本实用新型专利技术公开了一种紧密赛络纺的吸风装置，涉及纺织吸风设备领域，包括异形管、与异形管相连通的吸气支管、与吸气支管相连通的负压集风管道、吸棉管、与吸棉管相连通的吸棉集风管道以及分别与吸棉集风管道和负压集风管道相连通的风机箱，吸棉管的端口处连通有呈漏斗状的吸嘴，所述负压集风管道的内壁固定连接有多个滤网一，所述负压集风管道的内壁对应滤网一处均开设有落料口一，多个所述落料口一的下侧均滑动连接有收集箱一，所述吸棉集风管道的内壁固定连接有多个滤网二，所述吸棉集风管道的内壁对应滤网二处均开设有落料口二，多个所述落料口二的下侧均滑动连接有收集箱二；该紧密赛络纺的吸风装置，设置有多个滤板，使其堵塞频率较低，吸气压力较小，可很长时间进行一次处理，节省了处理时间，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧密赛络纺的吸风装置
[0001]本技术涉及纺织吸风设备技术，具体涉及一种紧密赛络纺的吸风装置。
技术介绍
[0002]赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化，尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离，其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
[0003]现有的紧密赛络纺在进行使用时，都是设置有多个吸风口，但仅有一个过滤板，容易造成过滤不充分，过滤板堵塞过快，吸气压力大，需经常停机进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种紧密赛络纺的吸风装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧密赛络纺的吸风装置，包括异形管、与异形管相连通的吸气支管、与吸气支管相连通的负压集风管道、吸棉管、与吸棉管相连通的吸棉集风管道以及分别与吸棉集风管道和负压集风管道相连通的风机箱，吸棉管的端口处连通有呈漏斗状的吸嘴，所述负压集风管道的内壁固定连接有多个滤网一，所述负压集风管道的内壁对应滤网一处均开设有落料口一，多个所述落料口一的下侧均滑动连接有收集箱一，所述吸棉集风管道的内壁固定连接有多个滤网二，所述吸棉集风管道的内壁对应滤网二处均开设有落料口二，多个所述落料口二的下侧均滑动连接有收集箱二。
[0006]进一步地，所述落料口一开设于滤网一的左侧，所述落料口二开设于滤网二的左侧。
[0007]进一步地，所述风机箱的内部开设有安装槽一、安装槽二及废料收集槽，所述安装槽一内壁的上侧固定连接有负压风机，所述安装槽二内壁的上侧固定连接有离心风机，所述负压风机的左侧固定连接有毛羽过滤网，所述离心风机的左侧固定连接有断头须条过滤网。
[0008]进一步地，所述吸棉集风管道及负压集风管道的内壁均固定连接有风速感应器，所述风速感应器设置在位于风机箱的一侧。
[0009]进一步地，所述安装槽一及安装槽二内壁下方的左侧均开设有收集口，所述收集口与废料收集槽之间相连通。
[0010]进一步地，所述离心风机及负压风机均与外部电源电性连接。
[0011]进一步地，所述风速感应器与外部电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种紧密赛络纺的吸风装置，通过打开离心风机及负压风机，所吸入的废屑在经过滤网一及滤网二时进行过滤拦截，拦截下的废屑吸附于滤网一及滤网二上，当废屑积累到一定程度后，风速感应器会感受到风力变小，此时离心风机及负压风机停止工作，废屑分别落入收集箱一及收集箱二内，将收集箱一及收集箱二滑动取出，将废屑倒出，继续其工作，遗漏残留的废屑则会落入废料收集槽中，设置有多个滤板，使其堵塞频率较低，吸气压力较小，可很长时间进行一次处理，以多元化方式实现对废屑的充分过滤，节省了处理时间，加快工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的主视结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、异形管；2、吸气支管；3、负压集风管道；4、吸棉管；5、吸棉集风管道；6、风机箱；7、呈漏斗状的吸嘴；8、滤网一；9、落料口一；10、收集箱一；11、滤网二；12、落料口二；13、收集箱二；14、安装槽一；15、安装槽二；16、废料收集槽；17、负压风机；18、离心风机；19、毛羽过滤网；20、断头须条过滤网；21、风速感应器；22、收集口。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
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2，一种紧密赛络纺的吸风装置，包括异形管1、与异形管1相连通的吸气支管2、与吸气支管2相连通的负压集风管道3、吸棉管4、与吸棉管4相连通的吸棉集风管道5以及分别与吸棉集风管道5和负压集风管道3相连通的风机箱6，吸棉管4的端口处连通有呈漏斗状的吸嘴7，其特征在于，负压集风管道3的内壁固定连接有多个滤网一8，负压集风管道3的内壁对应滤网一8处均开设有落料口一9，多个落料口一9的下侧均滑动连接有收集箱一10，吸棉集风管道5的内壁固定连接有多个滤网二11，吸棉集风管道5的内壁对应滤网二11处均开设有落料口二12，多个落料口二12的下侧均滑动连接有收集箱二13，吸入的废屑在经过滤网一8及滤网二11时进行过滤拦截，废屑分别落入收集箱一10及收集箱二13内，将收集箱一10及收集箱二13滑动取出，将废屑倒出，继续其工作。
[0021]实施例二：
[0022]请参阅图1，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：落料口一9开设于滤网一8的左侧，落料口二12开设于滤网二11的左侧，风机箱6的内部开设有安装槽一14、安装槽二15及废料收集槽16，安装槽一14内壁的上侧固定连接有负压风机17，安装槽二15内壁的上侧固定连接有离心风机18，负压风机17的左侧固定连接有毛羽过滤网19，离心风
机18的左侧固定连接有断头须条过滤网20，吸棉集风管道5及负压集风管道3的内壁均固定连接有风速感应器21，风速感应器21设置在位于风机箱6的一侧，安装槽一14及安装槽二15内壁下方的左侧均开设有收集口22，收集口22与废料收集槽16之间相连通，离心风机18及负压风机17均与外部电源电性连接，风速感应器21与外部电源电性连接，离心风机18及负压风机17可将废屑吸入，当废屑积累到一定程度后，风速感应器21会感受到风力变小，此时离心风机18及负压风机17停止工作，可对废屑进行下一步的处理。
[0023]工作原理：使用时，打开离心风机18及负压风机17，所吸入的废屑在经过滤网一8及滤网二11时进行过滤拦截，拦截下的废屑吸附于滤网一8及滤网二11上，当废屑积累到一定程度后，风速感应器21会感受到风力变小，此时离心风机18及负压风机17停止工作，废屑分别落入收集箱一10及收集箱二13内，将收集箱一10及收集箱二13滑动取出，将废屑倒出，继续其工作，遗漏残留的废屑则会落入废料收集槽16中。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧密赛络纺的吸风装置，包括异形管（1）、与异形管（1）相连通的吸气支管（2）、与吸气支管（2）相连通的负压集风管道（3）、吸棉管（4）、与吸棉管（4）相连通的吸棉集风管道（5）以及分别与吸棉集风管道（5）和负压集风管道（3）相连通的风机箱（6），吸棉管（4）的端口处连通有呈漏斗状的吸嘴（7），其特征在于，所述负压集风管道（3）的内壁固定连接有多个滤网一（8），所述负压集风管道（3）的内壁对应滤网一（8）处均开设有落料口一（9），多个所述落料口一（9）的下侧均滑动连接有收集箱一（10），所述吸棉集风管道（5）的内壁固定连接有多个滤网二（11），所述吸棉集风管道（5）的内壁对应滤网二（11）处均开设有落料口二（12），多个所述落料口二（12）的下侧均滑动连接有收集箱二（13）。2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺的吸风装置，其特征在于，所述落料口一（9）开设于滤网一（8）的左侧，所述落料口二（12）开设于滤网二（11）的左侧。3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺的吸风装置，其特征在于，所述风机箱（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，袁雪萍，曾一霞，
申请(专利权)人：新疆睿泽纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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