本实用新型专利技术涉及一种全自动五头钢筋弯箍机，由调直机构、切断机构、输送机、五头弯箍机依次串接组成，所述五头弯箍机与切断机构相接处设置内下料板；所述五头弯箍机上部水平铺设尺寸调整上连接花孔固定板，在五头弯箍机背面设置两根钢筋套收集杆；所述五头弯箍机机头外部设置可调钢筋成形对头分料装置，该分料装置上方机架上安装电磁下料开合机构。本实用新型专利技术有益效果为：工作时，钢筋由滚轮带动进入调直机构，经调直后由切断机构切断后，进入钢筋槽，钢筋槽底部开合后进入可调节接料装置，经电磁下料开合机构打开后落入五头机机头上，可根据钢筋的粗细多少调直可调节接料装置和压脚可调可压装置，然后经五头机折弯成需要的钢筋套。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯箍机，尤其涉及一种全自动五头钢筋弯箍机。
技术介绍
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的加工成规定的角度、模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，根据不同情况下的不同使用需求，对于钢筋，经常需要对其进行一系列的机械操作，如拉伸、调直、切断、弯箍等，这些操作通常无法在同一台设备上完成，若与人工相结合，则或者需要浪费较大的人力和时间。例如，当经常需要将钢筋弯成不同的形状以适应不同的建筑要求时，现有的钢筋折弯方式多为人工折弯，个别的折弯机械往往也需要人工进行繁琐的操作步骤才能完成；在建筑工地及混凝土构件预制工地中，普遍需要将钢筋及螺纹钢拉伸调直并且切断使用；由此，相应机械则产生。全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面，因此可加工更多更复杂的形状。但目前市场上的同类机械大多功能单一，需要采用多个设备依次经过调直、切断、弯箍，某些情况下还会因钢筋拉伸过长而不能保证质量，因此，目前在该类生产加工中，缺乏具备调直、切断、弯箍一体功能的钢筋弯箍机，不利于实现全自动化，需要较多的人力实施。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种将调直机、切断机、输送以及五头机组合工作，其结构节省人工、结构可调、可适应长短粗细不同的钢筋弯箍使用、自动化程度较高、省时省力、有利于大规模推广和使用的全自动五头钢筋弯箍机，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种全自动五头钢筋弯箍机，由调直机构、切断机构、输送机、五头弯箍机依次串接组成，切断机构设置于调直机构与五头弯箍机之间，其中的五头弯箍机外部连接控制箱部分，调直机构底部带有支架部分，所述五头弯箍机与切断机构相接处设置内下料板，在内下料板下方的机体上固定安装左侧机头固定装置；所述五头弯箍机上部水平铺设一段尺寸调整上连接花孔固定板，在五头弯箍机背面设置两根钢筋套收集杆；所述五头弯箍机机头外部设置由可调节接料装置与压脚可调可压装置组成的可调钢筋成形对头分料装置，该分料装置上方机架上安装电磁下料开合机构，同时，该电磁下料开合机构安装在下料板内外可调机构上；所述调直机构的钢筋入口处设置有两个相接且贴紧的滚轮。在工作时，钢筋由滚轮带动进入调直机构，经调直后由切断机构切断后，进入钢筋槽，钢筋槽底部开合后进入可调节接料装置，经电磁下料开合机构打开后落入五头机机头上，可根据钢筋的粗细多少调直可调节接料装置和压脚可调可压装置，然后经五头机折弯成需要的钢筋套。五头机之间的距离可调以适应不同尺寸的钢筋套；五头机两端各有一个下料板，内外下料板可根据钢筋长短调整位置；五头机下端有尺寸调整下调整夹板，根据之间调整的距离上下固定机身。机架下面装有四个油缸全机升降装置，可调整机架的高低。本技术所述的全自动五头钢筋弯箍机的有益效果为:(I)工作时，钢筋由滚轮带动进入调直机构，经调直后由切断机构切断后，进入钢筋槽，钢筋槽底部开合后进入可调节接料装置，经电磁下料开合机构打开后落入五头机机头上，可根据钢筋的粗细多少调直可调节接料装置和压脚可调可压装置，然后经五头机折弯成需要的钢筋套；(2)五头机之间的距离可调以适应不同尺寸的钢筋套；(3)五头机两端各有一个下料板，内外下料板可根据钢筋长短调整位置；(4)五头机上方有尺寸调整上连接花孔固定板，下端有尺寸调整下调整夹板，根据之间调整的距离上下固定机身；(5)机架下面装有四个油缸全机升降装置，可调整机架的高低；(6)可调钢筋成形对头分料装置，是为了防止钢筋套两端对头；(7)钢筋弯箍节省人工、高效快捷、结构可调，可适应长短粗细不同的钢筋弯箍使用。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述全自动五头钢筋弯箍机的结构示意图；图2是本技术实施例所述全自动五头钢筋弯箍机的五头弯箍机示意图；图3是本技术实施例所述全自动五头钢筋弯箍机的调直机构钢筋入口示意图。图中:1、支架部分；2、调直机构；3、切断机构；4、输送机；5、五头弯箍机；6、控制箱部分；7、钢筋套收集杆；8、内下料板；9、左侧机头固定装置；10、可调节接料装置；11、压脚可调可压装置；12、电磁下料开合机构；13、下料板内外可调机构；14、尺寸调整上连接花孔固定板；15、滚轮。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术实施例所述的全自动五头钢筋弯箍机，由调直机构2、切断机构3、输送机4、五头弯箍机5依次串接组成，其中的切断机构3设置于调直机构2与五头弯箍机5之间并且其上、下两端分别搭接于调直机构2、五头弯箍机5，其中的五头弯箍机5外部连接控制箱部分6，调直机构2底部带有支架部分I ;相应地，所述五头弯箍机5与切断机构3相接处设置内下料板8，在内下料板8下方的机体上固定安装左侧机头固定装置9 ;相应地，所述五头弯箍机5上部水平铺设一段尺寸调整上连接花孔固定板14，在五头弯箍机5背面设置两根钢筋套收集杆7 ;相应地，所述五头弯箍机5机头外部设置由可调节接料装置10与压脚可调可压装置11组成的可调钢筋成形对头分料装置，该分料装置上方机架上安装电磁下料开合机构12，同时，该电磁下料开合机构12安装在下料板内外可调机构13上；此外，所述调直机构2的钢筋入口处设置有两个相接且贴紧的滚轮15。在工作时，钢筋由滚轮15带动进入调直机构2，经调直后由切断机构3切断后，进入钢筋槽，钢筋槽底部开合后进入可调节接料装置10，经电磁下料开合机构12打开后落入五头机机头上，可根据钢筋的粗细多少调直可调节接料装置10和压脚可调可压装置11，然后经五头机折弯成需要的钢筋套；五头机之间的距离可调以适应不同尺寸的钢筋套；五头机两端各有一个下料板，内外下料板可根据钢筋长短调整位置；五头机上方有尺寸调整上连接花孔固定板14，五头机下端有尺寸调整下调整夹板，根据之间调整的距离上下固定机身；机架下面装有四个油缸全机升降装置，可调整机架的高低；可调钢筋成形对头分料装置是为防止钢筋套两端对头O上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于本案做出的改进和修改都应该在本案保护范围内。【主权项】1.一种全自动五头钢筋弯箍机，由调直机构(2)、切断机构(3)、输送机(4)、五头弯箍机(5)依次串接组成，切断机构(3)设置于调直机构(2)与五头弯箍机(5)之间，其中的五头弯箍机(5)外部连接控制箱部分(6)，调直机构(2)底部带有支架部分(I)，其特征在于: 所述五头弯箍机(5)与切断机构(3)相接处设置内下料板(8)，在内下料板(8)下方的机体上固定安装左侧机头固定装置(9); 所述五头弯箍机(5)上部水平铺设一段尺寸调整上连接花孔固定板(14)，在五头弯箍机(5)背面设置两根钢筋套收集杆(7); 所述五头弯箍机(5)机头外部设置由可调节接料装置(10)与压脚可调可压装置(11)组成的可调钢筋成形对头分料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动五头钢筋弯箍机，由调直机构(2)、切断机构(3)、输送机(4)、五头弯箍机(5)依次串接组成，切断机构(3)设置于调直机构(2)与五头弯箍机(5)之间，其中的五头弯箍机(5)外部连接控制箱部分(6)，调直机构(2)底部带有支架部分(1)，其特征在于：所述五头弯箍机(5)与切断机构(3)相接处设置内下料板(8)，在内下料板(8)下方的机体上固定安装左侧机头固定装置(9)；所述五头弯箍机(5)上部水平铺设一段尺寸调整上连接花孔固定板(14)，在五头弯箍机(5)背面设置两根钢筋套收集杆(7)；所述五头弯箍机(5)机头外部设置由可调节接料装置(10)与压脚可调可压装置(11)组成的可调钢筋成形对头分料装置，该分料装置上方机架上安装电磁下料开合机构(12)，同时，该电磁下料开合机构(12)安装在下料板内外可调机构(13)上；所述调直机构(2)的钢筋入口处设置有两个相接且贴紧的滚轮(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳伟，
申请(专利权)人：谢艳伟，
类型：新型
国别省市：河北;13
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