一种电路板制作设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电路板制作设备，包括一显影槽，用来承装一显影液、一回收槽，用以承装由显影槽内旁流出的显影液，以及一悬浮物收集装置，设于回收槽内，且浸放在回收槽的液面之下，用来收集及凝聚显影液内的悬浮物，其中悬浮物收集装置由一阳极板和一阴极板所构成，利用电凝和电泳作用，使得显影液里的悬浮物被凝集在阳极板上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种电路板制作设备，特别是关于一种去除显影液或去 膜液中的悬浮物的方法。背景4支术在电子装配中，印刷电路板(Printed Circuit Boards)是个关键零件。它搭 载其他的电子零件并连通电路，以提供一个安稳的电路工作环境。在印刷电路板制造过程中一般需经过内层线路制程、压合、形成通孔线 路、外部线路制程、防焊绿漆制程、接点加工，最后进入成型切割。在进行 内层线路制程或外部线路制程时，需将干膜光阻贴附在基板上，接着，将基 板送入曝光机中曝光，然后，利用显影液，例如，碳酸钠水溶液，将基板上 的部分干膜光阻去除，之后再以留下的光阻作为蚀刻阻剂进行蚀铜步骤，最 后利用去膜液，例如，氢氧化钠水溶液，将基板上的所有光阻去除。而防焊绿漆为树酯层披覆在外层线路上，用来保护线路避免氧化及焊接 短路，防焊绿漆制程其过程也需经过涂覆感光绿漆在板面上，再经过曝光和 显影制程，以在板面上形成保护。然而，在经过多次显影或去膜制程后，先前所述干膜光阻和防焊绿漆将 会不断的蓄积于显影液或去膜液中，进而大幅降低显影液或去膜液在重复进 行光阻的显影或去除时的去除效率。目前处理显影液或去膜液的方式， 一般是以旁流的方式，将其旁流至副 槽，再于副槽的出口处以滤带或滤心来过滤掉其中的悬浮物，然而此方式仅 能过滤掉较大的块体，而较小的颗粒或悬浮物依然残留在显影液或去膜液 中，容易造成板面污染。或者，伴随显影液或去膜液的溢流控制，意即利用 一定量新鲜药液的补充，加上该定量旧药液的排放的流量或流速的控制模 式，来延长显影液或去膜液的使用寿命并维持一定的去除效率。虽然如此， 在生产的药液维护的操作条件上仍需规定当槽频率，当显影液或去膜液处理 一定数量的基板时，或当显影液或去膜液中的小颗粒或悬浮物累积达一定数量时，需整槽更换显影液而确保显影步骤的清洁度与可靠性。由此可知，业界目前急需一种可以降低当槽频率与延长显影液使用寿 命，同时又能够兼顾板面清洁度的品质需求的解决方案。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种电路板制作设备，可以使当槽频率 降低并且延长显影液和去膜液的使用寿命，而且兼顾板面清洁度的需求。根据本技术的第 一优选实施例，本技术的 一种电路板制作设 备，包括有一槽体，用来承装一显影液以及一悬浮物收集装置，设在该槽体 内，且浸放在该槽体的液面之下，用来收集及凝聚该显影液内的悬浮物。根据本技术的第二优选实施例，本技术的另 一种电路板制作设 备，包括有一显影槽，用来承装一显影液、 一回收槽，用以承装由该显影槽 内旁流出的该显影液以及一悬浮物收集装置，设在该回收槽内，且浸放在该 回收槽的液面之下，用来收集及凝聚该显影液内的悬浮物。根据本技术的第三优选实施例，本技术的另 一种电路板制作设 备，包括一槽体，用来承装一去膜液以及一悬浮物收集装置，设在该槽体内， 且浸放在该槽体的液面之下，用来收集及凝聚该去膜液内的悬浮物。本技术的悬浮物收集装置包括一 阳极板与 一 阴极板，其利用外加电 场，使得显影液和去膜液中的悬浮物经由电凝作用，凝聚成大的块体，其次， 借着电泳作用使用显影液和去膜液中的悬浮物附着在阳极板上，如此一来， 即可减少悬浮物在显影液或去膜液中的单位含量。附图说明图1为根据本技术的第一优选实施例所示出的电路板制作设备示意图。图2示出的是本技术悬浮物收集装置的悬浮物收集机制示意图。图3为本技术的悬浮物收集装置的侧视图。图4所示出的是本技术的另 一悬浮物收集装置的侧视图。图5为根据本技术的第二优选实施例所示出的电路板制作设备示意图。图6示出的是将溶有光阻的显影液进行外加电场的测试结果表。主要元件符号说明10电路板制作设备12显影槽13回收槽17喷洒装置14显影液16输送装置18电路板20、40进料口22、42出料口24、44废液口26悬浮物收集装置28、62阳极板30、64阴极板32滤布50、52管线54泵56滤布58滤心60光阻分子基团H极板间距具体实施方式图1为根据本技术的第 一优选实施例所示出的电路板制作设备示意图。如图1所示， 一电路板制作设备IO，包括有一槽体，例如一显影槽12， 显影槽12内承装有显影液14，显影槽12上设有一输送装置16,例如一 输送带，用以传送电路板18。在输送装置16上方设有一喷洒装置17,以将 显影槽12内的显影液14喷洒在电路板18上，以溶解电^^板18上经过曝光 的干膜光阻，溶解后的光阻会混合在显影液14中一同流入显影槽12。显影 槽12上另i殳有一进料口 20、 一出料口 22和一废液口 24,位于显影槽12的 槽壁上。目前业界所广泛使用的显影液以碳酸钠或碳酸钾为主。随着喷洒次数与 使用时间的增加，显影液14中光阻或者油墨的含量也越来越高，大幅降低 显影液14在重复进行去除光阻时的去除效率。虽然光阻的大块体可以利用 滤心或滤布去除，但是还是会残留许多小颗粒的悬浮物(图中以点状表示)在 显影液中，造成电路板板面被污染。为解决这样的问题，本技术于是在 于显影槽12中装置一悬浮物收集装置26,其可以置于一支架28上，用来收 集及凝聚显影液14中的悬浮物。悬浮物收集装置26,可放置在显影槽12 中的任何位置，只要与显影液14有相互接触即可。根据本技术的优选 实施例，悬浮物收集装置26完全浸泡在显影液14的液面之下。图2示出的是本技术悬浮物收集装置的悬浮物收集机制示意图。如图2所示， 一溶于碳酸钠水溶液中的光阻分子基团60，在水溶液中形 成小颗粒的悬浮物，其分子链的两端为带负电的羧基，与显影液中的钠离子 形成电荷平衡，在外加电场的情况下，光阻分子基团60因其带负电，因此 会向带正电的阳极板62电泳而集聚，进而附着在阳极板上。此外，光阻分 子基团60亦会因为电凝的作用，凝聚成较大块体。钠离子则游向带负电的 阴极板64。本技术的悬浮物收集装置即是利用此电凝和电泳的现象所设 计。图3为本技术的悬浮物收集装置26的侧视图。请合并参阅图1和 图3，悬浮物收集装置26主要是由一阳极板28与一阴极4反30所构成。阳极 板28与阴极板30呈平行排列，当显影液14流过阳极板28与阴极板30之 间时，显影液14中的光阻悬浮物就会集聚在阳极板28上(图中以点状表示)。 除此之外，光阻悬浮物还会因为电凝的作用，在阳极寿反28与阴极板30之间 凝聚成较大块体。本技术的悬浮物收集装置26除了阳极板28与阴极板30之外，可 另以滤布32围住阳极板28与阴极板30，形成一框体，使阳极板28、阴极 板30与滤布32形成一盒状结构(图中以粗线表示)，如此一来，凝聚成较大 块体的光阻悬浮物就会被滤布挡住，无法流出盒状空间，并且部分光阻悬浮 物亦会附着在阳极板28上。所以，显影液14中的悬浮物就可以因此而都留 在悬浮物收集装置26中，4吏得显影液中的悬浮物浓度明显下降。根据本技术的优选实施例，阳极板28和阴极板30之间的间距H介 于3厘米至10厘米，优选地介于3厘米至5厘米，若是间距H过小，会使 得显影液丰支难流入悬浮物收集装置26中，若是间距H过大，会4吏得电泳和 电凝的效果下降。再者，阳极板28和阴极板30的优选操作功率优选地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板制作设备，其特征在于，包括：　一槽体，用来承装一显影液；以及　一悬浮物收集装置，设在该槽体内，且浸放在该槽体的液面之下，用来收集及凝聚该显影液内的悬浮物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林钊文，
申请(专利权)人：欣兴电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]