一种四罗拉紧密纺设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备领域，具体的说是一种四罗拉紧密纺设备。包括车尾箱，紧密纺风机，头风管，中风管，四罗拉装置，其特征是：所述四罗拉装置包括罗拉座、后罗拉装置、中罗拉装置、前罗拉装置和小罗拉装置，所述小罗拉装置包括紧密上罗拉和紧密下罗拉，小罗拉装置和前罗拉装置之间设有异型管，位于异型管后侧的罗拉座上设有过桥齿轮，所述过桥齿轮上设有紧密网格圈，位于紧密网格圈、紧密下罗拉和前下罗拉之间的罗拉座上固定有紧密负压管。本发明专利技术同现有技术相比，可以消除纺纱三角区，有效减少纱线毛羽，提高成纱强力和细纱生产效率，改善细纱条干，提高纤维利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备领域，具体的说是一种四罗拉紧密纺设备。
技术介绍
紧密纺技术是基于传统环锭纺纱的一种新的环锭纺纱技术，其旨在消除传统环锭纺纱的主要缺陷加捻三角区。紧密纺技术是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱技术。在传统的环锭纺生产中，粗纱在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的纱支，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍。此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳口线后，即被捻合在一起形成一根纱线，这样就形成了一个纺纱三角区。在这个三角区中，纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花，或者纤维一段被捻入纱体，而另一端形成毛羽。因此，加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有着重要影响。另外，纤维在加捻时，处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使后续工序及最终产品受到拉伸时预张力大的纤维会首先断裂，从而影响到纱线及成品的强力。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，设计一种可以消除纺纱三角区，有效减少纱线毛羽，提高成纱强力和细纱生产效率，改善细纱条干，提高纤维利用率。为实现上述目的，设计一种四罗拉紧密纺设备，包括车尾箱，紧密纺风机，头风管，中风管，四罗拉装置，其特征是：所述车尾箱内设有上下放置的紧密纺风机和断头吸棉风机，位于车尾箱右侧的外侧壁上设有一个U型的纱架立柱，所述纱架立柱两侧竖杆的顶部分别设有一个风管支架，所述风管支架上设有纱架支架，所述纱架支架呈圆环状且两个纱架支架的圆环内嵌设有头风管，所述头风管的右侧连接有中风管，头风管的左侧连接风口连接管，所述风口连接管的一侧与头风管相连，风口连接管的另一侧穿过车尾箱并与紧密纺风机相连；所述位于中风管下方的纱架立柱上设有四罗拉装置，所述四罗拉装置包括罗拉座、后罗拉装置、中罗拉装置、前罗拉装置和小罗拉装置，所述罗拉座呈框形且罗拉座内从上至下依次设有相互之间平行的后罗拉装置装置、中罗拉装置、前罗拉装置和小罗拉装置，所述小罗拉装置包括紧密上罗拉和紧密下罗拉，小罗拉装置和前罗拉装置之间设有异型管，位于异型管后侧的罗拉座上设有过桥齿轮，所述过桥齿轮上设有紧密网格圈，位于紧密网格圈、紧密下罗拉和前下罗拉之间的罗拉座上固定有紧密负压管。所述车尾箱的顶部开设有与风口连接管尺寸相匹配的孔，所述风口连接管穿过孔与紧密纺风机相连。所述罗拉座的上方设有导纱喇叭。所述后罗拉装置包括后上罗拉和后下罗拉，所述后上罗拉和后下罗拉呈上下排列并分别固定在罗拉座上；所述中罗拉装置包括中上罗拉和中下罗拉，所述中上罗拉和中下罗拉呈上下排列并分别固定在罗拉座上；所述前罗拉装置包括前上罗拉和前下罗拉，所述前上罗拉和前下罗拉呈上下排列并分别固定在罗拉座上。所述紧密上罗拉和紧密下罗拉呈上下排列并分别固定在罗拉座上。所述过桥齿轮设在小罗拉装置和前罗拉装置之间。所述紧密网格圈的一端固定在紧密下罗拉上，紧密网格圈的另一端固定在前下罗拉上。本专利技术同现有技术相比，可以消除纺纱三角区，有效减少纱线毛羽，提高成纱强力和细纱生产效率，改善细纱条干，提高纤维利用率。附图说明图1为本专利技术的四罗拉示意图。图2为本专利技术图1中的小罗拉示意图。图3为本专利技术的风管风机示意图。图4为本专利技术图3中的风机示意图。图5为本专利技术中牵伸区的结构示意图。参见图1～图5，其中，1是导纱喇叭，2是后罗拉装置，3是中罗拉装置，4是前罗拉装置，5是异型管，6是小罗拉装置，7是紧密纺风机，8是车尾箱，9是断头吸棉风机，10是纱架立柱，11是风口连接管，12是纱架支架，13是风管支架，14是头风管，15是中风管，16是罗拉座，17是四罗拉装置，18是过桥齿轮，19是紧密负压管，20是紧密网格圈，2-1是后上罗拉，2-2是后下罗拉，3-1是中上罗拉，3-2是中下罗拉，4-1是前上罗拉，4-2是前下罗拉，6-1是紧密上罗拉，6-2是紧密下罗拉。具体实施方式下面根据附图对本专利技术做进一步的说明。如图1～图5所示，所述车尾箱8内设有上下放置的紧密纺风机7和断头吸棉风机9，位于车尾箱8右侧的外侧壁上设有一个U型的纱架立柱10，所述纱架立柱10两侧竖杆的顶部分别设有一个风管支架13，所述风管支架13上设有纱架支架12，所述纱架支架12呈圆环状且两个纱架支架12的圆环内嵌设有头风管14，所述头风管14的右侧连接有中风管15，头风管14的左侧连接风口连接管11，所述风口连接管11的一侧与头风管14相连，风口连接管11的另一侧穿过车尾箱8并与紧密纺风机7相连；所述位于中风管15下方的纱架立柱10上设有四罗拉装置17，所述四罗拉装置17包括罗拉座16、后罗拉装置2、中罗拉装置3、前罗拉装置4和小罗拉装置6，所述罗拉座16呈框形且罗拉座16内从上至下依次设有相互之间平行的后罗拉装置装置2、中罗拉装置3、前罗拉装置4和小罗拉装置6，所述小罗拉装置6包括紧密上罗拉6-1和紧密下罗拉6-2，小罗拉装置6和前罗拉装置4之间设有异型管5，位于异型管5后侧的罗拉座16上设有过桥齿轮18，所述过桥齿轮18上设有紧密网格圈20，位于紧密网格圈20、紧密下罗拉6-2和前下罗拉4-2之间的罗拉座16上固定有紧密负压管19。所述车尾箱8的顶部开设有与风口连接管11尺寸相匹配的孔，所述风口连接管11穿过孔与紧密纺风机7相连。所述罗拉座16的上方设有导纱喇叭1。所述后罗拉装置2包括后上罗拉2-1和后下罗拉2-2，所述后上罗拉2-1和后下罗拉2-2呈上下排列并分别固定在罗拉座16上；所述中罗拉装置3包括中上罗拉3-1和中下罗拉3-2，所述中上罗拉3-1和中下罗拉3-2呈上下排列并分别固定在罗拉座16上；所述前罗拉装置4包括前上罗拉4-1和前下罗拉4-2，所述前上罗拉4-1和前下罗拉4-2呈上下排列并分别固定在罗拉座16上。所述紧密上罗拉6-1和紧密下罗拉6-2呈上下排列并分别固定在罗拉座16上。所述过桥齿轮18设在小罗拉装置6和前罗拉装置4之间。所述紧密网格圈20的一端固定在紧密下罗拉6-2上，紧密网格圈20的另一端固定在前下罗拉4-2上本专利技术使用时，如图5所示，牵伸区形成了一个四罗拉牵伸的装置，传动形式采用了紧密网格圈5-2积极传动的方式，在异型管5内加装一对带齿的小罗拉装置6，带齿的小罗拉装置6的传动通过过桥齿轮18由带齿的前罗拉装置4传动，紧密网格圈5-2的运动是通过小罗拉装置6和紧密纺皮辊的钳口夹持而积极运动。如图3和图4所示，细纱机采用总风管，总风机的形式。包括分机和管路，风机分量适中，风压低，噪声小，管路各吸气口负压值符合紧密纺工艺要求，风机近端和远端的吸气口负压差要在较小的范围内，断头吸棉风机9的风管和紧密纺风机7的风管分开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四罗拉紧密纺设备，包括车尾箱，紧密纺风机，头风管，中风管，四罗拉装置，其特征是：所述车尾箱（8）内设有上下放置的紧密纺风机（7）和断头吸棉风机（9），位于车尾箱（8）右侧的外侧壁上设有一个U型的纱架立柱（10），所述纱架立柱（10）两侧竖杆的顶部分别设有一个风管支架（13），所述风管支架（13）上设有纱架支架（12），所述纱架支架（12）呈圆环状且两个纱架支架（12）的圆环内嵌设有头风管（14），所述头风管（14）的右侧连接有中风管（15），头风管（14）的左侧连接风口连接管（11），所述风口连接管（11）的一侧与头风管（14）相连，风口连接管（11）的另一侧穿过车尾箱（8）并与紧密纺风机（7）相连；所述位于中风管（15）下方的纱架立柱（10）上设有四罗拉装置（17），所述四罗拉装置（17）包括罗拉座（16）、后罗拉装置（2）、中罗拉装置（3）、前罗拉装置（4）和小罗拉装置（6），所述罗拉座（16）呈框形且罗拉座（16）内从上至下依次设有相互之间平行的后罗拉装置装置（2）、中罗拉装置（3）、前罗拉装置（4）和小罗拉装置（6），所述小罗拉装置（6）包括紧密上罗拉（6‑1）和紧密下罗拉（6‑2），小罗拉装置（6）和前罗拉装置（4）之间设有异型管（5），位于异型管（5）后侧的罗拉座（16）上设有过桥齿轮（18），所述过桥齿轮（18）上设有紧密网格圈（20），位于紧密网格圈（20）、紧密下罗拉（6‑2）和前下罗拉（4‑2）之间的罗拉座（16）上固定有紧密负压管（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种四罗拉紧密纺设备，包括车尾箱，紧密纺风机，头风管，中风管，四罗拉装置，其特征是：所述车尾箱（8）内设有上下放置的紧密纺风机（7）和断头吸棉风机（9），位于车尾箱（8）右侧的外侧壁上设有一个U型的纱架立柱（10），所述纱架立柱（10）两侧竖杆的顶部分别设有一个风管支架（13），所述风管支架（13）上设有纱架支架（12），所述纱架支架（12）呈圆环状且两个纱架支架（12）的圆环内嵌设有头风管（14），所述头风管（14）的右侧连接有中风管（15），头风管（14）的左侧连接风口连接管（11），所述风口连接管（11）的一侧与头风管（14）相连，风口连接管（11）的另一侧穿过车尾箱（8）并与紧密纺风机（7）相连；所述位于中风管（15）下方的纱架立柱（10）上设有四罗拉装置（17），所述四罗拉装置（17）包括罗拉座（16）、后罗拉装置（2）、中罗拉装置（3）、前罗拉装置（4）和小罗拉装置（6），所述罗拉座（16）呈框形且罗拉座（16）内从上至下依次设有相互之间平行的后罗拉装置装置（2）、中罗拉装置（3）、前罗拉装置（4）和小罗拉装置（6），所述小罗拉装置（6）包括紧密上罗拉（6-1）和紧密下罗拉（6-2），小罗拉装置（6）和前罗拉装置（4）之间设有异型管（5），位于异型管（5）后侧的罗拉座（16）上设有过桥齿轮（18），所述过桥齿轮（18）上设有紧密网格圈（20），位于紧密网格圈（20）、紧密下罗拉（6-2）和前下罗拉（4-2）之间的罗拉座（16）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，张勇，张云梅，
申请(专利权)人：上海申安纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31