本实用新型专利技术涉及一种人造纤维专纺精梳设备，改进现有精梳机的曲柄钳板总成、给棉罗拉、锡林、吸落棉装置、张力机构，其特征在于：所述的曲柄钳板总成由曲柄、钳板构成，所述钳板设置有摆臂，所述的摆臂上安装有摆臂套，所述的摆臂套与曲柄铰接，所述的曲柄半径为70毫米；所述的给棉罗拉安装在下钳板的可调偏心套上，所述的偏心套的罗拉孔距端部10毫米；所述的锡林由锡林座、固定条、针排构成，所述的锡林座为半圆形，其上面表均匀设置有4个键槽；所述的针排通过固定条与键槽连接，所述的针排为4排，第一排针的密度为25/cm2、第二排针52/cm2，第三排88/cm2，第四排97/cm2。本实用新型专利技术具有结构简单，成品率高，生产速度快的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备
，具体的说用人造纤维专纺精梳设备。
技术介绍
现代新型高速精梳机是生产高档纺织产品的一种纺纱设备，它纺制的主要原材料是棉纤维。随着社会经济的飞速发展，人们对高档纺织产品的需求在急剧增加，我国高档精梳产品的比例也在迅速提高，人们不仅需要纯原棉的精梳纺织品，还大量需要棉与人造纤维混纺、具有特异功能的人造纤维精梳纺织品；精梳过的人造纤维，可以突破人造纤维不能纺尚支纱广品之瓶颈。人造纤维与棉在原料性能、功能之间存在较大差异，人造纤维的特性:纤维长度达38-52mm，韧性强、整齐度好、回弹性强、产生静电、排列紊乱、纺纱局限性较大等特性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能够纺织人造纤维的人造纤维专纺精梳设备，其具有结构简单，工作效率高的特点。为实现上述专利技术目的本技术采用如下技术方案:人造纤维专纺精梳设备，根据人造纤维的物理性能，对现有精梳机零配件结构进行改进，使其适应人造纤维的纺制，产品满足市场需求。人造纤维专纺精梳设备，改进现有精梳机的曲柄钳板总成、给棉罗拉、锡林、吸落棉装置、张力机构，其特征在于:所述的曲柄钳板总成由曲柄、钳板构成，所述钳板设置有摆臂，所述的摆臂上安装有摆臂套，所述的摆臂套与曲柄铰接，所述的曲柄半径为70毫米；所述的给棉罗拉安装在下钳板的可调偏心套上，所述的偏心套的罗拉孔距端部10毫米；所述的锡林由锡林座、固定条、针排构成，所述的锡林座为半圆形，其上面表均匀设置有4个键槽；所述的针排通过固定条与键槽连接，所述的针排为4排，第一排针的密度为25/ cm2、第二排针52/cm2，第三排88/cm2，第四排97/cm2 ;所述的吸落棉装置由三角形风道和矩形风道组成，所述的三角形风道的末端与矩形风道的端部连接，负压调节在10Pa?120Pa之间为宜；所述的三角形风道的后部设置有落杂区，所述的风道的内壁喷涂有防静电油漆；所述的张力机构由喂入张力齿轮、台面变位张力齿轮及皮老虎偏心轮组成，所述的喂入张力齿轮为55齿，台面变位张力齿轮为140齿，皮老虎偏心轮的偏心位为5毫米。本技术具有:结构简单，成品率高，生产速度快的优点。【附图说明】图1为本技术的曲柄钳板总成结构示意图。图2为本技术的给棉罗拉结构示意图。图3为本技术的锡林结构示意图。图4为本技术的吸落棉装置示意图。图5为本技术的张力机构实验图。图6为本技术的皮老虎结构示意图。【具体实施方式】下面结合【附图说明】对本技术，做进一步的阐述。图1?图6为本技术的优选方式，其显示了人造纤维专纺精梳设备，改进现有精梳机的曲柄钳板总成、给棉罗拉、锡林、吸落棉装置、张力机构，其特征在于:所述的曲柄钳板总成由曲柄1、钳板2构成，所述钳板2设置有摆臂3，所述的摆臂3上安装有摆臂套4，所述的摆臂套4与曲柄I铰接，所述的曲柄I半径为70毫米；所述的给棉罗拉5安装在下钳板6的可调偏心套7上，所述的偏心套7的罗拉孔距端部10毫米；所述的锡林由锡林座8、固定条9、针排10构成，所述的锡林座8为半圆形，其上面表均匀设置有4个键槽11 ;所述的针排10通过固定条9与键槽11连接，所述的针排为4排，第一排针的密度为25/cm2、第二排针52/cm2，第三排88/cm2，第四排97/cm2 ;所述的吸落棉装置由三角形风道12和矩形风道13组成，所述的三角形风道12的末端与矩形风道13的端部连接，负压调节在10Pa?120Pa之间为宜；所述的三角形风道12的后部设置有落杂区14，所述的风道的内壁喷涂有防静电油漆；所述的张力机构由喂入张力齿轮、台面变位张力齿轮及皮老虎偏心轮15组成，所述的喂入张力齿轮为55齿，台面变位张力齿轮为140齿，皮老虎偏心轮15的偏心位为5晕米。而采用给棉罗拉位置可调式钳板可以通过调整给棉罗拉位置放大分离隔距，增强罗拉对人造纤维的握持，以适应其韧性强容易打滑的特性，纺制出优质的人造纤维条。给棉罗拉位置的调节在车上就可以进行，操作简单。锡林其主要功能是将钳板钳住的棉纤维丛进行梳理，提高纤维的伸直度、平行度，消除棉纤维的前弯钩，以提高纱线的光泽度与下道工序的可纺性，又将没有被钳持的短纤维全部梳理掉，提高纱线强力，又将附在纤维上的棉结杂质与疵点梳下来，从多方面提高成纱质量，突破人造纤维混纺不能纺高支纱的局限性。针对人造纤维整齐度好、内含杂质少、短纤相对较少的特性，在精梳过程中要尽量保持较低的落绒率，要求生产过程中吸落绒装置钢压调节要精、准、稳，不可较大波动。适合在温度25°C -30°C，相对湿度65~80%的环境中进行生产，提高相对湿度也是为了减少静电的产生。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本专利技术的涵盖范围之内。【主权项】1.人造纤维专纺精梳设备，改进现有精梳机的曲柄钳板总成、给棉罗拉、锡林、吸落棉装置、张力机构，其特征在于:所述的曲柄钳板总成由曲柄(I)、钳板(2)构成，所述钳板(2)设置有摆臂(3)，所述的摆臂(3)上安装有摆臂套(4)，所述的摆臂套(4)与曲柄(I)铰接，所述的曲柄(I)半径为70毫米；所述的给棉罗拉(5)安装在下钳板(6)的可调偏心套(7)上，所述的偏心套(7)的罗拉孔距端部(10)毫米。2.根据权利要求1所述的人造纤维专纺精梳设备，其特征在于:所述的锡林由锡林座(8)、固定条(9)、针排(10)构成，所述的锡林座(8)为半圆形，其上面表均匀设置有4个键槽(11);所述的针排(10)通过固定条(9)与键槽(11)连接，所述的针排为4排，第一排针的密度为25/ cm2、第二排针52/cm2，第三排88/cm2，第四排97/cm2。3.根据权利要求1所述的人造纤维专纺精梳设备，其特征在于:所述的吸落棉装置由三角形风道(12)和矩形风道(13)组成，所述的三角形风道(12)的末端与矩形风道(13)的端部连接，负压调节在10Pa?120Pa之间为宜；所述的三角形风道(12)的后部设置有落杂区(14)，所述的风道的内壁喷涂有防静电油漆。4.根据权利要求1所述的人造纤维专纺精梳设备，其特征在于:所述的张力机构由喂入张力齿轮、台面变位张力齿轮及皮老虎偏心轮(15)组成，所述的喂入张力齿轮为55齿，台面变位张力齿轮为140齿，皮老虎偏心轮(15)的偏心位为5毫米。【专利摘要】本技术涉及一种人造纤维专纺精梳设备，改进现有精梳机的曲柄钳板总成、给棉罗拉、锡林、吸落棉装置、张力机构，其特征在于：所述的曲柄钳板总成由曲柄、钳板构成，所述钳板设置有摆臂，所述的摆臂上安装有摆臂套，所述的摆臂套与曲柄铰接，所述的曲柄半径为70毫米；所述的给棉罗拉安装在下钳板的可调偏心套上，所述的偏心套的罗拉孔距端部10毫米；所述的锡林由锡林座、固定条、针排构成，所述的锡林座为半圆形，其上面表均匀设置有4个键槽；所述的针排通过固定条与键槽连接，所述的针排为4排，第一排针的密度为25/cm2、第二排针52/cm2，第三排88/cm2，第四排97/cm2。本技术具有结构简单，成品率高，生产速度快的优点。【IPC分类】D01G15/82, D01本文档来自技高网...
【技术保护点】
人造纤维专纺精梳设备，改进现有精梳机的曲柄钳板总成、给棉罗拉、锡林、吸落棉装置、张力机构，其特征在于：所述的曲柄钳板总成由曲柄（1）、钳板（2）构成，所述钳板（2）设置有摆臂（3），所述的摆臂（3）上安装有摆臂套（4），所述的摆臂套（4）与曲柄（1）铰接，所述的曲柄（1）半径为70毫米；所述的给棉罗拉（5）安装在下钳板（6）的可调偏心套（7）上，所述的偏心套（7）的罗拉孔距端部（10）毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，梁轶，周志强，原建国，
申请(专利权)人：郑州昊昌精梳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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