钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置。传统的钢筋弯箍机一般为两类，一类是程控型，虽自动化程度高，但对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大；另一类是机械型，机架的体积较大，噪音污染严重。本实用新型专利技术通过传动轴传递转矩，使传动轴上的凸轮绕传动轴转动，当凸轮上的轮廓曲面压迫从动杆作间歇往复移动时，绳索被牵引，并通过两只换向轮使牵引力从从动杆移动方向上改变为弯箍轴轴向方向上的后缩拖曳。当凸轮旋转离开接触区后弯箍轴在弹簧力的作用下回复到原始位置，从而实现弯箍轴的伸缩动作。本实用新型专利技术具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置，特别是一种钢筋弯箍机中弯箍轴的伸缩驱动结构，属于机械设计制造

技术介绍
随着科学技术的不断发展，建筑工程中使用的钢筋箍已不再通过手工借助简单辅助机械制作完成，各种各样的弯箍机械开始广泛地运用在建筑工地上，并发挥着人工不可替代的先进作用。纵观目前所出现的各类弯箍机械，大致分为纯机械类型的和程控类型的两种。程控类型的虽自动化程度高，但一次性投入成本相对较大，使用环境要求也相对较高，这种程控机械通常要求设置在室内，且对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大，因此，目前工程中使用较为普遍的仍以纯机械类型的为主。通常钢筋箍的成形是通过多头顺序折弯制成的，在一种纯机械类型的钢筋弯箍机中，当 第一顺序的折弯拐臂旋转一定的相位角，使钢筋绕弯箍轴旋转完成第一头的折弯后，弯箍轴必须迅捷沿轴向退缩一定距离，让出钢筋进入第二顺序折弯的动作空间，否则后序折弯动作无法实现。这种钢筋弯箍机在弯箍轴的后端连接传动绳索，绳索的另一端连接杠杆，杠杆通过动力主轴的旋转压迫实现摆动，由此牵拉绳索实现拖曳弯箍轴后缩。这样的传动形式由它设计的工作原理决定，机体内部的空间必须足够大，即必须设计足够的空间以保证杠杆运动不受干涉，因此机架的体积较大，且由于杠杆的回复是受弹簧控制的，因此撞击声较大，噪音污染严重。
技术实现思路
针对目前机械类型的钢筋弯箍机弯箍轴伸缩机构体积大、噪音高的技术问题，本技术提出了一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置。为了实现上述目的，本技术釆取以下技术方案实施一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置，包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧、轴承、换向轮、绳索、从动杆、凸轮、传动轴，箱体固定在机架上，箱体的下部设有导轨槽，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，且其轴向与箱体之间设有弹簧；所述弯箍轴的后端与从动杆之间设有绳索，绳索中部由两只换向轮支撑，从动杆上设有导轨键，其特征在于所述传动轴与从动杆之间设有凸轮，所述凸轮套置固定在传动轴上；所述从动杆的背面设有导轨键，导轨槽设置在所述箱体的下部，从动杆随导轨键在导轨槽中滑动。本技术通过传动轴传递转矩，使凸轮上的设定轮廓曲面带动从动杆作定距离直线运动，并拉动绳索牵引弯箍轴后缩；当凸轮旋转离开接触区后，轮廓曲面在弹簧力的作用下回复到原始位置，即弯箍轴前进到原来位置。从而实现弯箍轴的伸缩动作。本技术具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。附图说明附图I为本技术的主视结构示意图；附图2为附图I中A-A截面结构示意图。在附图1、2中1箱体、2拐臂、3轴套、4弯箍轴、5弹簧、6换向轮、7绳索、8从动杆、9机架、10传动轴、11凸轮。具体实施方式如附图1、2所示，箱体I固定在机架9上；轴套3通过轴承连接在箱体I的内部；弯箍轴4间隙配合在轴套3的孔内，且其轴向与箱体I之间设有弹簧5 ;绳索7的一端与弯箍轴4的后端相连接，另一端与从动杆8，绳索7的中部设有两只换向轮6支撑；机架I的下部设有垂直方向上的导轨槽，从动杆8上设有导轨键，从动杆8上的导轨键滑动配合在机 架I上的导轨槽中；传动轴10上设有凸轮11，本技术在工作常态下，弯箍轴4受弹簧5的簧力作用始终处于伸出位置，当需要弯箍轴4退出工作区域时，传动轴10带动凸轮11转动，使凸轮11上的轮廓曲面压迫从动杆8作间歇往复移动，并牵引绳索7，且通过两只换向轮6将从动杆8移动方向上的力改变为弯箍轴4轴向方向上的力实现弯箍轴4的后缩拖曳，弯箍轴4缩进轴套3内。当凸轮11旋转离开接触区后弯箍轴4在弹簧5的作用力下回复到原始位置，从而实现弯箍轴的伸缩动作。权利要求1.一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸縮装置，一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸縮装置，包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧、轴承、换向轮、绳索、从动杆、凸轮、传动轴，箱体固定在机架上，箱体的下部设有导轨槽，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，且其轴向与箱体之间设有弹簧；所述弯箍轴的后端与从动杆之间设有绳索，绳索中部由两只换向轮支撑，从动杆上设有导轨键，其特征在干所述传动轴与所述绳索之间设有凸轮、从动杆。2.根据权利要求I所述的ー种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸縮装置，其特征在于所述凸轮套置固定在传动轴上。3.根据权利要求I或2所述的ー种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸縮装置，其特征在于所述从动杆的背面设有导轨键，导轨槽设置在所述箱体的下部，从动杆随导轨键在导轨槽中滑动。专利摘要本技术涉及一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置。传统的钢筋弯箍机一般为两类，一类是程控型，虽自动化程度高，但对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大；另一类是机械型，机架的体积较大，噪音污染严重。本技术通过传动轴传递转矩，使传动轴上的凸轮绕传动轴转动，当凸轮上的轮廓曲面压迫从动杆作间歇往复移动时，绳索被牵引，并通过两只换向轮使牵引力从从动杆移动方向上改变为弯箍轴轴向方向上的后缩拖曳。当凸轮旋转离开接触区后弯箍轴在弹簧力的作用下回复到原始位置，从而实现弯箍轴的伸缩动作。本技术具有设计合理、结构紧凑、体积小、成本低、动作灵敏可靠、工作噪音小的显著优点。文档编号B21F1/00GK202639150SQ20122022543公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月19日 优先权日2012年5月19日专利技术者李守祥 申请人:建湖县胜飞机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置，一种钢筋弯箍机中的弯箍轴伸缩装置，包括机架、箱体、拐臂、轴套、弯箍轴、弹簧、轴承、换向轮、绳索、从动杆、凸轮、传动轴，箱体固定在机架上，箱体的下部设有导轨槽，轴套通过轴承连接在箱体内部，弯箍轴间隙配合在轴套的孔内，且其轴向与箱体之间设有弹簧；所述弯箍轴的后端与从动杆之间设有绳索，绳索中部由两只换向轮支撑，从动杆上设有导轨键，其特征在于：所述传动轴与所述绳索之间设有凸轮、从动杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李守祥，
申请(专利权)人：建湖县胜飞机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：