本实用新型专利技术涉及一种免驱动在线连续动态油水渣分离装置，其中粗渣分隔槽与渣水分离腔上方设有液体通道的外端板并靠齐口安装，其内安装滤渣筐的渣水分离腔通过与污水导流油水分离总成的上导流隔板隔开并由该板下方下水流通道与油水分离腔连通，在油水分离腔内安装污水导流油水分离总成，其出口通过活性碳层底板与清水排放腔连通，清水排放腔的外端板上端设有总排水管，在总排水管管内侧安装有水位－流量稳定装置，由一级集油板和二级集油板将自动集油器和清水排放腔隔开，整个装置与其外部通道设有进水口、总排水管和自动集油器的排油口，在渣水分离腔与油水分离腔上流侧，以及在油水分离腔内正上方二级集油板处各安装一套电发热装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种免驱动在线连续动态油水渣分离装置，具体说是一种当油水渣污水 流入该装置时，该装置不需任何人为驱动，仅靠流入的污水动能即可实现水中的渣、水中的 油与水自动分离以及分别自动向指定地点汇集渣和汇集油而在其总排水口排放清洁的中水之 目的的污水处理环保装置。
技术介绍
随着社会进步，人们的环境意识日益提高，尤其是人口相对密集、经济活跃而相对发达 的城市里的人们对居住环境、城市环境和生态状况的要求更是一天比一天高。在众多环境污 染种类中，有一种环境污染源就是餐馆、酒楼、食堂以及工矿企业机件除油清洗等油水渣污 水产生源。这些油水渣污水流入市政污水管网后，既会发酵、发臭、产生毒素，危害人们健 康，还有可能堵塞管网，造成发臭的污水溢流满地，同时也会对城市周边的水系造成毒化污 染，不利于人们的居住环境，有害于人们的身体健康，乃至影响人类的生存。为了消除这一环境污染危害，长期以来，人们不断地努力，制成种种针对这种油水渣污 水分离处理的装置有的装置运用过滤网、栅格、沉淀池等器件或方式，对含渣污水进行渣、 水分离处理，但往往只能针对含渣污水中的某一类渣进行分离而对相对细小的渣和小比重的 渣就不能很好地分离出来。这些装置的隔渣效果差，隔渣效率低，难以满足当前及今后，人 们对油水渣污水的渣、水分离；油、水分离的环保要求；有的装置运用浮力静态分离法分离 处理一些比重相对水的比重小的渣与油，但由于这些装置的分离方式采用的是浮力静态分离 法，通常处理时间较长的，即处理效率低，处理量也难以提高；另外，这些装置针对已经分 离出来的渣与油，通常采用的回收方法为A.人工舀取法；B.电动液面直接刮取法；C.电 动离心法。这些方法都能回收液体上层的浮渣和浮油，但其能耗高效率低，劳动强度大，收 集的渣或油的含水率高，增加后续深加工的难度，或者还要增加一些加工环节才能进行下一 环节的后续深加工，效果差等。
技术实现思路
本技术的目的在于针对油水渣污水提供一种免驱动在线连续动态分离处理装置。它 不仅免人为施加驱动，还能连续不断地对注入该装置的油水渣污水进行动态分离处理；它不 仅分离效果好，效率高，劳动强度小，收集的渣或油的含水率要低，降低后续深加工的难度， 而且还免人工现场操作和日常维护。为了达到上述目的，本装置的解决方案是 一种含有进水口 (11)、粗渣分隔槽(1)、总排水管(24)、腔体(0-6)、渣水分离腔(0-1)、滤渣筐(7)、油水分离腔(0-2)、清水排放 腔(0-3)、污水导流油水分离总成(0-4)、自动集油器(10)、水位-流量稳定装置(0-5)、 电发热装置(28-1)、电发热装置(28-2)所组成的免驱动在线连续动态油水渣分离装置，其 中，粗渣分隔槽(1)与渣水分离腔(0-1)外端板并靠齐口安装，且外端板上方设有液体通 道连通，其内安放开口向上的滤渣筐(7)的渣水分离腔(0-1)通过与污水导流油水分离总 成(0-4)的上导流隔板(18)隔开并由其下方下水流通道(21)与油水分离腔(0-2)连通， 在油水分离腔(0-2)内安装污水导流油水分离总成(0-4)，其最后一级的出口通过活性碳层 底板(27)与清水排放腔(0-3)连通，清水排放腔(0-3)的外端板上端设有总排水管(24)， 在总排水管(24)管内侧安装有水位-流量稳定装置(0-5)，由一级集油板(8)和二级集油 板(17)分别将自动集油器(10)和清水排放腔(0-3)隔开，且整个装置与其外部设有进水 口 (11)、总rf水管(24)和自动集油器(10)的排油口，在渣水分离腔(0-1)油水分离腔(0-2)上流侧，由上插下地安装电发热装置(28-1)，在油水分离腔(0-2)内正上顶二级集 油板(17)处安装电发热装置(28-2)，除了滤渣网的网采用耐腐蚀的柔性材料之外，所采用 的材料均为耐腐蚀的刚性材料。'上述免驱动在线连续动态油水渣分离装置中，与粗渣分隔槽(1)相连接的渣水分离腔(0-1)由一个开口向上的容器，容器内设有隔渣腔(4)、滤渣筐(7)、隔渣腔隔板(12)、 第一可拆装滤渣网(3)、第二可拆装滤渣网(6)、排渣口 (2)、电发热装置(28-1)，其中设 置一块隔渣腔隔板(12)，该板的下端与腔体(0-6)的底板(30)之间留有液体通道且将其 隔成开口向上的U形容器并选取水平横截面形状与容器水平横截面形状一致，并在腔体(0-6) 的底部和接近底部下端设有开口为圆形的以螺纹紧固密封的可拆卸的密封盖的排渣口 (2)， 渣水分离腔(0-1)中设有一组及其以上的形状为三角形状的前加强筋(5)，前加强筋(5) 板面与水平方向一致地固接在本装置之腔体(0-6)的墙板内壁上，其安装高度以水平面至底 板(30)深度按黄金分割规则决定前加强筋(5-1)的安装高度，按同法依次决定前加强筋(5-2)、 前加强筋(5-3)的安装高度，设置在隔渣腔(4)内的第一可拆装滤渣网(3)和第二可拆装 滤渣网(6)均为"L"形，"L"形的第一可拆装滤渣网(3)的网孔孔径大于第二可拆装滤渣 网(6)的网孔孔径，它们均在各自配套的第一可拆装滤渣网滑动导槽(3-1)和第二可拆装 滤渣网滑动导槽(6-1)滑动，第一可拆装滤渣网滑动导槽(3-1)和第二可拆装滤渣网滑动 导槽(6-1)分别竖直设置在隔渣腔(4)内墙壁上且开口向其内墙壁之外，渣水分离腔(0-1) 中设置的滤渣筐(7)之水平截面形状与其所在渣水分离腔<0-1)中的隔渣腔(4)的水平截 面形状相一致，滤渣筐(7)底板上设有隔渣通水的通孔，其侧板上所设水平方向的通水隔渣 的通孔之孔径大小小于污水中固体渣体积大小，其垂直方向上的通孔孔径大小的分布按污水中所含渣子颗粒比重确定，并按该板下端孔径大，孔径随着垂直向上的高度逐渐变小，通孔 孔径大小的分布由滤渣筐(7)侧板的下端一直按此条规律分布到该板的上端；其底板上设置 的通孔孔径大小漏水不漏渣，安装在渣水分离腔(0-1)出口附近可拆装的电发热装置(28-1) 中的电发热体(28-1-1)为棒状密封型的电发热棒，且活动安装在配套的电发热体支架(28-1-2)上，其安装方向是由水平面向下插入水体内，电发热体支架(28-1-2)的水平长 度与腔体(0-6)同宽并横跨在腔体(0-6)的两大墙板之间且固接在两大墙板上沿上，电发 热体支架(28-1-2)的中间部位设有电发热体(28-1-1)的安装孔。所述免驱动在线连续动态油水渣分离装置中，其油水分离腔(0-2)由水平截面和垂直截 面均为矩形的空腔构成其基本框架，其空腔中入水端设置了一级集油板(8)，其宽度与腔体(0-6)两边垂直的壁板间宽度相同， 一级集油板(8)的宽边与该腔体(0-6)两边垂直的墙 板密封固接， 一级集油板(8)是一块有安装角的薄板，其安装角为该板靠近油水分离腔(0-2) 之入水口的边低于该板远离入水口的边，以此与水平面构成夹角；其空腔中还设置有一个以 上且根据油水分离洁净度的要求而确定级数多少的污水导流油水分离总成(0-4)以及一级集 油板(8)、 二级集油板(17)、自动集油器(10)、电发热体总成(28-2)、腔体(0-6)所组 成，其污水导流油水分离总成(0-4)由上导流隔板(18)、下导流隔板(19)、上水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有进水口（１１）、粗渣分隔槽（１）、总排水管（２４）、腔体（０－６）的免驱动在线连续动态油水渣分离装置，其特征是它由渣水分离腔（０－１）、滤渣筐（７）、油水分离腔（０－２）、清水排放腔（０－３）、污水导流油水分离总成（０－４）、自动集油器（１０）、水位－流量稳定装置（０－５）、电发热装置（２８－１）、电发热装置（２８－２）所组成，其中，粗渣分隔槽（１）与渣水分离腔（０－１）外端板并靠齐口安装，且外端板上方设有液体通道连通，其内安放开口向上的滤渣筐（７）的渣水分离腔（０－１）通过与污水导流油水分离总成（０－４）的上导流隔板（１８）隔开并由其下方下水流通道（２１）与油水分离腔（０－２）连通，在油水分离腔（０－２）内安装污水导流油水分离总成（０－４），其最后一级的出口通过活性碳层底板（２７）与清水排放腔（０－３）连通，清水排放腔（０－３）的外端板上端设有总排水管（２４），在总排水管（２４）管内侧安装有水位－流量稳定装置（０－５），由一级集油板（８）和二级集油板（１７）分别将自动集油器（１０）和清水排放腔（０－３）隔开，且整个装置与其外部设有进水口（１１）、总排水管（２４）和自动集油器（１０）的排油口，在渣水分离腔（０－１）油水分离腔（０－２）上流侧，由上插下地安装电发热装置（２８－１），在油水分离腔（０－２）内正上顶二级集油板（１７）处安装电发热装置（２８－２），除了滤渣网的网采用耐腐蚀的柔性材料之外，所采用的材料均为耐腐蚀的刚性材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，
申请(专利权)人：邵波，
类型：实用新型
国别省市：94[]
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