环形薄壁件外圆加工芯轴制造技术

环形薄壁件外圆加工芯轴，用于环形薄壁件外圆加工，与锁紧盖板、锁紧螺钉配套使用，将环形薄壁件固定，包括芯轴本体，所述芯轴本体为圆柱形，芯轴本体的一端凸出一圆形台阶，所述台阶中央部位设有一螺纹孔。环形薄壁件加工中，将环形薄壁件嵌套在特制工艺芯轴外径，通过锁紧盖板在环形薄壁件在其轴向紧固定位，以提高薄壁件加工时的刚度，使工件径向不受外力，有效地保证环形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合设计尺寸要求。所提供的芯轴工艺结构简单，易加工，无论安装还是拆卸，无需改变原有操作习惯，加工时间也大大缩短，效率与可靠性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

环形薄壁件外圆加工芯轴
本技术涉及环形薄壁件车床加工的辅助夹具，尤其是涉及用于环形薄壁件外 圆加工的芯轴。
技术介绍
环形薄壁件因为其厚度比较薄，在径向上的刚性不足，因此加工难度较大。传统 的环形薄壁件加工工艺是将环形薄壁件直接夹装在主轴卡盘上，由此产生的问题是卡盘 定位使环形薄壁件容易在其径向上发生变形，以及加工过程中因进刀量过大而造成受热变 形。基于这种情况，为了固定环形薄壁件避免直接对工件径向产生紧固受力作用，在设计环 形薄壁件加工工装时，不在环形薄壁件径向将其固定，而采用通过辅助工装在环形薄壁件 的轴向将其定位，可有效地避免因工件受卡爪夹紧受力而产生的工件径向尺寸变形，保证 环形薄壁件的加工精度，提高工件加工合格率。
技术实现思路
为了解决环形薄壁件加工时，传统定位方法容易使工件变形的问题，本技术 提供环形薄壁件外圆加工工装套件中的芯轴。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，环形薄壁件外圆加工芯轴，用于环形薄壁件外圆加工，与锁紧盖板、锁紧螺钉配套 使用，将环形薄壁件固定，包括芯轴本体，所述芯轴本体为圆柱形，芯轴本体的一端凸出一 圆形台阶，所述台阶中央部位设有一螺纹孔。所述台阶的外径比所加工环形薄壁件的内径小0. 03 0. 05mm。所述螺纹孔的螺纹与锁紧螺钉上的外螺纹相配。所述台阶的高度比所加工环形薄壁件的高度大1 1. 5mm。所述芯轴本体的外径比所加工环形薄壁件的外径小3 5mm。环形薄壁件加工中，将环形薄壁件嵌套在特制工艺芯轴外径，通过锁紧盖板在环 形薄壁件在其轴向紧固定位，以提高薄壁件加工时的刚度，使工件径向不受外力，有效地保 证环形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合设计尺寸要求。本技术的有益效果是，所提供的芯轴工艺结构简单，易加工，无论安装还是拆 卸，无需改变原有操作习惯，加工时间也大大缩短，效率与可靠性高。附图说明图1是本技术环形薄壁件外圆加工芯轴的剖面图；图2是图1的右向示图；图3是芯轴与环形薄壁件、锁紧盖板以及锁紧螺钉的尺寸关系图；图4是芯轴的使用示意图；图中，10.锁紧螺钉，20.锁紧盖板，30.芯轴，31.芯轴本体，32.台阶，33.螺纹孔，40.卡盘，50.环形薄壁件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。环形薄壁件外圆加工芯轴的制作材料选用黄铜H62，这种材料塑性好、硬度低，摩 擦系数小，有良好的力学性能，易切削，特别是在高速加工时具有自润滑性(即无需添加切 削液也能车削出较高表面精度)，适合车削加工，加工中即使进刀量大，切削速度较高时也 不易产生粘刀或吃刀现象。铜属于传热的良导体，散热性能好，工件在加工中所产生的热量能得到及时地发 散，使工件不易产生因机加工发热变而产生发胀现象，使得套在外径上的环形挡圈被动撑 大，影响最终的工件尺寸。环形薄壁件外圆加工芯轴30的结构如图1、图2所示，芯轴本体31为圆柱形，芯轴 本体31的一端凸出一圆形台阶32，所述台阶32中央部位设有一螺纹孔33。芯轴与环形薄壁件、锁紧盖板以及锁紧螺钉的尺寸关系如图3所示，台阶的外径 D3比所加工环形薄壁件的内径小0. 03 0. 05mm,使被加工环形薄壁件可完全套进芯轴，并 能与加工卡盘的轴心重合，获得精准的中心定位。螺纹孔的螺纹与锁紧螺钉上的外螺纹相配。台阶的高度L比所加工环形薄壁件的高度H大1 1. 5mm。芯轴本体的外径D2比所加工环形薄壁件的外径Dl小3 5mm。图4是锁紧螺钉与锁紧盖板、芯轴、卡盘配合使用固定环形薄壁件的示意图。使用 时芯轴30由卡盘40夹持固定，环形薄壁件50置于芯轴30上，锁紧盖板20的盖沿将环形 薄壁件压住，再将锁紧螺钉10通过锁紧盖板20盖底中央的通孔伸进芯轴30的螺纹孔中， 旋紧锁紧螺钉即可将环形薄壁件固定住。环形薄壁件加工中，将环形薄壁件嵌套在芯轴圆形台阶的外径，通过锁紧盖板在 环形薄壁件在其轴向紧固定位，由于锁紧盖板把环形薄壁件在轴向上将其固定于芯轴上， 没有对环形薄壁件的径向施加压力，不会因为固定方式的原因产生径向变形，有效地保证 环形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合设计尺寸要求。本技术所提供的芯轴工艺结构简单，易加工，无论安装还是拆卸，无需改变原 有操作习惯，加工时间也大大缩短，效率与可靠性高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.环形薄壁件外圆加工芯轴，用于环形薄壁件外圆加工，与锁紧盖板、锁紧螺钉配套使 用，将环形薄壁件固定，其特征在于，包括芯轴本体，所述芯轴本体为圆柱形，芯轴本体的一 端凸出一圆形台阶，所述台阶中央部位设有一螺纹孔。2.根据权利要求1所述的环形薄壁件外圆加工芯轴，其特征在于，所述台阶的外径比 所加工环形薄壁件的内径小0. 03 0. 05mm。3.根据权利要求1所述的环形薄壁件外圆加工芯轴，其特征在于，所述螺纹孔的螺纹 与锁紧螺钉上的外螺纹相配。4.根据权利要求1所述的环形薄壁件外圆加工芯轴，其特征在于，所述台阶的高度比 所加工环形薄壁件的高度大1 1. 5mm。5.根据权利要求1所述的环形薄壁件外圆加工芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的外 径比所加工环形薄壁件的外径小3 5mm。专利摘要环形薄壁件外圆加工芯轴，用于环形薄壁件外圆加工，与锁紧盖板、锁紧螺钉配套使用，将环形薄壁件固定，包括芯轴本体，所述芯轴本体为圆柱形，芯轴本体的一端凸出一圆形台阶，所述台阶中央部位设有一螺纹孔。环形薄壁件加工中，将环形薄壁件嵌套在特制工艺芯轴外径，通过锁紧盖板在环形薄壁件在其轴向紧固定位，以提高薄壁件加工时的刚度，使工件径向不受外力，有效地保证环形薄壁件加工的精度，提高工件加工合格率，符合设计尺寸要求。所提供的芯轴工艺结构简单，易加工，无论安装还是拆卸，无需改变原有操作习惯，加工时间也大大缩短，效率与可靠性高。文档编号B23Q3/00GK201815891SQ20102057375公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日专利技术者叶善培, 季明浩, 沈剑 申请人:上海海事大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形薄壁件外圆加工芯轴，用于环形薄壁件外圆加工，与锁紧盖板、锁紧螺钉配套使用，将环形薄壁件固定，其特征在于，包括芯轴本体，所述芯轴本体为圆柱形，芯轴本体的一端凸出一圆形台阶，所述台阶中央部位设有一螺纹孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季明浩，沈剑，叶善培，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]