本发明专利技术公开了一种细纱机导纱装置，包括前排粗纱管和后排粗纱管、用于喂入粗纱的横动喇叭口，粗纱缠绕在前排粗纱管和后排粗纱管中部的圆柱体上，前排粗纱管与后排粗纱管之间设有作相向转动且相互平行的上前导纱杆和上后导纱杆，上前导纱杆和上后导纱杆与前排粗纱管或后排粗纱管的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆和上后导纱杆与横动喇叭口之间设有转动的下导纱杆。本发明专利技术将导纱杆设计成可转动形式，纺纱时它能随粗纱退绕作同步转动，使得粗纱与导纱杆之间的接触方式由曲面滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了粗纱与导纱杆之间的摩擦系数，从而降低了粗纱的退绕张力，能有效防止粗纱退绕时产生的意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械
，尤其是一种用于细纱机纺纱时粗纱退绕的导纱装置。
技术介绍
细纱机的主要任务是将粗纱牵伸、加捻、卷绕成形，粗纱管上的粗纱经导纱杆引导 后喂入横动喇叭口，实现粗纱的牵伸。传统细纱机的导纱杆为表面镀铬的实心圆钢，直径 12mm，其安装位置可以调节，使粗纱在退绕时均衡和减少张力，降低意外牵伸，避免粗纱断 头，但现有的细纱机上的导纱杆通常都是固定不转动的，粗纱退绕时与导纱杆之间为曲面 滑动摩擦，导纱杆对粗纱产生较大的阻尼作用，为防止粗纱进入横动喇叭口前产生意外牵 伸，要求导纱杆表面越光滑越好，以减少摩擦阻力，实际使用中，当粗纱从筒管上退绕时，需 要克服吊锭以及导纱杆对粗纱条的摩擦阻力，因此导纱杆到牵伸装置间的粗纱上会产生一 定的张力，张力过大容易引起粗纱断裂，不利于粗纱的退绕，该张力的大小，与粗纱和导纱 杆之间的摩擦系数也有关，当粗纱与导纱杆之间的滑动摩擦力超过一定范围，粗纱退绕时 会产生意外牵伸，影响纺纱质量，因此，可以通过降低粗纱和导纱杆之间的摩擦系数，达到 粗纱从筒管上退绕时的张力在一个合理的范围内，防止产生意外牵伸，稳定和提高纺纱质 量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种细纱机导纱装置， 降低粗纱和导纱杆之间的摩擦系数，确保粗纱从筒管上退绕时的张力在一个合理的范围 内，防止产生意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种细纱机导纱装置，包括垂直设 置在细纱机机架上的前排粗纱管和后排粗纱管、用于喂入粗纱的横动喇叭口，粗纱缠绕在 前排粗纱管和后排粗纱管中部的圆柱体上，在前排粗纱管与后排粗纱管之间设有作相向转 动且相互平行的上前导纱杆和上后导纱杆，上前导纱杆和上后导纱杆与前排粗纱管或后排 粗纱管的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆和上后导纱杆与横动喇叭口之间设有可转动的下 导纱杆，前排粗纱管和后排粗纱管上的粗纱分别对应通过上前导纱杆和上后导纱杆导向 后，经下导纱杆喂入横动喇叭口。进一步地，为更有利于粗纱的退绕，所述的上前导纱杆距前排粗纱管中部圆柱体 底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一，上后导纱杆距后排粗纱管中部圆柱体底端的距 离为所述圆柱体高度的三分之一。本专利技术的有益效果是本专利技术将导纱杆设计成转动形式，可随粗纱退绕作同步转 动，使得粗纱与导纱杆之间的接触方式由曲面滑动摩擦变成滚动摩擦，大大降低了粗纱与 导纱杆之间的摩擦系数，从而降低了粗纱的退绕张力，有效防止粗纱退绕时产生的意外牵 伸，稳定和提高纺纱质量。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.前排粗纱管2.后排粗纱管3.粗纱4.横动喇叭口 5.上前导纱杆6.上后 导纱杆7.下导纱杆具体实施例方式现在结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意 图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的一种细纱机导纱装置，包括垂直设置在细纱机机架上的前排粗纱管 1和后排粗纱管2，前排粗纱管1和后排粗纱管2的两端为锥体，中部为圆柱体，粗纱3缠绕 在所述的圆柱体上，前排粗纱管1和后排粗纱管2的下方设有用于喂入粗纱3的横动喇叭 口 4，在前排粗纱管1与后排粗纱管2之间设有相互平行、位于同一平面的上前导纱杆5和 上后导纱杆6，上前导纱杆5和上后导纱杆6与前排粗纱管1或后排粗纱管2的垂直轴线空 间垂直，上前导纱杆5在粗纱3牵引作用下作顺时针转动，而上后导纱杆6在粗纱3牵引作 用下作逆时针转动，在上前导纱杆5和上后导纱杆6与横动喇叭口 4之间设有可转动的下 导纱杆7，前排粗纱管1上的粗纱3通过上前导纱杆5导向、后排粗纱管2上的粗纱3通过 上后导纱杆6导向后，分别再经过下导纱杆7导向而喂入横动喇叭口 4。粗纱3绕过上前导纱杆5、上后导纱杆6时，由于受到上前导纱杆5、上后导纱杆6 的摩擦阻力影响使粗纱3张力增大，该粗纱3张力与上前导纱杆5和上后导纱杆6安装位 置的高低有关，它随粗纱3在上前导纱杆5和上后导纱杆6上的包角大小而变化。粗纱3 从纱管上端退绕时包围角最小，而从纱管下端退绕时包围角最大，因此，应尽量将上前导纱 杆5和上后导纱杆6安装在粗纱管卷装下部，更有利于粗纱的退绕，为此，本实施方式中，所 述的上前导纱杆5的中心位置距前排粗纱管1中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的 三分之一，上后导纱杆6的中心位置距后排粗纱管2中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体 高度的三分之一。上前导纱杆5、上后导纱杆6和下导纱杆7可以采用直径为10或12mm的圆钢制 作，两端用轴承支承，或者采用相应的空心管，两端安装上轴头，同样用轴承支承转动，安装 后的上前导纱杆5、上后导纱杆6和下导纱杆7要求直线度和同心度较好。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求一种细纱机导纱装置，包括垂直设置在细纱机机架上的前排粗纱管(1)和后排粗纱管(2)、用于喂入粗纱(3)的横动喇叭口(4)，粗纱(3)缠绕在前排粗纱管(1)和后排粗纱管(2)中部的圆柱体上，其特征是前排粗纱管(1)与后排粗纱管(2)之间设有可作相向转动且相互平行的上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)，上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)与前排粗纱管(1)或后排粗纱管(2)的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)与横动喇叭口(4)之间设有可转动的下导纱杆(7)，前排粗纱管(1)和后排粗纱管(2)上的粗纱(3)分别对应通过上前导纱杆(5)和上后导纱杆(6)导向后，经下导纱杆(7)喂入横动喇叭口(4)。2.根据权利要求1所述的细纱机导纱装置，其特征是所述的上前导纱杆(5)距前排 粗纱管(1)中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一，上后导纱杆(6)距后排 粗纱管(2)中部圆柱体底端的距离为所述圆柱体高度的三分之一。全文摘要本专利技术公开了一种细纱机导纱装置，包括前排粗纱管和后排粗纱管、用于喂入粗纱的横动喇叭口，粗纱缠绕在前排粗纱管和后排粗纱管中部的圆柱体上，前排粗纱管与后排粗纱管之间设有作相向转动且相互平行的上前导纱杆和上后导纱杆，上前导纱杆和上后导纱杆与前排粗纱管或后排粗纱管的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆和上后导纱杆与横动喇叭口之间设有转动的下导纱杆。本专利技术将导纱杆设计成可转动形式，纺纱时它能随粗纱退绕作同步转动，使得粗纱与导纱杆之间的接触方式由曲面滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了粗纱与导纱杆之间的摩擦系数，从而降低了粗纱的退绕张力，能有效防止粗纱退绕时产生的意外牵伸，稳定和提高纺纱质量。文档编号D01H13/04GK101994181SQ20101055603公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者周锁林 申请人:常州纺织服装职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细纱机导纱装置，包括垂直设置在细纱机机架上的前排粗纱管（１）和后排粗纱管（２）、用于喂入粗纱（３）的横动喇叭口（４），粗纱（３）缠绕在前排粗纱管（１）和后排粗纱管（２）中部的圆柱体上，其特征是：前排粗纱管（１）与后排粗纱管（２）之间设有可作相向转动且相互平行的上前导纱杆（５）和上后导纱杆（６），上前导纱杆（５）和上后导纱杆（６）与前排粗纱管（１）或后排粗纱管（２）的垂直轴线空间垂直，上前导纱杆（５）和上后导纱杆（６）与横动喇叭口（４）之间设有可转动的下导纱杆（７），前排粗纱管（１）和后排粗纱管（２）上的粗纱（３）分别对应通过上前导纱杆（５）和上后导纱杆（６）导向后，经下导纱杆（７）喂入横动喇叭口（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周锁林，
申请(专利权)人：常州纺织服装职业技术学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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