一种新型全自动压粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动压粉机，主要包括压粉机本体、纵向碾压辊、输粉管、传输带、带轮、减震胶垫、收料盒、传送板、出料机构、上模板和上模旋转轴，所述电机下端与上模旋转轴上端铰接；所述上模旋转轴下端与上模板铰接；所述上模板上设置纵向碾压辊；所述上模板下端设置出料机构；所述出料机构上设置横向碾压辊；所述下模板固定控制器；所述控制器左端设置左端浮动销；所述控制器右端设置右端浮动销；所述下模板底部与下模旋转轴铰接；所述下模板与输粉管固定连接；所述输粉管下部设置传输带；所述传输带通过带轮与底座连接；所述底座底部设置减震胶垫。该实用新型专利技术的有益效果是能够自动收料，通过控制器和电机对压粉机自动控制工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压粉机
，具体涉及一种新型全自动压粉机。
技术介绍
目前，在荧光粉生产行业中，荧光粉原料经过高温灼烧后，粉体烧结变硬，需要压粉机处理使其变成粉末状。压粉机、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等特点粉碎槽及刀片采用特种钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及细粉，粉碎范围广。但是现有的压粉机在实验室做的小试验样品或生产过程中检测需要的取样，一般只有几克到十几克的重量，其压碎处理一般是采用研钵手动研磨的方式，较为费时费力，降低了工作效率。另外，由于手动研磨的力度不均匀，荧光粉的各项检测指标如粒径、比表面、晶形也会受到不同的影响，不利于样品的准确检测分析，而且无法实现自动控制和自动收料。因此，专利技术一种新型全自动压粉机显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全自动压粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的压粉效果不好和无法自动控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动压粉机，包括压粉机本体、报警灯、电机、固定套、支撑柱、压粉机上座、纵向碾压辊、输粉管、盲孔、传输带、带轮、储物盒、减震胶垫、收料盒、传送板、底座、出料机构、上模板和上模旋转轴，所述压粉机本体上端设置报警灯；所述压粉机本体固定压粉机上座；所述压粉机上座上端与固定套固定连接；所述固定套与支撑柱连接；所述压粉机上座设置电机；所述电机下端与上模旋转轴上端铰接；所述上模旋转轴下端与上模板铰接；所述上模板上设置纵向碾压辊；所述上模板下端设置出料机构；所述出料机构设置有横向碾压辊；所述横向碾压辊与下模板连接；所述下模板固定控制器；所述控制器左端设置左端浮动销；所述控制器右端设置右端浮动销；所述控制器下方设置弹簧；所述下模板底部设置盲孔；所述下模板底部与下模旋转轴铰接；所述下模板与输粉管固定连接；所述输粉管与底座连接；所述输粉管下部设置传输带；所述传输带通过带轮与底座连接；所述传输带左端设置传送板；所述传送板下端设置收料盒；所述传输带下方设置储物盒；所述底座底部设置减震胶垫。进一步，所述盲孔内设置有与下模旋转轴相适应的螺纹。本技术的技术效果和优点：该新型全自动压粉机，通过在压粉机上模板上设置有横向碾压辊和纵向碾压辊，通过上模板和下模板的旋转进行粉状的碾压，在下模板下方设置传输带能够将粉状颗粒从压粉机内输送到收料盒内进行自动收料，并且在底座底部设置有储物盒，可以对加工中所用的工具进行收纳，在底座上还设置有减震胶垫可以缓解在使用过程中的震动，并且设置下模旋转轴与盲孔内的螺纹孔相适应，可以调节下模板的高度。附图说明图1为本技术的电路结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：1-压粉机本体；2-报警灯；3-电机；4-固定套；5-支撑柱；6-压粉机上座；7-纵向碾压辊；8-输粉管；9-盲孔；10-传输带；11-带轮；12-储物盒；13-减震胶垫；14-收料盒；15-传送板；16-底座；17-出料机构；18-上模板；19-上模旋转轴；20-左端浮动销；21-横向碾压辊；22-右端浮动销；23-控制器；24-弹簧；25-下模旋转轴；26-下模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种新型全自动压粉机，包括压粉机本体1、报警灯2、电机3、固定套4、支撑柱5、压粉机上座6、纵向碾压辊7、输粉管8、盲孔9、传输带10、带轮11、储物盒12、减震胶垫13、收料盒14、传送板15、底座16、出料机构17、上模板18和上模旋转轴19，所述压粉机本体1上端设置报警灯2；所述压粉机本体1固定压粉机上座6；所述压粉机上座6上端与固定套4固定连接；所述固定套4与支撑柱5连接；所述压粉机上座6设置电机3；所述电机3下端与上模旋转轴19上端铰接；所述上模旋转轴19下端与上模板18铰接；所述上模板18上设置纵向碾压辊7；所述上模板18下端设置出料机构17；所述出料机构17设置有横向碾压辊21；所述横向碾压辊21与下模板26连接；所述下模板26固定控制器23；所述控制器23左端设置左端浮动销20；所述控制器23右端设置右端浮动销22；所述控制器23下方设置弹簧24；所述下模板26底部设置盲孔9；所述下模板26底部与下模旋转轴25铰接；所述下模板26与输粉管8固定连接；所述输粉管8与底座16连接；所述输粉管8下部设置传输带10；所述传输带10通过带轮11与底座16连接；所述传输带10左端设置传送板15；所述传送板15下端设置收料盒14；所述传输带10下方设置储物盒12；所述底座16底部设置减震胶垫13。进一步，所述盲孔9内设置有与下模旋转轴25相适应的螺纹。工作原理：该新型全自动压粉机，通过在压粉机上模板26上设置有横向碾压辊21和纵向碾压辊7，通过上模板18和下模板26的旋转进行粉状的碾压，在下模板26下方设置传输带10能够将粉状颗粒从压粉机内输送到收料盒14内进行自动收料，并且在底座16底部设置有储物盒12，可以对加工中所用的工具进行收纳，在底座16上还设置有减震胶垫13可以缓解在使用过程中的震动，并且设置下模旋转轴25与盲孔9内的螺纹孔相适应，可以调节下模板26的高度。最后应说明的是：利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动压粉机，包括压粉机本体(1)、报警灯(2)、电机(3)、固定套(4)、支撑柱(5)、压粉机上座(6)、纵向碾压辊(7)、输粉管(8)、盲孔(9)、传输带(10)、带轮(11)、储物盒(12)、减震胶垫(13)、收料盒(14)、传送板(15)、底座(16)、出料机构(17)、上模板(18)和上模旋转轴(19)，其特征在于：所述压粉机本体(1)上端设置报警灯(2)；所述压粉机本体(1)固定压粉机上座(6)；所述压粉机上座(6)上端与固定套(4)固定连接；所述固定套(4)与支撑柱(5)连接；所述压粉机上座(6)设置电机(3)；所述电机(3)下端与上模旋转轴(19)上端铰接；所述上模旋转轴(19)下端与上模板(18)铰接；所述上模板(18)上设置纵向碾压辊(7)；所述上模板(18)下端设置出料机构(17)；所述出料机构(17)设置有横向碾压辊(21)；所述横向碾压辊(21)与下模板(26)连接；所述下模板(26)固定控制器(23)；所述控制器(23)左端设置左端浮动销(20)；所述控制器(23)右端设置右端浮动销(22)；所述控制器(23)下方设置弹簧(24)；所述下模板(26)底部设置盲孔(9)；所述下模板(26)底部与下模旋转轴(25)铰接；所述下模板(26)与输粉管(8)固定连接；所述输粉管(8)与底座(16)连接；所述输粉管(8)下部设置传输带(10)；所述传输带(10)通过带轮(11)与底座(16)连接；所述传输带(10)左端设置传送板(15)；所述传送板(15)下端设置收料盒(14)；所述传输带(10)下方设置储物盒(12)；所述底座(16)底部设置减震胶垫(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动压粉机，包括压粉机本体(1)、报警灯(2)、电机(3)、固定套(4)、支撑柱(5)、压粉机上座(6)、纵向碾压辊(7)、输粉管(8)、盲孔(9)、传输带(10)、带轮(11)、储物盒(12)、减震胶垫(13)、收料盒(14)、传送板(15)、底座(16)、出料机构(17)、上模板(18)和上模旋转轴(19)，其特征在于：所述压粉机本体(1)上端设置报警灯(2)；所述压粉机本体(1)固定压粉机上座(6)；所述压粉机上座(6)上端与固定套(4)固定连接；所述固定套(4)与支撑柱(5)连接；所述压粉机上座(6)设置电机(3)；所述电机(3)下端与上模旋转轴(19)上端铰接；所述上模旋转轴(19)下端与上模板(18)铰接；所述上模板(18)上设置纵向碾压辊(7)；所述上模板(18)下端设置出料机构(17)；所述出料机构(17)设置有横向碾压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚川，
申请(专利权)人：广州卡洛莱化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44