钢筋弯箍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋弯箍装置，包括机架和多个机头，机架包括两条平行的导轨，机头包括安装座和安装在安装座上的弯箍机构，安装座的两端部分别滑动连接在对应的导轨上，其中一导轨的两侧分别固定设置有卡板，卡板的上表面形成导向斜面，安装座的一端部设置有夹紧装置，夹紧装置包括两个扣板和两个楔形块，两个扣板相对设置并固定在安装座上，扣板的下端设置有翻边结构，翻边结构位于卡板的下方；楔形块位于两个扣板之间，两个楔形块相对设置并滑动连接在安装座上，楔形块的斜面与对应的导向斜面接触，两个楔形块之间螺纹连接有丝杆，丝杆两端部的螺纹段的螺纹方向相反。实现提高钢筋弯箍装置的机头定位准确性，并方便操作人员使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢筋弯箍装置。
技术介绍
随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。钢筋弯箍装置通常包括机头和机架，机头能够在机架上移动，而移动到位后需要对机头进行定位，现有技术通常采用插销的方式，机头调整好后，插销插在机架上的插孔中，以将机头定位在机架上。但是，在实际使用过程中，由于受机架上插孔位置的影响，无法在任意位置进行定位，导致现有技术中钢筋弯箍装置的机头定位准确性较差且不方便使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢筋弯箍装置，用以解决现有技术中钢筋弯箍装置的机头定位准确性较差且不方便使用的缺陷，实现提高钢筋弯箍装置的机头定位准确性，并方便操作人员使用。为解决上述技术问题，本技术提出了一种钢筋弯箍装置，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座的两端部分别滑动连接在对应的所述导轨上，其中一所述导轨的两侧分别固定设置有卡板，所述卡板的上表面形 成导向斜面，所述安装座的一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个扣板和两个楔形块，两个所述扣板相对设置并固定在所述安装座上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述卡板的下方；所述楔形块位于两个所述扣板之间，两个所述楔形块相对设置并滑动连接在所述安装座上，所述楔形块的斜面与对应的所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，两个所述楔形块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端部的螺纹段的螺纹方向相反。本技术还提出一种钢筋弯箍装置，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座的两端部分别滑动连接在对应的所述导轨上，所述安装座的一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个扣板和两个楔形块，两个所述扣板相对设置并固定在所述安装座上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方；所述楔形块位于两个所述扣板之间，两个所述楔形块相对设置并滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有与所述楔形块对应配合的导向斜面，所述楔形块的斜面与对应的所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，两个所述楔形块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端部的螺纹段的螺纹方向相反。进一步的，所述安装座的一端部下表面上设置有安装块，所述安装块上设置有可转动的滑轮，所述滑轮滑动连接在所述导轨上，所述安装块位于两个所述楔形块之间；所述安装座的一端部下表面上设置有导槽，另一所述导轨上设置有导向凸条，所述导向凸条滑动连接在所述导槽中。进一步的，所述安装座上设置有导向块，所述楔形块上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在所述导向槽中。进一步的，所述机架上设置有五个所述机头，所述机架上固定设置有第 一刻度尺，所述安装座上还设置有指针或激光笔，位于最外侧的两个所述机头的所述安装座上还设置有第二刻度尺。进一步的，所述弯箍机构包括支撑板、芯轴、扭头、齿轮轴、夹紧块和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架和支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有第一中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述第一中空轴孔中，所述扭头的扭头轴与所述芯轴并排设置，所述夹紧块位于所述芯轴的下方并竖向滑动连接在所述安装座上；所述驱动机构包括主油缸、滑杆、第一竖直齿条、第二竖直齿条、水平齿条、齿轮和夹紧油缸，所述主油缸和所述夹紧油缸固定在所述安装座上，所述滑杆滑动连接在所述主油缸的活塞杆的端部以形成活塞缸结构，所述第一竖直齿条固定在所述滑杆上，所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合，所述齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述齿轮啮合；所述主油缸的活塞杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二竖直齿条的下端部与所述安装板之间设置有弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接，所述夹紧油缸与所述夹紧块连接。进一步的，所述安装架上设置有可拆卸的第一竖直滑槽、第二竖直滑槽和水平滑槽，所述第一竖直齿条滑动连接在所述第一竖直滑槽中，所述第二竖直齿条滑动连接在所述第二竖直滑槽中，所述水平齿条滑动连接在所述水平滑槽中。进一步的，所述第一竖直滑槽、所述第二竖直滑槽和所述水平滑槽的截面为V型结构或U型结构，所述第一竖直滑槽、所述第二竖直滑槽和所述水平滑槽中分别设置有可拆卸的耐磨条。进一步的，位于外侧的所述扣板上设置有安装孔，所述丝杆的端部穿过所述安装孔露在所述扣板的外面。进一步的，其中一所述导轨上还设置有驱动齿条，所述安装座上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本申请的钢筋弯箍装置，通过转动丝杆以驱动两个楔形块移动，楔形块的斜面与导向斜面配合，实现安装座上下移动，从而使得扣板下部的翻边结构夹紧或松动，当翻边结构处于夹紧状态时，便实现对安装座进行锁紧定位，方便操作人员对安装座进行锁紧，并且，整个结构更加简单且可靠性较高，能够在任意位置处进行定位，实现提高钢筋弯箍装置的机头定位准确性，并方便操作人员使用。附图说明图1为本技术钢筋弯箍装置实施例的结构示意图；图2为本技术钢筋弯箍装置实施例中夹紧装置与机架组装图一；图3为图2的局部放大示意图；图4为本技术钢筋弯箍装置实施例中夹紧装置与机架组装图二；图5为图4的局部放大示意图；图6为本技术钢筋弯箍装置实施例中机头的结构示意图；图7为本技术钢筋弯箍装置实施例中驱动机构处于状态一的结构原理图。图8为本技术钢筋弯箍装置实施例中驱动机构处于状态二的结构原理图。图9为本技术钢筋弯箍装置实施例中驱动机构处于状态三的结构原理图。图10为图7的局部俯视图；图11为本技术钢筋弯箍装置实施例中第一竖直滑槽的结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。如图1所示，本实施例钢筋弯箍装置，包括两条导轨100构成机架和多个机头200，机头200滑动连接在对应的导轨100上，而机架上可以设置有5个机头200。其中，为了方便的对机头200进行锁紧定位，机头200上设置有夹紧装置，夹紧装置采用楔形块与导向斜面配合的方式实现对机头200进行锁紧定位。而导向斜面可以设置在机头200上，也可以设置在导轨100上，以下结合附图进行说明。如图1-图3所示，机头200包括安装座1和安装在安装座1上的弯箍机构(未图示)，其中一导轨100的两侧分别固定设置有卡板101，卡板101的上表面形成导向斜面1010，安装座1的一端部设置有夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍装置，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座的两端部分别滑动连接在对应的所述导轨上，其特征在于，其中一所述导轨的两侧分别固定设置有卡板，所述卡板的上表面形成导向斜面，所述安装座的一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个扣板和两个楔形块，两个所述扣板相对设置并固定在所述安装座上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述卡板的下方；所述楔形块位于两个所述扣板之间，两个所述楔形块相对设置并滑动连接在所述安装座上，所述楔形块的斜面与对应的所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，两个所述楔形块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端部的螺纹段的螺纹方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍装置，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座的两端部分别滑动连接在对应的所述导轨上，其特征在于，其中一所述导轨的两侧分别固定设置有卡板，所述卡板的上表面形成导向斜面，所述安装座的一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个扣板和两个楔形块，两个所述扣板相对设置并固定在所述安装座上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述卡板的下方；所述楔形块位于两个所述扣板之间，两个所述楔形块相对设置并滑动连接在所述安装座上，所述楔形块的斜面与对应的所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，两个所述楔形块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端部的螺纹段的螺纹方向相反。
2.一种钢筋弯箍装置，包括机架和多个机头，所述机架包括两条平行的导轨，所述机头包括安装座和安装在所述安装座上的弯箍机构，所述安装座的两端部分别滑动连接在对应的所述导轨上，其特征在于，所述安装座的一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个扣板和两个楔形块，两个所述扣板相对设置并固定在所述安装座上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方；所述楔形块位于两个所述扣板之间，两个所述楔形块相对设置并滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有与所述楔形块对应配合的导向斜面，所述楔形块的斜面与对应的所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，两个所述楔形块之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端部的螺纹段的螺纹方向相反。
3.如权利要求1或2所述的钢筋弯箍装置，其特征在于，所述安装座的一端部下表面上设置有安装块，所述安装块上设置有可转动的滑轮，所述滑轮滑动连接在所述导轨上，所述安装块位于两个所述楔形块之间；所述安装座的一端部下表面上设置有导槽，另一所述导轨上设置有导向凸条，所述导向凸条滑动连接在所述导槽中。
4.如权利要求1或2所述的钢筋弯箍装置，其特征在于，所述安装座上设置有导向块，所述楔形块上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在所述导向槽中。
5.如权利要求1或2所述的钢筋弯箍装置，其特征在于，所述机架上设置有五个所述机头，所述机架上固定设置有第一刻度尺，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于基绪，
申请(专利权)人：于基绪，
类型：新型
国别省市：山东;37