一种用于细纱机的吸棉风管制造技术

本实用新型专利技术涉一种用于细纱机的吸棉风管，包括负压风管以及多个柔软性的管接头和多个吸棉支管，所述的负压风管包括截面为矩形、且矩形前上部设有向后倾斜的斜面，负压风管的两端固定有前盖板和尾端盖板，负压风管的斜面上设有多个抽吸孔,抽吸孔具有内收、且向上凸起的锥孔以及顶部的连接平面，连接平面上设有与吸棉支管相通的孔口；管接头的卡座外周的凹环槽卡接在连接平面的上下面并与斜面密封连接，且管接头的底面不超过斜面的内壁，吸棉支管插接在管接头的管座上。本实用新型专利技术结构简单、合理，能减少负压风管内挂花现象，有效降低风道内的风阻，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细纱机的吸棉风管


[0001]本技术涉及一种用于细纱机的吸棉风管，属于细纱机设备


技术介绍

[0002]细纱机将粗纱条进行牵伸到所要求的特数，再进行加捻使纱条具有一定的强力、弹性和光泽，最后将细纱条卷绕成管纱。细纱机的牵伸机构一般采用多组罗拉机构进行牵伸，并在其下部还安装有吸棉管，各吸棉管通过风管与负压风箱相通，将破损时从罗拉纺出的纤维或者是从罗拉纺出的纱线断头通过吸棉管上的吸棉口及时吸走，以减少飞花改善细纱条干质量，同时为避免纺纱时产生断头而缠绕驱动罗拉上。
[0003]现有细纱机的吸棉风管采用单根吸棉支管结构，两两负压风管靠插片对接，两两负压风管间留有缝隙，通过布基胶带密封，负压风管沿其纵线方向两侧设有多个抽吸孔，吸棉支管通过管接头安装在负压风管上。细纱机在运转生产中，虽按要求定时清理与风管连接的负压风箱滤网上的积花，使得负压箱内吸风畅通，已保证各吸棉支管负压稳定，达到吸棉顺畅的效果。由于各管接头的底部伸出风管，且随着当今世界新兴纤维层出不穷的不断出现，在吸棉过程中，伸入风道内的管接头底部易出现嵌花和积化现象，同时也增大风道内的风阻，尽管负压箱内吸风畅通，但是细纱机车头车中车尾的吸棉支管的负压差异大，断头吸棉效果也存在一定差异，日积月累，负压风管内就会发生挂花、堵花情况，造成风量衰减增大，导致断纱后飘头会干扰相邻纱线、罗拉缠花、车头车中车尾纱线重量不匀及增加能耗等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、合理，能减少负压风管内挂花，有效降低风道内的风阻，降低能耗的一种用于细纱机的吸棉风管。
[0005]本技术为达到上述目的的技术方案：一种用于细纱机的吸棉风管，包括负压风管以及多个柔软性的管接头和多个吸棉支管，其特征在于:
[0006]所述的负压风管包括截面为矩形、且矩形前上部设有向后倾斜的斜面，负压风管的两端固定有前盖板和尾端盖板，所述尾端盖板上设置有用于清除内部废棉的风门插片，所述的风门插片设有进风口；所述的负压风管的斜面上设有多个抽吸孔,所述的抽吸孔具有内收、且向上凸起的锥孔以及顶部的连接平面，所述连接平面上设有与吸棉支管相通的孔口；所述的管接头包括中部大两端小的锥台形主体，所述的管接头的上部设有与吸棉支管连接的管座、下部设有与负压风管密封连接的卡座，所述卡座外周的凹环槽卡接在连接平面的上下面并与斜面密封连接，且管接头的底面不超过斜面的内壁，吸棉支管插接在管接头的管座上。
[0007]本技术在负压风管的抽吸孔设计成具有内收、且向上凸起的锥孔以及顶部的连接平面，并连接平面上设有与吸棉支管相通的孔口，因此当卡座外周的凹环槽卡接在连接平面的上下面并与斜面密封连接后，管接头的底面不超过斜面的内壁，继而可靠将管接
头安装在负压风管上，又能保持负压风管内部风道没有管接头所遮挡，有效降低风道内的风阻，避免了负压风管在管接头底部的嵌花挂花现象，减少断纱后飘头干扰相邻纱线，使吸棉风管负压稳定，降低能耗，提高细纱机整体效率。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。
[0009]图1是本技术用于细纱机的吸棉风管的结构示意图。
[0010]图2是本技术用于细纱机的吸棉风管的正视结构示意图。
[0011]图3是图2的A
‑
A剖视结构示意图。
[0012]图4是图3是的I处放大结构示意图。
[0013]图5是本技术管接头的结构示意图。
[0014]图6是本技术中段风管和尾部风管连接的结构示意图。
[0015]其中：1—尾端盖板，2
‑
风门插片，2
‑
1—进风口，3—负压风管，3
‑
1—斜面，3
‑
2—抽吸孔，3
‑
21—锥孔，3
‑
22—连接平面，3
‑
3—中段风管，3
‑
4—尾段风管，3
‑
5—外倾包边，4—管接头，4
‑
1—管座，4
‑
2—锥台形主体，4
‑
3—凹环槽，4
‑
4—卡座，5—吸棉支管，6—前盖板，7—基布胶带。
具体实施方式
[0016]见图1～3所示，本技术的一种用于细纱机的吸棉风管，包括负压风管3以及多个柔软性的管接头4和多个吸棉支管5，本技术的负压风管3左右对称设置在细纱机的机架上以形成双风道结构。
[0017]见图1～3所示，本技术的负压风管3包括截面为矩形、且矩形前上部设有向后倾斜的斜面3
‑
1，且负压风管3的斜面3
‑
1与前面的夹角α在115～135
°
如该夹角α在120
‑
130
°
之间，负压风管3的两端固定有前盖板6和尾端盖板1，尾端盖板1上设置有用于清除内部废棉的风门插片2，风门插片2设有进风口2
‑
1, 尾端盖板1的窗口处的三面设有挡边，将风门插片2设置挡边内，方便风门插片2的操作，通过进风口2
‑
1与负压风箱相通，负压风箱上的风机所产生的负压气流，将纱线断头抽吸进入负压风管3内并在负压风箱汇集。
[0018]见图1～4所示，技术负压风管3的斜面3
‑
1上设有多个抽吸孔3
‑
2,抽吸孔3
‑
2具有内收、且向上凸起的锥孔3
‑
21以及顶部的连接平面3
‑
22，连接平面3
‑
22上设有与吸棉支管5相通的孔口，见图4～5所示，本技术的管接头4包括中部大两端小的锥台形主体4
‑
2，管接头4上部设有与吸棉支管5连接的管座4
‑
1、下部设有与负压风管3密封连接的卡座4
‑
4。
[0019]卡座4
‑
4外周的凹环槽4
‑
3卡接在连接平面3
‑
22的上下面并与斜面3
‑
1密封连接，且管接头4的底面不超过斜面3
‑
1的内壁，吸棉支管5插接在管接头4的管座4
‑
1上，吸棉支管5的吸棉口对着对应纱线，并将纱线上的断头和飞花清除吸入负压风管3内，由于管接头4底部不会凸出在负压风管3的风道内，有效减少风阻，同时减少管接头4底部的挂花现象，降低能耗。
[0020]见图5所示，本技术卡座4
‑
4在凹环槽4
‑
3的下部直径大于凹环槽4
‑
3上部的直径，橡胶材质的管接头4具有一定柔软性，在连接吸棉支管5和负压风管3时，使卡座4
‑
4与锥
孔3
‑
21的内壁相接，而具有更好的密封性，能进一步减少废棉的滞卡现象。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于细纱机的吸棉风管，包括负压风管(3)以及多个柔软性的管接头(4)和多个吸棉支管(5)，其特征在于:所述的负压风管(3)包括截面为矩形、且矩形前上部设有向后倾斜的斜面(3
‑
1)，负压风管(3)的两端固定有前盖板(6)和尾端盖板(1)，所述尾端盖板(1)上设置有用于清除内部废棉的风门插片(2)，所述的风门插片(2)设有进风口(2
‑
1)；所述的负压风管(3)的斜面(3
‑
1)上设有多个抽吸孔(3
‑
2),所述的抽吸孔(3
‑
2)具有内收、且向上凸起的锥孔(3
‑
21)以及顶部的连接平面(3
‑
22)，所述连接平面(3
‑
22)上设有与吸棉支管(5)相通的孔口；所述的管接头(4)包括中部大两端小的锥台形主体(4
‑
2)，所述的管接头(4)的上部设有与吸棉支管(5)连接的管座(4
‑
1)、下部设有与负压风管(3)密封连接的卡座(4
‑
4)，所述卡座(4
‑
4)外周的凹环槽(4
‑
3)卡接在连接平面(3
‑
22)的上下面并与斜面(3
‑
1)密封连接，且管接头(4)的底面不超过斜面(3
‑
1)的内壁，吸棉支管(5)插接在管接头(4)的管座(4
‑
1)上。2.根据权利要求1所述一种用于细纱机的吸棉风管，其特征在于：所述抽吸孔(3
‑
2)上的连接平面(3
‑
22)与负压风管(3)上的斜面(3
‑
1)平行设置。3.根据权利要求2所述一种用于细纱机的吸棉风管，其特征在于：所述抽吸孔(3
‑
2)上的锥孔(3

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆山，高进平，费云峰，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：