无水渣套制造技术

一种无水渣套，涉及到液态排渣旋风炉渣套，尤其涉及一种熔化状态渣的保护装置。包括钢套，内部耐火隔热材料和下部裙带，钢套设置有内部托板和防热变形梁，内部托板布置在钢套内部与钢套焊接，防热变形梁布置在钢套外部与钢套焊接，下部裙带布置在钢套下部与钢套焊接。所述耐火隔热材料分两层，均匀布置在外钢套内部，下部裙带中间设有出渣口。本实用新型专利技术经济耐用、结构简单、易于制造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到液态排渣旋风炉渣套。具体地说，它涉及一种熔化状态 渣的保护装置。技术背景目前，电厂和和热电厂所用的液态排渣旋风炉的渣套为水冷渣套。它是由 带中间水室的钢结构组成，这种渣套虽然起到了安全保护作用，但受到热腐蚀、 蒸汽腐蚀和内部结垢的破坏，经常出现渗漏现象，影响设备的稳定运行，影响 生产，造成浪费。到目前为止，市场上尚未出现既经济耐用又能起到良好保护 作用的无水渣套。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有水冷渣套技术的不足，提供一种起到良好保护 作用、经济耐用、结构简单、易于制造的无水渣套。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种无水渣套，包括钢套，内部耐火隔热材料和下部裙带，所述钢套设置有 内部托板和防热变形梁；所述内部托板布置在钢套内部与钢套焊接；所述防热 变形梁布置在钢套外部与钢套焊接，为花焊；所述下部裙带布置在钢套下部与 钢套焊接。所述耐火隔热材料分两层，均匀布置在外钢套内部；所述内部托板 为不锈钢材质，宽度为160mm;所述下部裙带高度为600鹏，中间设有出渣口。本技术的有益效果是l.消除了渗漏问题，稳定了生产；2.减少了设备 维护量；3.节约了能源；4.简化了冷却水系统；5.结构简单，易于制造。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中l.钢套；2.耐火隔热材料；3.内部托板；4.下部裙带；5.防热变形 梁；6.上耳板；7.下耳板；8.上拉板；9.下拉板。具体实施方式以下结合附图对本技术作迸一步描述。在图中，无水渣套主要由外部钢套l、耐火隔热材料2、内部托板3、下部裙 带4、防热变形梁5等构成。所述外部钢套1内部焊有圆钢骨架，长度不超过内 部托板3的宽度，内部托板3分两层焊在外部钢套内部，可在外部钢套l高度 上均布。内部托板3用上拉板8、下拉板9加固在外部钢套1内部，同时也起到 防止外部钢套1热变形的作用。耐火隔热材料2分内外两层均匀布置在外钢套1 内部，并用内部托板3和圆钢骨架固定，以防脱落，并经自然干燥或经适当加 热，水分蒸发后使用。防热变形梁5所用材料为Z50，数量8个均匀布置在外 部钢套1外部，花焊连接。下部裙带4与外部钢套1焊接，并用下耳板7固定， 才才料用碳钢或不锈钢材质。权利要求1、一种无水渣套，包括钢套，内部耐火隔热材料和下部裙带，其特征是所述钢套设置有内部托板和防热变形梁；所述内部托板布置在钢套内部与钢套焊接；所述防热变形梁布置在钢套外部与钢套焊接；所述下部裙带布置在钢套下部与钢套焊接。2、 根据权利要求1所述无水渣套，其特征是所述耐火隔热材料分两层， 均匀布置在钢套内部。3、 根据权利要求i所述无水渣套，其特征是所述下部裙带中间设有出渣□。专利摘要一种无水渣套，涉及到液态排渣旋风炉渣套，尤其涉及一种熔化状态渣的保护装置。包括钢套，内部耐火隔热材料和下部裙带，钢套设置有内部托板和防热变形梁，内部托板布置在钢套内部与钢套焊接，防热变形梁布置在钢套外部与钢套焊接，下部裙带布置在钢套下部与钢套焊接。所述耐火隔热材料分两层，均匀布置在外钢套内部，下部裙带中间设有出渣口。本技术经济耐用、结构简单、易于制造。文档编号F23J1/08GK201344548SQ20082014433公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者孙志伟, 李秀顺, 杜国臣 申请人:天津大沽化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水渣套，包括钢套，内部耐火隔热材料和下部裙带，其特征是：所述钢套设置有内部托板和防热变形梁；所述内部托板布置在钢套内部与钢套焊接；所述防热变形梁布置在钢套外部与钢套焊接；所述下部裙带布置在钢套下部与钢套焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国臣，李秀顺，孙志伟，
申请(专利权)人：天津大沽化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]