一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座和限位杆，滑座具有一体的端板及两侧对称的滑槽座，滑槽座上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽及用于集聚纺纺纱的第二滑槽，所述第一滑槽槽宽与第二滑槽槽宽相同，第一滑槽的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽和第一维保限位槽，且贯穿滑槽座的第一拆卸槽与第一滑槽相通；所述第二滑槽的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽和第二维保限位槽，贯穿滑槽座的第二拆卸槽与第二滑槽相通，所述的第一拆卸槽和第二拆卸槽的开口在滑槽座的外侧并呈上下设置。本实用新型专利技术结构简单、合理，无需更换滑座，能快速对环锭纺纺纱吸棉位置与集聚纺纺纱吸棉位置进行切换。棉位置与集聚纺纺纱吸棉位置进行切换。棉位置与集聚纺纺纱吸棉位置进行切换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构


[0001]本技术涉及一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，属于纺纱设备


技术介绍

[0002]细纱机将粗纱条进行牵伸到所要求的特数，再进行加捻使纱条具有一定的强力、弹性和光泽，最后将细纱条卷绕成管纱。细纱机的牵伸机构一般采用多组罗拉机构进行牵伸，并在其下部还安装有吸棉管，各吸棉管通过风道与负压吸仓相通，通过吸棉管上的吸棉口及时吸走，将破损时从罗拉纺出的纤维或者是从罗拉纺出的纱线断头抽吸，以减少飞花改善细纱条干质量，同时为避免纺纱时产生断头而缠绕驱动罗拉上。
[0003]但细纱机的集聚纺纺纱和环锭纺纺纱的两种结构的吸棉管在罗拉座上的安装位置不同，因此吸棉装置的滑移机构其滑座结构也不相同，通常采用两套滑座，以实现集聚纺纺纱与环锭纺纺纱的转换，但在转换过程中均要从罗拉座上拆下滑座，再更换对应的滑座，由于细纱机有多个纺纱工位，更换工作量大，不仅延长集聚纺纱与环定纺纱之间的转换时间，也会影响正常生产，并增加使用和管理费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、合理，无需更换滑座，能快速对环锭纺纺纱吸棉位置与集聚纺纺纱吸棉位置进行切换的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构。
[0005]本技术为达到上述目的的技术方案：一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座和限位杆，其特征在于：所述滑座具有一体的端板及两侧对称的滑槽座，所述的滑槽座上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽及用于集聚纺纺纱的第二滑槽，所述第一滑槽槽宽与第二滑槽槽宽相同，第一滑槽的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽和第一维保限位槽，贯穿滑槽座的第一拆卸槽与第一滑槽相通；所述第二滑槽的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽和第二维保限位槽，贯穿滑槽座的第二拆卸槽与第二滑槽相通，所述的第一拆卸槽和第二拆卸槽的开口在滑槽座的外侧并呈上下设置。
[0006]本技术在滑座分别用于环锭纺纺纱的第一滑槽和集聚纺纺纱的第二滑槽，各滑槽的内外端又分别设有纺纱限位槽及维保限位槽，因此限位杆设置在在滑座上对应的滑槽内，并能在纺纱限位槽与维保限位槽间进行转换位置，当限位杆在滑座的纺纱限位槽时，单锭吸棉管的吸气口与纱线具有充分的接触范围，使得纱线上的断头和飞花清除更加彻底；而当限位杆在滑座的维保限位槽时，可方便进行清洁保养维护工作。本技术滑座上设有两个拆卸槽口并各自的滑槽相通，尤其第一拆卸槽和第二拆卸槽的开口在滑槽座的外侧呈上下设置，方便限位杆通过滑座上对应的拆卸槽口进入第一滑槽或第二滑槽内，无需拆装滑座合，就能实现滑移机构在环锭纺纺纱与集聚纺纺纱的快速切换，具有结构简单、合理,工作可靠，操作方便，维保便捷特点，适用于环锭纺、集聚纺纺纱的细纱机，大幅度提高
的更换效率，降低投资与管理成本。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。
[0008]图1是本技术用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构的结构示意图。
[0009]图2是本技术滑座的立体结构示意图。
[0010]图3是本技术滑座的正视结构示意图。
[0011]图4是本技术限位杆的结构示意图。
[0012]图5是本技术滑移机构在环锭纺纺纱时的结构示意图。
[0013]图6是本技术滑移机构在集聚纺纺纱时的结构示意图。
[0014]其中：1—滑座，1
‑
1—滑槽座，1
‑
2—第一滑槽，1
‑
21—第一纺纱限位槽，1
‑
22—第一卡块，1
‑
23—第一维保限位槽，1
‑
3—第二滑槽，1
‑
31—第二纺纱限位槽，1
‑
32—第二卡块，1
‑
33—第二维保限位槽，1
‑
4—第二拆卸槽，1
‑
5—第一拆卸槽，1
‑
6—端板,1
‑
7—安装孔，1
‑
8—底板，2—限位杆，2
‑
1—限位轴，2
‑
2—主轴，3—吸棉管支承座，4—单锭吸棉管，5—管接头，6—罗拉座。
具体实施方式
[0015]见图1～4所示，本技术一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座 1和限位杆2，滑座1包括一体的端板1
‑
6及两侧对称的滑槽座1
‑
1，该滑座1用于安装限位杆2并对限位杆2的位置进行限位，可采用热塑性耐磨塑料制得。
[0016]见图1～3所示，本技术滑槽座1
‑
1上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽1
‑
2及用于集聚纺纺纱的第二滑槽1
‑
3，该第一滑槽1
‑
2与第二滑槽1
‑
3上下侧设置，第一滑槽1
‑
2 的弧长大于第二滑槽1
‑
3的弧长，第一滑槽1
‑
2槽宽与第二滑槽1
‑
3槽宽相同，第一滑槽 1
‑
2的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽1
‑
21和第一维保限位槽1
‑
23，贯穿滑槽座1
‑
1 的第一拆卸槽1
‑
5与第一滑槽1
‑
2相通。见图1～3所示，同样第二滑槽1
‑
3的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽1
‑
31和第二维保限位槽1
‑
33，贯穿滑槽座1
‑
1的第二拆卸槽 1
‑
4与第二滑槽1
‑
3相通，本技术第一拆卸槽1
‑
5和第二拆卸槽1
‑
4的开口在滑槽座 2
‑
1的外侧呈上下设置。本技术通过第一纺纱限位槽1
‑
21对环锭纺纺纱工作位置的单锭吸棉管4进行限位，同样第二纺纱限位槽1
‑
31对集聚纺纺纱工作位置的单锭吸棉管 4进行限位，使单锭吸棉管4在工作位置时其吸气口与纱线具有充分的接触范围，能将纱线上的断头和飞花清除更加彻底，而在第一维保限位槽1
‑
23以及第二维保限位槽1
‑
33 时，使单锭吸棉管4移出工作位置，具有操作空间，便于揩车、更换牵伸下罗拉皮圈等清洁保养维护工作，尤其第一拆卸槽1
‑
5和第二拆卸槽1
‑
4贯穿滑槽座1
‑
1的同一端的外侧，装拆限位杆7非常方便，实现环锭纺纺纱与集聚纺纺纱吸棉之间切换。
[0017]见图2、3所示，本技术的滑座1的滑槽座12
‑
1及端板1
‑
6呈U形，滑座1与罗拉座6外侧下部相配，滑槽座1
‑
1上设有安装孔1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座(1)和限位杆(2)，其特征在于：所述滑座(1)具有一体的端板(1
‑
6)及两侧对称的滑槽座(1
‑
1)，所述的滑槽座(1
‑
1)上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽(1
‑
2)及用于集聚纺纺纱的第二滑槽(1
‑
3)，所述第一滑槽(1
‑
2)槽宽与第二滑槽(1
‑
3)槽宽相同，第一滑槽(1
‑
2)的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽(1
‑
21)和第一维保限位槽(1
‑
23)，贯穿滑槽座(1
‑
1)的第一拆卸槽(1
‑
5)与第一滑槽(1
‑
2)相通；所述第二滑槽(1
‑
3)的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽(1
‑
31)和第二维保限位槽(1
‑
33)，贯穿滑槽座(1
‑
1)的第二拆卸槽(1
‑
4)与第二滑槽(1
‑
3)相通，所述的第一拆卸槽(1
‑
5)和第二拆卸槽(1
‑
4)的开口在滑槽座(1
‑
1)的外侧呈上下设置。2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述滑槽座(1
‑
1)的第一滑槽(
‑
2)的弧长大于第二滑槽(1
‑
3)的弧长。3.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述滑槽座(1
‑
1)上的第一滑槽(1
‑
2)在第一纺纱限位槽(1
‑
21)的一侧以及第一维...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆山，唐国新，费云锋，姜彭宇，丁峰，高进平，周栋梁，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：