酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，包括容器，容器内分隔出一级、二级、三级萃取搅拌室，所述一级、二级、三级萃取搅拌室依次通过第一管道连通，一级、二级、三级萃取搅拌室的上部分别设置有萃取管道，该萃取管道均通往萃取水洗室，萃取水洗室通过第二管道连通有反萃室，反萃室连通有电解槽，反萃室的上部设置有反萃管道，该反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部与油缸连通，这种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置将含铜废蚀刻液中的铜进行三级选择提取，而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板，实现资源的充分利用，保护环境，而且可以获得很好的经济效益，操作方便简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印制电路板酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置。
技术介绍
印制电路板是电子信息产业的基础，现代高科技产品都离不开印制电路板。印制 电路板在生产过程中会产生大量的含铜废水，如酸碱蚀刻液，微蚀液，粗化等废水都含有大 量的铜离子。PCB行业是金属资源消耗形的行业，被视为重金属污染严重的行业，但也是应 用金属资源最多的行业，也就是说，重金属污染的合理回收，再生就等同于开发了资源。PCB 生产过程中所应用的贵金属有金、银、钯、铑，贱金属有铜、镍、锡等，其中铜蚀刻废液在 PCB行业中用量最大，很有回收价值，是金属资源十分丰富的废液。随着全球环保意识的增 强，各国把预防电子制造业在生产过程中对人体及生态平衡所造成的恶劣影响提到重要的 议事日程。在我国，保护好环境才能实现经济持续发展，企业经济效益，环境效益也才能同 步发展。如何对印制电路板酸性蚀刻废液中的铜进行有效的回收是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置， 能够有效回收酸性蚀刻废液中的铜，实现资源的充分利用，保护环境。为了解决上述技术问题，本技术的酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，包 括容器，所述容器内分隔出一级、二级、三级萃取搅拌室，所述一级、二级、三级萃取搅拌室 依次通过第一管道连通，一级、二级、三级萃取搅拌室的上部分别设置有萃取管道，该萃取 管道均通往萃取水洗室，萃取水洗室通过第二管道连通有反萃室，所述反萃室连通有电解 槽，反萃室的上部设置有反萃管道，该反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部与油缸 连通。作为上述技术方案的改进，所述反萃室与电解槽之间通过第三管道连通有反萃中转室。作为上述技术方案的进一步改进，所述反萃中转室中设置有隔板。本技术的有益效果是这种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置的工作依据 就是在酸性条件下往高含铜废蚀刻液中加进添加铜的萃取剂，将含铜废蚀刻液中的铜进行 三级选择提取，而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板，整个过程全部采用闭路循环 系统，没有二次污染，实现了污染物的零排放，实现资源的充分利用，保护环境，而且可以获 得很好的经济效益，操作方便简单。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的工作原理示意图。具体实施方式参照图1、图2，本技术的酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，包括容器1， 所述容器1内分隔出一级、二级、三级萃取搅拌室2、3、4，所述一级、二级、三级萃取搅拌室 2、3、4依次通过第一管道5连通，一级、二级、三级萃取搅拌室2、3、4的上部分别设置有萃取 管道6，该萃取管道6均通往萃取水洗室7，萃取水洗室7通过第二管道8连通有反萃室9， 所述反萃室9连通有电解槽10，反萃室9的上部设置有反萃管道11，该反萃管道11通往反 萃水洗室12，反萃水洗室12的上部与油缸13连通。所述反萃室9与电解槽10之间通过第 三管道14连通有反萃中转室15。这种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置的工作依据就是在酸性 条件下往高含 铜废蚀刻液中加进添加铜的萃取剂，将含铜废蚀刻液中的铜进行三级选择提取，而分离出 来的铜液经电解形成高纯度的铜板，整个过程全部采用闭路循环系统，没有二次污染，实现 了污染物的零排放，实现资源的充分利用，保护环境，而且可以获得很好的经济效益，操作 方便简单。进行铜分离后的含铜萃取剂进入萃取水洗室7进行水清洗，去除萃取剂中的氨 类杂质，然后进入反萃室9进行反萃，使之转化为硫酸铜溶液进入电解槽10，电解使之形成 铜含量在99. 5%以上的电解铜。反萃后的萃取剂进入反萃水洗室12进行水清洗，去除萃取 剂中所含硫酸铜后进入油缸13再作循环使用。所述反萃中转室15中设置有隔板16，可以缓冲液体的流动速度，使得进入电解槽 的液体密度比较均勻，有利于铜的电解进行。权利要求酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，包括容器(1)，其特征在于所述容器(1)内分隔出一级、二级、三级萃取搅拌室(2、3、4)，所述一级、二级、三级萃取搅拌室(2、3、4)依次通过第一管道(5)连通，一级、二级、三级萃取搅拌室(2、3、4)的上部分别设置有萃取管道(6)，该萃取管道(6)均通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)通过第二管道(8)连通有反萃室(9)，所述反萃室(9)连通有电解槽(10)，反萃室(9)的上部设置有反萃管道(11)，该反萃管道(11)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部与油缸(13)连通。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，其特征在于所述反萃 室(9)与电解槽(10)之间通过第三管道(14)连通有反萃中转室(15)。3.根据权利要求2所述的酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，其特征在于所述反萃 中转室(15)中设置有隔板(16)。专利摘要本技术公开了一种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，包括容器，容器内分隔出一级、二级、三级萃取搅拌室，所述一级、二级、三级萃取搅拌室依次通过第一管道连通，一级、二级、三级萃取搅拌室的上部分别设置有萃取管道，该萃取管道均通往萃取水洗室，萃取水洗室通过第二管道连通有反萃室，反萃室连通有电解槽，反萃室的上部设置有反萃管道，该反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部与油缸连通，这种酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置将含铜废蚀刻液中的铜进行三级选择提取，而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板，实现资源的充分利用，保护环境，而且可以获得很好的经济效益，操作方便简单。文档编号C23F1/46GK201634764SQ20102030118公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日专利技术者王万春 申请人:王万春本文档来自技高网...

【技术保护点】
酸性蚀刻废液再生及铜回收处理装置，包括容器（１），其特征在于所述容器（１）内分隔出一级、二级、三级萃取搅拌室（２、３、４），所述一级、二级、三级萃取搅拌室（２、３、４）依次通过第一管道（５）连通，一级、二级、三级萃取搅拌室（２、３、４）的上部分别设置有萃取管道（６），该萃取管道（６）均通往萃取水洗室（７），萃取水洗室（７）通过第二管道（８）连通有反萃室（９），所述反萃室（９）连通有电解槽（１０），反萃室（９）的上部设置有反萃管道（１１），该反萃管道（１１）通往反萃水洗室（１２），反萃水洗室（１２）的上部与油缸（１３）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王万春，
申请(专利权)人：王万春，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]