本实用新型专利技术公开了一种酸性废蚀刻液的循环再生装置，包括酸性蚀刻机、通过连接管道与所述酸性蚀刻机上酸性废蚀刻液出口相连的用于将酸性废蚀刻液中的铜进行萃取和反萃取的铜萃取-反萃取机构、与酸性蚀刻机上蚀刻液入口和所述铜萃取-反萃取机构相连的蚀刻液组份调节机构、与所述铜萃取-反萃取机构相连的电解沉积铜机构，整个处理过程中物料实现闭路循环，没有废水排放，能有效回收铜和循环利用废蚀刻液中其他物质，大大减少蚀刻工序的污水排放量，降低环保压力，并且三个循环部分可同时连续工作，降低了处理运行成本，并且其铜萃取剂萃取和反萃取操作都是在箱式混合-澄清萃取槽中进行，槽内液体流动不需要泵，整体结构紧凑成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废液循环再生装置，特别是一种酸性废蚀刻液的循环再生装置。
技术介绍
废蚀刻液是在电子工业生产线回收得到的废液，废蚀刻液的污染指数很高，是典型的危险液体废物；同时废蚀刻液还是一种价值不菲的复合资源，其资源回收和再生利用的潜力巨大。国内外对酸性废蚀刻液处理方法主要有置换法、电解法、中和沉淀法等；置换法得到海棉铜品位不高，回收铜后尾液含铜量高等缺点；电解法生产出来的铜粉虽然纯度高，性能上优于其它方法生产的铜粉；但是电解法生产铜粉的效率相对较低，耗电量较高，并且废液中重金属离子浓度不能降得很低，往排放前要进行严格治理，并且电解法容易产生氯气； 中和沉淀法处理含铜废液，工艺简单，投资少，但是硫酸铜结晶后母液含铜量较高，需进一步处理，不能对废水中的铵盐等无机物和有机物循环利用，造成严重的环境污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可使酸性废蚀刻液在整个处理过程中物料实现闭路循环使用，没有废水排放，使用环保，且结构简单、紧凑、操作方便的酸性废蚀刻液的循环再生装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种酸性废蚀刻液的循环再生装置，包括酸性蚀刻机、通过连接管道与所述酸性蚀刻机上酸性废蚀刻液出口相连的用于将酸性废蚀刻液中的铜进行萃取和反萃取的铜萃取-反萃取机构、与酸性蚀刻机上蚀刻液入口和所述铜萃取-反萃取机构相连的蚀刻液组份调节机构、与所述铜萃取-反萃取机构相连的电解沉积铜机构。另外，所述的铜萃取-反萃取机构上设有酸性废蚀刻液入口、铜萃取剂入口、反萃取剂入口及提铜废蚀刻液出口、铜萃取剂出口和含铜反萃取剂出口，所述铜萃取剂出口通过连接管道与铜萃取剂入口相连，所述含铜反萃取剂出口通过上述电解沉积铜机构与反萃取剂入口相连，所述提铜废蚀刻液出口通过连接管道与蚀刻液组分调节机构相接；所述铜萃取-反萃取机构上的酸性废蚀刻液入口与酸性蚀刻机的酸性废蚀刻液出口之间的连接管道上设有酸性废蚀刻液中转缸和控制阀。作进一步说明，所述铜萃取-反萃取机构上的含铜反萃取剂出口和反萃取剂入口与上述电解沉积铜机构上设置的含铜反萃取剂入口和反萃取剂出口之间的连接管道上分别设有含铜反萃取剂中转缸和反萃取剂中转缸、控制泵或阀门；所述铜萃取-反萃取机构上的铜萃取剂出口与铜萃取入口之间的连接管道上设有萃取剂中转缸和控制泵或阀门。作为优选方式，所述铜萃取-反萃取机构为箱式-澄清萃取槽，其中萃取级数为 1 8级，反萃取级数为1-3级。进一步，所述蚀刻液组分调节机构为其内装置有搅拌机的调配缸，且所述调配缸与酸性蚀刻机的连接管道上设有控制阀；所述电解沉积铜机构为其内设有多个小槽的电解槽，所述小槽由多个用作阳极的铅板和用作阴极的紫铜片并联组成，各小槽之间串联连接。本技术的有益效果是由于酸性废蚀刻液经过铜萃取-反萃取机构除铜后再经组分调配可供蚀刻机循环使用，铜萃取剂在铜萃取-反萃取机构中循环使用，含铜反萃取剂经过电解沉积铜部分后返回铜萃取-反萃取机构中循环使用，因此在整个处理过程中物料实现闭路循环，没有废水排放，能有效回收铜和循环利用废蚀刻液中其他物质，大大减少蚀刻工序的污水排放量，降低环保压力，并且三个循环部分可同时连续工作，降低了处理运行成本。而电解沉积铜循环部分所产生的电解铜可以作为商品出售，创造利润。并且由于其铜萃取剂萃取和反萃取操作都是在箱式混合-澄清萃取槽中进行，槽内液体流动千溢流，不需要泵，所以其不仅操作方便，而且整体结构紧凑。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的方框结构示意图；图2为图1中铜萃取-反萃取机构实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1和图2，本实用为一种酸性废蚀刻液的循环再生装置，包括酸性蚀刻机1、 通过连接管道与所述酸性蚀刻机1上酸性废蚀刻液出口 11相连的用于将酸性废蚀刻液中的铜进行萃取和反萃取的铜萃取-反萃取机构2、与酸性蚀刻机1上蚀刻液入口 12和所述铜萃取-反萃取机构2相连的蚀刻液组份调节机构3、与所述铜萃取-反萃取机构2相连的电解沉积铜机构4。所述的铜萃取-反萃取机构2上设有酸性废蚀刻液入口 21、铜萃取剂入口 22、反萃取剂入口 23及提铜废蚀刻液出口 24、铜萃取剂出口 25和含铜反萃取剂出口 26，所述铜萃取剂出口 25通过连接管道与铜萃取剂入口 22相连，所述含铜反萃取剂出口沈通过上述电解沉积铜机构4与反萃取剂入口 23相连，所述提铜废蚀刻液出口 M通过连接管道与蚀刻液组分调节机构3相接。为使本技术的结构更可靠及使各个循环机构能自动控制循环，以进一步的方便其操作，所述铜萃取-反萃取机构2上的酸性废蚀刻液入口 21与酸性蚀刻机1的酸性废蚀刻液出口 11之间的连接管道上设有酸性废蚀刻液中转缸 5和控制阀51。所述铜萃取-反萃取机构2上的铜萃取剂出口 25与铜萃取入口 22之间的连接管道上设有萃取剂中转缸6和控制泵61或阀门。所述铜萃取-反萃取机构2上的含铜反萃取剂出口 26和反萃取剂入口 23与上述电解沉积铜机构4上设置的含铜反萃取剂入口 41和反萃取剂出口 42之间的连接管道上分别设有含铜反萃取剂中转缸7和反萃取剂中转缸8、控制泵71、81或阀门。所述铜萃取-反萃取机构2为箱式-澄清萃取槽，其中萃取级数为1 8级，反萃取级数为1-3级。如图2所示的箱式混合-澄清萃取槽，其萃取级数为二能不级反萃取级数为一级。该箱式混合-澄清萃取槽内的每一级萃取槽中均有混合室 27、澄清室观。上述蚀刻液组分调节机构3为其机构有搅拌31的调配缸，且所述调配缸与酸性蚀刻机1的连接管道上设有控制阀32。上述电解沉积铜机构4为电解槽，所述的电解槽分为多个小槽，小槽由多个阳极并联组成，小槽之间串联连接；槽中的阳极为铅极，阴极为紫铜片，价格便宜，电耗低。上述电解槽上还连接有整流机9。以下结合附图对发本技术的工作原理作进一步详细的描述如图1-图2所示，开动铜萃取-反萃取机构2内的搅拌机进行搅拌，从酸性蚀刻机1中流出的酸性废蚀刻液经酸性蚀刻液中转缸5合酸性废蚀刻液入口 21进入铜萃取-反萃取机构2，萃取剂中转缸6内的铜萃取剂经铜萃取入口 22进入铜萃取-反萃取机构2中， 在萃取工序的萃取段与从酸性废蚀刻液入口 21进入的酸性废蚀刻液在混合室27中混合并通过搅拌发生萃取反应以对铜选择性提取，铜萃取剂在萃取铜后形成含铜的同萃取剂，搅拌混合后进入澄清室观，含铜的铜萃取剂与提铜后的酸性废蚀刻液分层，提铜后的酸性废蚀刻液通过水相溢流口 25进入上一级混合室，在经提铜废蚀刻液出口 M进入组分调节装置3内进行组分调配后，进入酸性蚀刻液机1的蚀刻工序循环使用。而含铜萃取的铜萃取剂通过有机相溢流口四溢流到反萃取工序的反萃取段混合室27时，与从反萃取剂口 23进来的饭萃取剂通过搅拌混合发生反萃取反应，使铜离子释放到反萃取剂中，反萃取后的铜萃取剂和含铜反萃取剂进入澄清室观，铜萃取剂与含铜反萃取剂分层，铜萃取剂通过有机相溢流口四进入到铜萃取剂出口 22和萃取剂中转缸，再返回铜萃取-反萃取机构2中的萃取段循环使用；含铜反萃取剂通过水相溢流口 25进入含铜反萃取剂出口沈，再经过含铜反萃取剂中转缸9和含铜反萃取剂口 41进入电解沉积铜机构4内，电解沉积铜机构4电解含铜反萃取剂而使含铜反萃取本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种酸性废蚀刻液的循环再生装置，其特征在于：包括酸性蚀刻机（１）、通过连接管道与所述酸性蚀刻机（１）上酸性废蚀刻液出口（１１）相连的用于将酸性废蚀刻液中的铜进行萃取和反萃取的铜萃取－反萃取机构（２）、与酸性蚀刻机（１）上蚀刻液入口（１２）和所述铜萃取－反萃取机构（２）相连的蚀刻液组份调节机构（３）、与所述铜萃取－反萃取机构（２）相连的电解沉积铜机构（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王万春，
申请(专利权)人：江门市蓬江区大盈机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。