自动折弯钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动折弯钢筋弯箍机。传统的钢筋弯箍机一般为两类，一类是程控型，虽自动化程度高，但对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大；另一类是机械型，机架的体积较大，噪音污染严重。本实用新型专利技术通过传动轴传递转矩，使凸轮上的设定轮廓曲面带动从动杆作定距离直线运动，并拉动绳索牵引弯箍轴后缩；当凸轮旋转离开接触区后，轮廓曲面在弹簧力的作用下回复到原始位置，即弯箍轴前进到原来位置。从而实现弯箍轴的伸缩动作。本实用新型专利技术具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动折弯钢筋弯箍机，特别是一种钢筋弯箍机中的折弯驱动装置，属于机械设计制造

技术介绍
随着科学技术的不断发展，建筑工程中使用的钢筋箍已不再通过手工借助简单辅助机械制作完成，各种各样的弯箍机械开始广泛地运用在建筑工地上，并发挥着人工不可替代的先进作用。纵观目前所出现的各类弯箍机械，大致分为纯机械类型的和程控类型的两种。因此，目前工程中使用较为普遍的仍以纯机械类型的为主。在纯机械类型的钢筋弯箍机中，折弯钢筋的拐臂旋转一定的相位角，一般都是通过凸轮驱动杠杆实现的，相位角的大小又通过凸轮驱动杠杆的幅度实现。这种机械由它设计的工作原理决定，机体内部的 且由于杠杆的回复是受弹簧控制的，因此撞击声较大，噪音污染严重。
技术实现思路
针对目前机械类型的钢筋弯箍机由于折弯机构的设计不足，造成体积大、噪音高的缺陷，本技术提供一种自动折弯钢筋弯箍机。为了实现上述目的，本技术釆取以下技术方案实施包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧拉轮、弹簧、链轮、链条、齿条、扇形齿轮、传动轴。箱体固定在机架上，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，弹簧拉轮与链轮通过键与键槽固定连接在轴套的外部，链条与链轮相啮合，且链条的一端与链轮的某一轮齿固定，链条的另一端与齿条相连接；弹簧的一端固定于箱体、另一端与弹簧拉轮外圆上的某一点相连接；拐臂固定设置在轴套的端部，其特征在于所述传动轴到齿条之间设有扇形齿轮，所述扇形齿轮套置固定在传动轴上；所述齿条的背面设有导轨键，导轨槽设置所述箱体的下部，齿条随导轨键在导轨槽中滑动。本技术通过传动轴传递转矩，使扇形齿轮上的设定轮齿带动齿条作定距离直线运动，并拉动链条牵引链轮、轴套、拐臂作设定相位角旋转，从而实现钢筋绕弯箍轴弯曲成形。钢筋弯曲成形后，拐臂在弹簧力的作用下自动回复到原来位置，同时通过链条带动齿条复位。本技术具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。附图说明附图I为本技术的主视结构示意图；附图2为附图I中A-A截面结构示意图。在附图1、2中1箱体、2拐臂、3轴套、4弯箍轴、5弹簧、6螺钉、7链条、8齿条、9机架、10传动轴、11扇形齿轮、12轴承、13链轮、14弹簧拉轮、15钢筋、16钢筋箍。具体实施方式如附图1、2所示，箱体I固定在机架9上；轴套3通过轴承12连接在箱体I的内部；弯箍轴4间隙配合在轴套3的孔内；弹簧拉轮14与链轮13通过键与键槽固定连接在轴套3的外径上；链条7与链轮13相啮合，且链条7的一端与链轮13上的一设定轮齿固定；弹簧5的一端通过螺钉6固定于箱体I、另一端与弹簧拉轮14外圆上的设定一点相连接；拐臂2固定设置在轴套3的端部。箱体I的下部设有导轨槽，齿条8的背面设有导轨键，齿条8通过导轨键滑动配合在箱体I下部的的导轨槽中；传动轴10上设有扇形齿轮11，链条7的另一端连接齿条8，扇形齿轮11与齿条8相哨合；链条7的受力方向与弹簧5的回复力方向相反。弯箍时，传动机构将动力传输到传动轴10上，并带动扇形齿轮11旋转，当扇形齿轮11与齿条8进入啮合区时，齿条8沿箱体I下部的导轨槽作直线运动，同时拉动链轮13、带动轴套3、弹簧拉轮14、拐臂2作设定相位角旋转，钢筋15在拐臂2的旋转力作用下，绕弯箍轴4作定向弯曲，并通过排列在机架9上的多个具有相同功能的折弯驱动机构，按设定顺序相继完成具有135度、90度折弯角的钢筋箍16。每一折弯驱动机构中的拐臂2在完成其动作后，由弹簧14拉动弹簧拉轮14作反向旋转回复到原始位置。权利要求1.一种自动折弯钢筋弯箍机，包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧拉轮、弹簧、链轮、链条、齿条、扇形齿轮、传动轴；箱体固定在机架上，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，弹簧拉轮与链轮通过键与键槽固定连接在轴套的外部，链条与链轮相啮合，且链条的一端与链轮的某一轮齿固定，链条的另一端与齿条相连接；弹簧的一端固定于箱体、另一端与弹簧拉轮外圆上的某一点相连接；拐臂固定设置在轴套的端部，其特征在于所述传动轴到齿条之间设有扇形齿轮。2.根据权利要求I所述的一种自动折弯钢筋弯箍机，其特征在于所述扇形齿轮套置固定在传动轴上。3.根据权利要求I所述的一种自动折弯钢筋弯箍机，其特征在于所述齿条的背面设有导轨键，导轨槽设置所述箱体的下部，齿条随导轨键在导轨槽中滑动。专利摘要本技术涉及一种自动折弯钢筋弯箍机。传统的钢筋弯箍机一般为两类，一类是程控型，虽自动化程度高，但对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大；另一类是机械型，机架的体积较大，噪音污染严重。本技术通过传动轴传递转矩，使凸轮上的设定轮廓曲面带动从动杆作定距离直线运动，并拉动绳索牵引弯箍轴后缩；当凸轮旋转离开接触区后，轮廓曲面在弹簧力的作用下回复到原始位置，即弯箍轴前进到原来位置。从而实现弯箍轴的伸缩动作。本技术具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。文档编号B21F1/00GK202639149SQ20122022543公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月19日 优先权日2012年5月19日专利技术者李守祥 申请人:建湖县胜飞机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动折弯钢筋弯箍机，包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧拉轮、弹簧、链轮、链条、齿条、扇形齿轮、传动轴；箱体固定在机架上，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，弹簧拉轮与链轮通过键与键槽固定连接在轴套的外部，链条与链轮相啮合，且链条的一端与链轮的某一轮齿固定，链条的另一端与齿条相连接；弹簧的一端固定于箱体、另一端与弹簧拉轮外圆上的某一点相连接；拐臂固定设置在轴套的端部，其特征在于：所述传动轴到齿条之间设有扇形齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李守祥，
申请(专利权)人：建湖县胜飞机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：