【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石筛分设备，尤其涉及一种矿石筛分车。
技术介绍
1、矿石在从矿山开采下来后，采用当场进行筛分的方式，以分离出不同大小的矿石，运输到冶金、化学、建筑等不同领域具有不同需求的加工单位进行加工。
2、现有技术通常在矿山搭建固定的筛分设备，然而固定的设备在施工时较为复杂，且为了对堆放在矿场不同区域的矿石进行筛分，只有通过两种方式：第一种是频繁拆卸和在不同位置搭建筛分设备，第二种是在矿场内再另外使用运输车来回转移矿石。这两种方式的工作效率都较低。另外，在进行矿石筛分时，通常需要使矿石振动，在振动时会使矿石之间发生碰撞，产生大量粉尘，对环境造成较大影响。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术提供一种矿石筛分车，增加了在矿场进行矿石筛分的灵活性，便于对矿场内各处堆放的矿石进行筛分，且能较好地降低筛分时的粉尘污染。
2、为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种矿石筛分车，包括：
4、车体，车体底端设有多个主轮，车体上端设有驾驶控制舱；
5、筛分罩，设于车体上方，且筛分罩下端开设有开口，筛分罩上端面还开设有进料口；
6、滑动组件，可移动地设于车体上，滑动组件上端用于放置多个收集桶；
7、筛分单元，设于车体与筛分罩之间，包括竖直设置的一对第一直线机构，第一直线机构输出轴上端设有多个筛分装置，筛分装置包括细料板和沿竖直方向阵列于细料板上方的多个筛料板，细料板下端设有若干振动电机，筛料板的
8、收集单元，设于车体与筛分罩之间，且设于筛分单元一端，用于收集筛分单元筛分的矿石；
9、消尘单元，设于筛分罩上端，用于吸收筛分时产生的部分粉尘，包括设于筛分罩上方的储水罐，储水罐下端的出水口连接有阀门，阀门下端设有转管，转管的竖直段穿设于筛分罩上端，转管水平段一端设有环管，环管外周侧阵列有多个用于向筛分罩内侧壁喷水的喷头。
10、进一步，车体内设有油箱，驾驶控制舱一端设有控制箱，控制箱内设有与油箱连接的油电动力转换器，滑动组件与油电动力转换器电连接，通过电力驱动滑动组件的移动。
11、进一步，筛分罩上端面设有一对第一旋转电机，第一旋转电机输出轴设有用于关闭进料口的封板。
12、进一步，筛分罩内周侧下部向内延伸有环液槽，筛分罩一侧面开设有液孔，液孔贯通至环液槽，消尘单元还包括设于筛分罩一侧面的落水槽，落水槽一端设于液孔外侧。
13、进一步，车体一端面向外延伸有凸部，凸部上设有延伸到车体上端面的一对轮槽，滑动组件包括两组分别配合于轮槽内的副轮。
14、进一步，筛分装置包括托架，托架上端设有多个弹簧，细料板设于弹簧上端。
15、进一步，收集单元包括竖置的一对第二直线机构，第二直线机构输出轴上端设有分别位于各筛分装置一端的多组支架，每组包括竖直排列的多对支架，一对支架一端设有一个收料斗，每组支架一端竖直排列的多个收料斗中，最下方的收料斗设于细料板一端，其余各收料斗分别设于各筛料板一端，收料斗一侧面开设有侧口，细料板的下料端通过侧口延伸入收料斗，筛料板的下料端也通过侧口延伸入收料斗，收料斗下端设有弯管。
16、进一步，第二直线机构输出轴下降时，弯管下端伸入滑动组件上的收集桶内，竖直排列的各收料斗下端的弯管分别设于不同的收集桶上方，相同高度的各收料斗下端的弯管分别设于同一收集桶上方。
17、进一步，消尘单元还包括竖直设于筛分罩上方的直线风机，直线风机下端的出风口设有固定穿设于筛分罩上端面的直管，直管下端设有空腔体，空腔体外周侧设有多个散风管。
18、本技术方案的有益效果在于：
19、1、在需要对矿山开采的矿石进行当场筛分时，矿石筛分车可以灵活地进行移动，而不需要频繁拆卸和在不同位置搭建筛分设备，可以提高工作效率。
20、2、在进行筛分时通过筛分罩对筛分单元和收集单元进行覆盖，并通过消尘单元在筛分罩内壁形成水帘，吸收筛分时散发的粉尘，可以降低对空气造成的污染。
21、3、筛分下的矿石可通过滑动组件从筛分罩下方移出，便于在矿石筛分车不移动的情况下进行转运。
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1.一种矿石筛分车，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，车体（1）内设有油箱，驾驶控制舱（15）一端设有控制箱（16），控制箱（16）内设有与油箱连接的油电动力转换器，滑动组件（3）与油电动力转换器电连接，通过电力驱动滑动组件（3）的移动。
3.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，筛分罩（2）上端面设有一对第一旋转电机（23），第一旋转电机（23）输出轴设有用于关闭进料口（22）的封板（24）。
4.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，筛分罩（2）内周侧下部向内延伸有环液槽（27），筛分罩（2）一侧面开设有液孔（28），液孔（28）贯通至环液槽（27），消尘单元（7）还包括设于筛分罩（2）一侧面的落水槽（79），落水槽（79）一端设于液孔（28）外侧。
5.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，车体（1）一端面向外延伸有凸部（12），凸部（12）上设有延伸到车体（1）上端面的一对轮槽（13），滑动组件（3）包括两组分别配合于轮槽（13）内的副轮（31）。
6.根据权利
7.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，收集单元（5）包括竖置的一对第二直线机构（51），第二直线机构（51）输出轴上端设有分别位于各筛分装置一端的多组支架（53），每组包括竖直排列的多对支架（53），一对支架（53）一端设有一个收料斗（54），每组支架（53）一端竖直排列的多个收料斗（54）中，最下方的收料斗（54）设于细料板（45）一端，其余各收料斗（54）分别设于各筛料板（46）一端，收料斗（54）一侧面开设有侧口（55），细料板（45）的下料端通过侧口（55）延伸入收料斗（54），筛料板（46）的下料端也通过侧口（55）延伸入收料斗（54），收料斗（54）下端设有弯管（56）。
8.根据权利要求7所述的矿石筛分车，其特征在于，第二直线机构（51）输出轴下降时，弯管（56）下端伸入滑动组件（3）上的收集桶（8）内，竖直排列的各收料斗（54）下端的弯管（56）分别设于不同的收集桶（8）上方，相同高度的各收料斗（54）下端的弯管（56）分别设于同一收集桶（8）上方。
9.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，消尘单元（7）还包括竖直设于筛分罩（2）上方的直线风机（76），直线风机（76）下端的出风口设有固定穿设于筛分罩（2）上端面的直管（77），直管（77）下端设有空腔体，空腔体外周侧设有多个散风管（78）。
...【技术特征摘要】
1.一种矿石筛分车，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，车体（1）内设有油箱，驾驶控制舱（15）一端设有控制箱（16），控制箱（16）内设有与油箱连接的油电动力转换器，滑动组件（3）与油电动力转换器电连接，通过电力驱动滑动组件（3）的移动。
3.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，筛分罩（2）上端面设有一对第一旋转电机（23），第一旋转电机（23）输出轴设有用于关闭进料口（22）的封板（24）。
4.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，筛分罩（2）内周侧下部向内延伸有环液槽（27），筛分罩（2）一侧面开设有液孔（28），液孔（28）贯通至环液槽（27），消尘单元（7）还包括设于筛分罩（2）一侧面的落水槽（79），落水槽（79）一端设于液孔（28）外侧。
5.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，车体（1）一端面向外延伸有凸部（12），凸部（12）上设有延伸到车体（1）上端面的一对轮槽（13），滑动组件（3）包括两组分别配合于轮槽（13）内的副轮（31）。
6.根据权利要求1所述的矿石筛分车，其特征在于，筛分装置包括托架（43），托架（43）上端设有多个弹簧（44），细料板（45）设于弹簧（44）上端。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉，余业清，母昌平，
申请(专利权)人：四川省冶金设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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