灌装，但这些超微细粉因其细度高、比重小、低容重、持气性的特点。在灌装的过程中，扬尘大，造成空气粉尘密度增大，易发生粉尘爆炸，而且因其粉尘飞扬，造成车间工作环境差，细粉容易吸入人体，对工作人员的身体健康造成威胁；另一方面，因超微细粉的持气性，在灌装中，大量空气伴随在细粉中，灌装后，必须静置一定时间使其沉降，排除其中的空气，才能密封打包，从而导致灌装效率低，直接造成企业的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够提高粉料灌装效率，有效解决粉尘飞扬的问题，改善车间工作环境的高效超微粉碎物料灌包装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。所述除气灌装套筒包括圆柱段和锥台段。所述绞龙为等径变螺距绞龙，且绞龙的螺距由进料口到出料口逐步增大。所述进料口沿筒体轴向的宽度L≥3D，其中D为筒体的内腔直径。所述缓存仓顶部设置有自动闸门，所述自动闸门和动力机构均通过PLC电控系统控制。所述所述除气灌装套筒下端设置有粉料灌装计量器和料包滑道。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本专利技术结构设计合理、紧凑，其通过采用缓存仓、粉料推送组件和除气灌装套筒的搭配设计，能够有效的解决粉料的持气性造成的灌装问题，通过缓存仓和除气灌装套筒实现二次排气，并在除气灌装套筒内进行粉料的密实和预压，从而有效的排出粉料中的气体，无需等待粉料自然沉降，使得整个灌装效率得到了提高，同时整个灌装过程处于密封状态，解决了粉尘的污染源，优化了车间的工作环境，从而无需除尘系统，大大降低了企业的生产成本。此外，对于本申请的结构设计，其能够充分有效的实现粉料的密实，排出气体，但其造成了绞龙的动力机构负载过大，因此，通过对绞龙采用变螺距的结构设计，从而能过保障有效的粉料输送量的前提下，能够大大降低动力机构的负载，保障了整个设备的有效运行。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中序号：1为缓存仓、2为筒体、3为绞龙、4为进料口、5为出料口、6为除气灌装套筒、7为圆柱段、8为锥台段、9为自动闸门、10为粉料灌装计量器、11为料包滑道、12为制粉设备。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细说明。参见图1，本专利技术一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓1和粉料推进组件，在缓存仓1顶部设置有自动闸门9，用于与制粉设备12连接。粉料推进组件包括筒体2、绞龙3和动力机构，所述筒体2侧部设置有与缓存仓1连通的进料口4，动力机构设置在筒体2的其中一端，在筒体2的另一端设置有出料口5，且在出料口5处的筒体2上同轴对接设置有除气灌装套筒6，除气灌装套筒6的内腔直径较筒体2的内腔直径大，其中除气灌装套筒6的内腔直径2D≥S≥4/3D，其中自动闸门9和动力机构均通过PLC电控系统控制，从而实现定时定量下料和灌装。除气灌装套筒6包括圆柱段7和锥台段8，圆柱段7和锥台段8的配合，能够使得粉料在其中堆积，并在其中进行密实排气；绞龙3为等径变螺距绞龙，且绞龙3的螺距由进料口到出料口逐步增大，为了保障粉料的密实性和灌装的连续性，进料口4沿筒体2轴向的宽度L≥3D，其中D为筒体的内腔直径。在除气灌装套筒6下端设置有粉料灌装计量器10和料包滑道11，用于定量控制粉料灌装重量，并根据粉料灌装计量器的检测结果，通过PLC控制系统控制动力机构的启停，使得其达到出厂要求，并进行后续的密封打包。本专利技术结构设计合理、紧凑，其通过采用缓存仓、粉料推送组件和除气灌装套筒的搭配设计，能够有效的解决粉料的持气性造成的灌装问题，通过缓存仓和除气灌装套筒实现二次排气，并在除气灌装套筒内进行粉料的密实和预压，从而有效的排出粉料中的气体，无需等待粉料自然沉降，使得整个灌装效率得到了提高，同时整个灌装过程处于密封状态，解决了粉尘的污染源，优化了车间的工作环境，从而无需除尘系统，大大降低了企业的生产成本。此外，对于本申请的结构设计，其能够充分有效的实现粉料的密实，排出气体，但其造成了绞龙的动力机构负载过大，因此，通过对绞龙采用变螺距的结构设计，从而能过保障有效的粉料输送量的前提下，能够大大降低动力机构的负载，保障了整个设备的有效运行。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，其特征在于：所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。

【技术特征摘要】
1.一种高效超微粉碎物料灌包装置，包括缓存仓和粉料推进组件，其特征在于：所述粉料推进组件包括筒体、绞龙和动力机构，所述筒体侧部设置有与缓存仓连通的进料口，所述动力机构设置在筒体的其中一端，在筒体的另一端设置有出料口，且在出料口处的筒体上同轴对接设置有除气灌装套筒，所述除气灌装套筒的内径较筒体的内径大。2.根据权利要求1所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特征在于：所述除气灌装套筒包括圆柱段和锥台段。3.根据权利要求1所述的高效超微粉碎物料灌包装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡建，成宇，刘晓东，陈奕州，曹新华，张晓亚，宁有才，杨全立，
申请(专利权)人：郑州佰沃生物质材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41