钢铁渣粉成套系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢铁渣粉成套系统，该系统包括但不限于钢渣热闷预处理单元、以及水渣预处理单元，其中，所述钢渣热闷预处理单元包括游离钙去除机构、及初步磁选机构，其特征在于该系统还包括：多重除铁机构、多重破碎机构、均化机构、智能配料站、立磨机构、以及成品站。本实用新型专利技术具有的有益效果是：通过多重除铁机构及除铁装置将钢渣中的铁几乎除尽；利用多重破碎机构将钢渣颗粒高度细化，并利用均化机构对钢渣均化处理后再与高炉矿渣混合，且先混合再研磨，使得钢渣与矿渣高度融合，物理结构及性能更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
钢铁渣粉成套系统
本技术涉及废渣处理
，尤其是涉及一种钢铁渣粉成套系统。
技术介绍
钢铁渣粉是以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏分别粉磨成一定细度并按一定比例混合均匀而成的粉体。主要用以掺入混凝土广泛用以建筑物与基础建设，前景广阔，同时有利于消除钢渣及高炉矿渣对环境的不利影响。 然而，目前我国的钢渣年排放量高达8000万吨，累计堆存量约10亿吨，钢渣的利用率非常低。相比之下，高炉矿渣由于回收利用技术较为简单，因此利用率高于钢渣。同样，将钢渣与高炉矿渣进行混合利用的成功案例并不多见。宄其原因，主要是钢渣含有金属铁很难被磨细，目前还没有一条在低能耗条件下生产高细度钢渣粉的流水线。 为了克服上述难题，本
人员做出了大量努力，本案技术人结合自身经验研发了一套可以在较低能耗条件下可以生产高细度钢铁渣粉的流水线系统。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术不足，提供一种钢铁渣粉成套系统，旨在为提高钢铁渣粉的回收利用率、降低建筑物与基建成本、减少钢铁渣粉对环境的不利影响作出努力。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 钢铁渣粉成套系统，该系统包括但不限于钢渣热闷预处理单元、以及水渣预处理单元，其中，所述钢渣热闷预处理单元包括游离钙去除机构、及初步磁选机构，其特征在于该系统还包括: 一多重除铁机构，用以将经过所述钢渣热闷预处理单元处理后的，尤其是经过除去游离钙以及初步磁选后的钢渣，进行除铁，所述多重除铁机构包括至少3道除铁装置； 一多重破碎机构，该机构至少包括锤式破碎机或反击式破碎机，以及筛分装置，用以将经过所述多重除铁机构处理后的钢渣进行破碎，所述多重破碎机构优选锤式破碎机，钢澄破碎粒径小于3_ ； 一均化机构，该机构置于钢渣堆场内，用以将经过所述多重破碎机构破碎处理后的钢渣进行均化处理，在所述均化机构上还设置有用以筛选铁粒的磁选装置，在所述多重破碎机构与所述均化机构之间还设有除铁装置； 一智能配料站，用以将经过所述均化机构处理后的钢渣、以及经过所述水渣预处理单元处理后的水渣，按照设定比例进行混料，并通过远程计算机实现无人操作； 一立磨机构，用以将经过所述智能配料站混合后的材料进行微粉研磨，在所述立磨机构上还设置有除铁装置，在所述立磨机构上还设置有钢铁渣粉成品合格率智能化抽检装置，所述智能化抽检装置与所述智能配料站通讯连接； 一成品站，用以将经过所述立磨机构微粉处理后的成品进行后续处理。 本技术具有的有益效果是:通过多重除铁机构及除铁装置将钢渣中的铁几乎除尽；利用多重破碎机构将钢渣颗粒高度细化，并利用均化机构对钢渣均化处理后再与高炉矿渣混合，且先混合再研磨，使得钢渣与矿渣高度融合，物理结构及性能更加稳定可靠。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术:钢铁渣粉成套系统的系统架构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。 参照图1所示，钢铁渣粉成套系统，该系统包括但不限于钢渣热闷预处理单元1、以及水渣预处理单元2，其中，所述钢渣热闷预处理单元I包括游离钙去除机构101、及初步磁选机构102，其特征在于该系统还包括: 一多重除铁机构3，用以将经过所述钢渣热闷预处理单元I处理后的，尤其是经过除去游离钙以及初步磁选后的钢渣，进行除铁，所述多重除铁机构3包括至少三道除铁装置 301 ； 一多重破碎机构4，该机构至少包括锤式破碎机401或反击式破碎机，以及筛分装置402，用以将经过所述多重除铁机构4处理后的钢渣进行破碎，所述多重破碎机构4优选锤式破碎机401，钢澄破碎粒径小于3mm ； [0021 ] 一均化机构5，该机构置于钢渣堆场内，用以将经过所述多重破碎机构4破碎处理后的钢渣进行均化处理，在所述均化机构5上还设置有用以筛选铁粒的磁选装置501，在所述多重破碎机构4与所述均化机构5之间还设有除铁装置301 ; 一智能配料站6，用以将经过所述均化机构5处理后的钢渣、以及经过所述水渣预处理单元2处理后的水渣，按照设定比例进行混料，并通过远程计算机实现无人操作； 一立磨机构7，用以将经过所述智能配料站6混合后的材料进行微粉研磨，在所述立磨机构7上还设置有除铁装置301，在所述立磨机构7上还设置有钢铁渣粉成品合格率智能化抽检装置701，所述智能化抽检装置701与所述智能配料站6通讯连接； 一成品站8，用以将经过所述立磨机构7微粉处理后的成品进行后续处理。 本技术具有的有益效果是:通过多重除铁机构3及除铁装置301将钢渣中的铁几乎除尽；利用多重破碎机构4将钢渣颗粒高度细化，并利用均化机构5对钢渣均化处理后再与高炉矿渣混合，且先混合再研磨，使得钢渣与矿渣高度融合，物理结构及性能更加稳定可靠。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢铁渣粉成套系统，该系统包括但不限于钢渣热闷预处理单元、以及水渣预处理单元，其中，所述钢渣热闷预处理单元包括游离钙去除机构、及初步磁选机构，其特征在于该系统还包括：一多重除铁机构，用以将经过所述钢渣热闷预处理单元处理后的，尤其是经过除去游离钙以及初步磁选后的钢渣，进行除铁；一多重破碎机构，该机构至少包括锤式破碎机或反击式破碎机，以及筛分装置，用以将经过所述多重除铁机构处理后的钢渣进行破碎；一均化机构，该机构置于钢渣堆场内，用以将经过所述多重破碎机构破碎处理后的钢渣进行均化处理，在所述均化机构上还设置有用以筛选铁粒的磁选装置；一智能配料站，用以将经过所述均化机构处理后的钢渣、以及经过所述水渣预处理单元处理后的水渣，按照设定比例进行混料，并通过远程计算机实现无人操作；一立磨机构，用以将经过所述智能配料站混合后的材料进行微粉研磨，在所述立磨机构上还设置有除铁装置；一成品站，用以将经过所述立磨机构微粉处理后的成品进行后续处理。

【技术特征摘要】
1.钢铁渣粉成套系统，该系统包括但不限于钢渣热闷预处理单元、以及水渣预处理单元，其中，所述钢渣热闷预处理单元包括游离钙去除机构、及初步磁选机构，其特征在于该系统还包括: 一多重除铁机构，用以将经过所述钢渣热闷预处理单元处理后的，尤其是经过除去游离钙以及初步磁选后的钢渣，进行除铁； 一多重破碎机构，该机构至少包括锤式破碎机或反击式破碎机，以及筛分装置，用以将经过所述多重除铁机构处理后的钢渣进行破碎； 一均化机构，该机构置于钢渣堆场内，用以将经过所述多重破碎机构破碎处理后的钢渣进行均化处理，在所述均化机构上还设置有用以筛选铁粒的磁选装置； 一智能配料站，用以将经过所述均化机构处理后的钢渣、以及经过所述水渣预处理单元处理后的水渣，按照设定比例进行混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远征，王卫清，崔合洋，王坦，吕京科，彭明通，
申请(专利权)人：南京南钢嘉华新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32