紧密纺挡纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧密纺挡纱器，包括安装在摇架上的支架（１），以其还包括压纱杆（２），杠杆联动机构（３），和手柄（５）；所述压纱杆（２）与杠杆联动机构（３）动力输出端连接；手柄（５）与杠杆联动机构（３）的动力输入端连接；杠杆联动机构（３）与支架（１）铰接；在工作状况下，压纱杆（２）布置在纱条（６）运动路线的外侧为主要特征，具有结构合理，操作方便，避免纱线包围皮辊，有效方便操作工接头（生头）操作等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧密纺挡纱器，属于纺织机械制造技术。
技术介绍
紧密纺，是指采取技术措施(技术结构)令牵伸区的纤维束，由片状变成条状后进 入加捻区，从而提高成纱抗拉强度和条干表面光洁度等质量的一种先进纺纱技术。这种紧 密纺纱技术，正在被棉纺工业生产所广泛采用。目前，紧密纺在其牵伸机构输出罗拉处，经常会发生断头，和纤维包围皮辊的现 象， 以致造成皮辊磨损和不便接头(生头)操作等问题。这从一定程度上影响了紧密纺的 正常生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单合理，操作方便，能够引导纤维远离包围皮辊， 方便操作工实施接头(生头)操作的紧密纺挡纱器。本技术实现其目的的技术方案是一种紧密纺挡纱器，包括安装在摇架上的支架，其创新点在于，还包括压纱杆，杠 杆联动机构和手柄；所述压纱杆与杠杆联动机构的动力输出端连接；手柄与杠杆联动机构 的动力输入端连接；杠杆联动机构与支架铰接；在工作状况下，压纱杆布置在纱条运动路 线的外侧。由以上所给出的技术方案可以明了，本技术通过杠杆联动机构，将与所述联 动机构装接的压纱杆，布置在纱条运动路线的外侧；通过手柄的按拉，使杠杆联动机构带动 压纱杆运动改变其存在的空间位置，而避免纤维包围皮辊，便于工人实施接头(生头)操 作，从而实现了本技术的目的。所述杠杆联动机构的结构形式，可以是多种多样的。本技术特别主张的杠杆 联动机构的结构形式有2种。第1种所述杠杆联动机构，是摆式杠杆联动机构；所述摆式杠杆联动机构，包括呈 L形左、右对称的二摆杆，左、右对称的二连杆；所述手柄由呈L形左、右对称的二弯杆，分别 与一手柄直杆的两端连接组成；所述左、右二摆杆对称布置在支架的左、右两侧，且其上端 分别与支架铰接，而其下端分别与压纱杆两端连接；所述左、右二摆杆的中间段，分别与左 右二连杆的一端相铰接，左、右二连杆的另一端，分别与手柄的左、右二弯杆中间段相铰接； 所述手柄的左、右二弯杆，分别与支架的左右两侧相铰接。由以上所给出的第1种所述联动机构，在其工况下，当纱线出现断头(或需生头) 时，向下扳动手柄，手柄通过连杆、摆杆带动压纱杆回退，以便于操作工操作；而当操作完成 后，向上推动手柄，当手柄到达“死点”位置后，所述机构处于自锁位置，便可投入正常工作。第2种所述杠杆联动机构，是滑移式杠杆联动机构；所述滑移式杠杆联动机构，包 括左、右对称的二滑杆和左、右对称的二连杆；所述手柄由左、右对称的二弯杆分别与一手柄直杆两端连接组成，左、右二弯杆的下端分别与二支架的左、右两侧相铰接；所述滑杆沿 长度方向设有滑槽，在滑杆的后端设有耳凸；压纱杆的两端，分别与左、右滑杆的前端连接 构成呈槽钢型框状结构；在支架的底部左右两侧面上，分别设有2个分开布置的导销，所述 呈槽钢型框状结构的滑杆，通过其左右所设的滑槽，与所述导销相配装，而可沿前后方向滑 动；所述连杆的下端与滑杆的耳凸相铰接，而连杆的上端与所述手柄相铰接；还包括定位 弹簧，所述定位弹簧与支架迎面连接，且与手柄的手柄直杆相应对卡接。由以上所给出的第2种所述联动机构，在其工况下，当手柄向上抬起带动滑杆向 前；压纱杆则推动输出纤维前移到预定位置时，安装在支架上的定位弹簧，与手柄的直杆卡 接，而使压纱杆定位，当纱线出现断头(或需生头)时，向下扳动手柄，定位弹簧释放手柄， 手柄带动滑杆及压纱杆回退，方便操作工操作。上述技术方案得以实施后，本技术所具有的结构合理，操作方便，避免断头纱 线包围皮辊，有效方便操作工接头(生头)等特点，是显而易见的。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构示意图，由该图可见，它是一种具有 摆式杠杆联动机构的本技术；图中所示6为纱条；图2是如同图1所示本技术的结构爆炸示意图；图中所示7为皮辊座，8为皮 辊，9为风兜罗拉；图3是本技术另一种具体实施方式的结构示意图；由该图可见，它是一种具 有滑移式杠杆联动机构的本技术，图中所示6为纱条。图4是如同图1所示本技术的结构爆炸示意图，图中所示7为皮辊座，8为皮 辊，9为风兜罗拉。具体实施方式具体实施方式之一，请见附图1和2。 一种紧密纺挡纱器，包括安装在摇架上的支架1，压纱杆2，杠杆联动机构3和手柄 5 ；所述压纱杆2与杠杆联动机构3动力输出端连接；手柄5与杠杆联动机构3的动力输入 端连接；杠杆联动机构3与支架1铰接；在工作状况下，压纱杆2布置在纱条6运动路线 的外侧。所述杠杆联动机构3，是摆式杠杆联动机构；所述摆式杠杆联动机构3，包括呈L形 左、右对称的二摆杆3-1，左、右对称的二连杆3-2 ；所述手柄5由呈L形左、右对称的二弯杆 5-1，分别与一手柄直杆5-2两端连接组成；所述左右二摆杆3-1对称布置在支架1的左、 右两侧，且其上端分别与支架1铰接，而其下端分别与压纱杆2两端连接；所述左、右二摆杆 3-1的中间段，分别与左右二连杆3-2的一端相铰接，左、右二连杆3-2的另一端，分别与手 柄5的左、右二弯杆5-1中间段相铰接；所述手柄5的左、右二弯杆5-1，分别与支架1的左 右两侧相铰接。具体实施方式之二，请见附图3、4。一种紧密纺挡纱器，包括安装在摇架上的支架1，压纱杆2，杠杆联动机构3，限位 弹簧4和手柄5 ；所述压纱杆2与杠杆联动机构动力输出端连接；手柄5与杠杆联动机构3 的动力输入端连接；杠杆联动机构3与支架1铰接；限位弹簧4因设在支架1上，且与杠杆 联动机构3相应对布置；在工作状况下，压纱杆2布置在纱条6运动路线的外侧。所述杠 杆联动机构3，是滑移式杠杆联动机构；所述滑移式杠杆联动机构3，包括左、右对称的二滑杆3-1和左、右对称的二连杆3-2 ；所述手柄5由左、右对称的二弯杆5-1分别与一手柄直杆5-2两端连接组成，左、右二弯杆5-1的下端分别与支架1的左、右两侧相铰接；所述滑杆 3-1沿长度方向设有滑槽3-1-1，在滑杆3-1的后端设有耳凸3-1-2 ；压纱杆2的两端，分别 与左、右滑杆3-1的前端连接构成呈槽钢型框状结构；在支架1的底部左、右两侧面上，分别 设有2个分开布置的导销1-1，所述呈槽钢型框状结构的滑杆3-1，通过其左右所设的滑槽 3-1-1，与所述导销1-1相配装，而可沿前后方向滑动；所述连杆3-2的下端与滑杆3-1的耳 凸3-1-2相铰接，而连杆3-2的上端与所述手柄5相铰接；还包括定位弹簧4，所述定位弹 簧4与支架1迎面连接，且与手柄5的手柄直杆5-2相应对卡接。所述定位弹簧4与手柄 直杆5-2相应对卡接，是将呈半圆环状的定位板簧4，与支架1迎面铆接，且令所述弹簧4的 半圆环形开口朝上，且其沿口处于到位状态下手柄直杆5-2的直径1/2 1/3处，而相应对 卡接的。但不局限于此。利用定位弹簧4的弹力，令手柄直杆5-2进入或脱离所述定位弹 簧4的控制。 由以上实施例描述的2个本技术初样，在机试用效果，都是很好的。权利要求一种紧密纺挡纱器，包括安装在摇架上的支架(1)，其特征在于，还包括压纱杆(2)，杠杆联动机构(3)，和手柄(5)；所述压纱杆(2)与杠杆联动机构(3)的动力输出端连接；手柄(5)与杠杆联动机构(3)的动力输入端连接；杠杆联动机构(3)与支架(1)铰接；在工作状况下，压纱杆(2)布置在纱条(6)运动路线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密纺挡纱器，包括安装在摇架上的支架（１），其特征在于，还包括压纱杆（２），杠杆联动机构（３），和手柄（５）；所述压纱杆（２）与杠杆联动机构（３）的动力输出端连接；手柄（５）与杠杆联动机构（３）的动力输入端连接；杠杆联动机构（３）与支架（１）铰接；在工作状况下，压纱杆（２）布置在纱条（６）运动路线的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华根，郭桂松，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]