钢筋自动弯箍机上的伸缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋自动弯箍机上的伸缩机构，所述伸缩机构安装在机架上，其结构包括：伸缩气缸、拨叉、弯曲轴、输入轴套；弯曲轴的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，其另一端滑动的插入并结合在输入轴套的内孔中；输入轴套被支撑在弯曲支撑的孔内，弯曲支撑固定在机架上；在机架上还固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接拨叉的一端，拨叉的另一端插入在弯曲轴上。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术直接采用气缸推动拨叉，再由拨叉拨动弯曲轴前进、后退，使弯曲轴实现伸缩功能。本实用新型专利技术克服现有技术存在的缺陷，实现了结构简单、占用空间小、制造成本低、维修方便的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机 上的伸縮机构。
技术介绍
随着经济建设快速发展，箍筋自动加工设备——钢筋自动弯箍机得到 了广泛的应用。现有技术钢筋自动弯箍机包括牵引机构、矫直机构、弯 曲机构和剪切机构。上述弯曲机构是钢筋自动弯箍机的关键机构，在实施 对钢筋的正弯变反弯的弯曲、剪切箍筋、落箍筋时，弯曲机构中的弯曲轴 头需要有伸縮动作。现有技术钢筋自动弯箍机的弯曲机构有的不具有伸縮功能，只能完成 单方向的单丝弯曲。由于弯曲机构有的不具有伸縮功能，弯曲后的箍筋容易被弯曲轴头卡住，造成箍筋不易掉落；有的钢筋自动弯箍机的弯曲机构 具有伸縮功能，实现伸縮功能的机构复杂，其结构包括气缸、摆杆、偏 心轴；所述气缸连接并推动摆杆运动，摆杆带动偏心轴转动，偏心轴再拨动弯曲轴，使弯曲轴实现伸縮。现有技术钢筋自动弯箍机的弯曲机构存在如下缺陷结构复杂，需要加长的气缸，占用空间大，造成整机的空间结构大；制造维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、占 用空间小、制造成本低、维修方便的钢筋自动弯箍机上的伸縮机构。解决上述技术问题的技术方案是 一种钢筋自动弯箍机上的伸縮机构， 所述伸縮机构安装在机架上，其结构包括伸縮气缸、拨叉、弯曲轴、输 入轴套；弯曲轴的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，其另一端滑动的插入 并结合在输入轴套的内孔中；输入轴套被支撑在弯曲支撑的孔内，弯曲支 撑固定在机架上；在机架上还固定有伸縮气缸，伸縮气缸的活塞杆端部连 接拨叉的一端，拨叉的另一端插入在弯曲轴上。本技术的有益效果是本技术直接采用气缸推动拨叉，再由 拨叉拨动弯曲轴前进、后退，使弯曲轴实现伸縮功能。本技术克服现 有技术存在的缺陷，实现了结构简单、占用空间小、制造成本低、维修方 便的的优点。附图说明图1是本技术实施的主视示意图； 图2是本技术实施的俯视示意图。 附图中序号说明1:机架；2:弯曲支撑；3:伸縮气缸；4:拨叉；5弯曲轴； 6:输入轴套；7:花键联接处。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术实施的主视示意图图2是本技术实施的俯视示意图。本技术提供一种钢筋自动弯箍机上的伸縮机构，所述伸縮机构安装在机架上，其结构包括伸縮气缸3、拨叉4、弯曲轴5、输入轴套6。所述弯曲轴5的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，弯曲轴5的另一端 滑动的插入并结合在输入轴套6的内孔中；输入轴套6被支撑在弯曲支撑2 的孔内，弯曲支撑2固定在机架1上；在机架1上还固定有伸縮气缸3，伸 縮气缸3的活塞杆端部连接拨叉4的一端，拨叉4的另一端插入在弯曲轴5 上。所述弯曲轴5的后端加工有外花键，输入轴套6的后端加工有内花键。 如图1所示，花键联接处7显示上述内外花键联接安装结构，该结构既能 使输入轴套6的旋转运动带动弯曲轴5转动，弯曲轴5又能在拨叉4的拨 动下轴向移动，实现弯曲轴5的伸縮功能。所述输入轴套6被支撑在弯曲支撑2孔内的结构是输入轴套6外径 的两端装有轴承，所述轴承安装在弯曲支撑2的孔内。所述拨叉4的另一端插入在弯曲轴5的卡槽内。本技术弯曲轴5需要伸縮时，只要实时的给伸縮气缸3的电磁阀 发出指令，伸縮气缸3就会伸出或縮回，直接安装于伸縮气缸3上的拨叉4 就跟着向前或后退，拨叉4下端安装于弯曲轴5的卡槽内，弯曲轴5就会 随拨叉一起向前或后退，实现弯曲轴的伸縮功能。可以调整伸縮气缸3的 行程来调整伸縮的行程大小。权利要求1.一种钢筋自动弯箍机上的伸缩机构，其特征在于，所述伸缩机构安装在机架上，其结构包括伸缩气缸(3)、拨叉(4)、弯曲轴(5)、输入轴套(6)；弯曲轴(5)的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，其另一端滑动的插入并结合在输入轴套(6)的内孔中；输入轴套(6)被支撑在弯曲支撑(2)的孔内，弯曲支撑(2)固定在机架(1)上；在机架(1)上还固定有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的活塞杆端部连接拨叉(4)的一端，拨叉(4)的另一端插入在弯曲轴(5)上。2. 根据权利要求1中所述的钢筋自动弯箍机上的伸縮机构，其特征在 于，所述弯曲轴(5)和输入轴套(6)上分别加工有外花键和内花键，形 成花键联接。3.根据权利要求1中所述的钢筋自动弯箍机上的伸縮机构，其特征在 于，所述输入轴套(6)被支撑在弯曲支撑(2)孔内的结构是输入轴套(6) 外径的两端装有轴承，所述轴承安装在弯曲支撑(2)的孔内。4.根据权利要求l中所述的钢筋自动弯箍机上的伸縮机构，其特征在 于，所述拨叉(4)的另一端插入在弯曲轴(5)的卡槽内。专利摘要本技术公开一种钢筋自动弯箍机上的伸缩机构，所述伸缩机构安装在机架上，其结构包括伸缩气缸、拨叉、弯曲轴、输入轴套；弯曲轴的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，其另一端滑动的插入并结合在输入轴套的内孔中；输入轴套被支撑在弯曲支撑的孔内，弯曲支撑固定在机架上；在机架上还固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部连接拨叉的一端，拨叉的另一端插入在弯曲轴上。本技术的有益效果是本技术直接采用气缸推动拨叉，再由拨叉拨动弯曲轴前进、后退，使弯曲轴实现伸缩功能。本技术克服现有技术存在的缺陷，实现了结构简单、占用空间小、制造成本低、维修方便的优点。文档编号B21F1/00GK201275581SQ20082013933公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日专利技术者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动弯箍机上的伸缩机构，其特征在于，所述伸缩机构安装在机架上，其结构包括：伸缩气缸（３）、拨叉（４）、弯曲轴（５）、输入轴套（６）；弯曲轴（５）的一端设置有弯曲主轴和弯曲芯轴，其另一端滑动的插入并结合在输入轴套（６）的内孔中；输入轴套（６）被支撑在弯曲支撑（２）的孔内，弯曲支撑（２）固定在机架（１）上；在机架（１）上还固定有伸缩气缸（３），伸缩气缸（３）的活塞杆端部连接拨叉（４）的一端，拨叉（４）的另一端插入在弯曲轴（５）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：天津市建科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]