一种钢包底吹供气砖浇注模具制造技术

一种钢包底吹供气砖浇注模具，包括外模，上模板套装在外模上口上方的若干个上模固定螺柱上，在上模板下方的每个上模固定螺柱上设有一调节螺母，下模板卡装在下模盖的凹槽内，下模盖与外模下口固连；上模板由上托板及卡装在其凹台孔上方的上内模组成，在上托板的凹台孔内侧相对设有两凹台开槽，在上内模中部的上孔内设有一上圆台柱；下模板由两半圆环托板组成的下托板及卡装在下托板的凹台孔下方的下内模组成，凹槽中心的下圆台柱插入下内模中部的下孔中；在上、下内模的圆周内、外侧分别相对设置有若干内、外狭缝，在每对狭缝中设有一塑料条，在穿出两狭缝的每根塑料条两端分别设有一阻挡装置。该模具组装位置精确，省时省力，工作效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种钢包底吹供气砖浇注模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种钢包底吹供气砖浇注模具。技术背景目前，在钢包底吹供气砖浇注生产时，所使用模具一般包括分体式半圆弧形主模 具、上托板和下模板。上托板通过固定在下模板上的螺丝杆固定，上托板和下模板上对应各 设置有多道狭缝孔以固定塑料条。砖芯浇注完成经高温烧成后，浇注在砖芯中的多根塑料 条高温烧尽，形成上下贯通的供气狭缝，制成供气砖芯。但在模具组装时，要将几十条塑料 条穿入上托板和下模板相对的狭缝孔时，塑料条穿插难度很大，穿插位置极易出错，费时费 力，穿插效率低；一旦塑料条穿插位置出错，将直接影响产品的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种钢包底吹供气砖浇注模具，它结构合理，保证了模具组装 时塑料条穿插不出现位置错误，且方便快捷，省时省力，工作效率高，解决了现有技术中存 在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括可拆分外模、上模 板和下模板，上模板套装在外模上口上方的若干个上模固定螺柱上，在上模板下方的每个 上模固定螺柱上分别设有一调节螺母，下模板卡装在下模盖中部的凹槽内，下模盖经螺栓 与外模下口固连；所述上模板包括上托板，上内模卡装在上托板中部的凹台孔上方，上托板 套装在外模上口上方的上模固定螺柱上，在上托板的凹台孔内侧相对设置有两凹台开槽， 两凹台开槽之间的距离与上内模的直径相配合，在上内模的中部设有一上孔，上孔内设有 一上圆台柱；所述下模板包括下托板，下托板由两半圆环托板组成，下内模卡装在下托板中 部的凹台孔下方，在下内模的中部设有一下孔，下模盖的凹槽中心的下圆台柱插入下孔中； 在上内模和下内模的圆周内侧和外侧分别相对设置有若干内狭缝和外狭缝，在每对上下相 对的两狭缝中设有一塑料条，在穿出上下两狭缝的每根塑料条两端分别设有一阻挡装置。在上托板与上内模之间的缝隙处以及下托板与下内模之间的缝隙处分别设有一 销孔，两销孔的位置相对。在下托板的外圆周与下模盖的凹槽边缘处设有一环向定位孔，环向定位孔与外模 下口下方的环向定位凸块相配合。在下托板的上表面设有一横向定位环槽，横向定位环槽与设在外模下口下方的横 向定位凸环相配合。所述阻挡装置为钢针。本技术结构合理，组装方便，在上、下内模的外侧和内侧开设带开口的外狭 缝和内狭缝，塑料条分别从外侧和内侧置入，穿插位置精准，省时省力省工，且能快速准确 的安装好塑料条，避免穿插位置出错，大大提高了工作效率，保证了浇注成型的供气砖的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为上模板的俯视结构示意图。图3为上模板的左视剖视结构示意图。图4为下模板的俯视结构示意图。图5为下模板的左视剖视结构示意图。图6为上托板的俯视结构示意图。图7为下模盖的俯视结构示意图。图8为下模盖的左视剖视结构示意图。图中，1、外模；2、上模固定螺柱；3、调节螺母；4、下模盖；5、凹槽；6、外模上口 ；7、 外模下口 ；8、上托板；9、上内模；10、凹台开槽；11、上孔；12、上圆台柱；13、下托板；14、下 内模；15、下孔；16、下圆台柱；17、内狭缝；18、外狭缝；19、塑料条；20、销孔；21、环向定位 孔；22、环向定位凸块；23、横向定位环槽；24、横向定位凸环；25、阻挡装置。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。如图1 8所示，本技术包括可拆分外模1、上模板和下模板，可拆分外模1由 两个半圆弧形模板组成，上模板套装在外模上口 6上方的三个上模固定螺柱2上，且三个上 模固定螺柱2沿圆周均勻设置，在上模板下方的每个上模固定螺柱2上分别设有一调节螺 母3，下模板卡装在下模盖4中部的凹槽5内，下模盖4经螺栓与外模下口 7固连；所述上 模板包括上托板8，上内模9卡装在上托板8中部的凹台孔上方，上托板8套装在外模上口 6上方的上模固定螺柱2上，在上托板8的凹台孔内侧相对设置有两凹台开槽10，两凹台开 槽10之间的距离与上内模9的直径相配合，在上内模9的中部设有一上孔11，上孔11内 设有一上圆台柱12 ；所述下模板包括下托板13，下托板13由两半圆环托板组成，下内模14 卡装在下托板13中部的凹台孔下方，在下内模14的中部设有一下孔15，下模盖4的凹槽5 中心的下圆台柱16插入下孔15中；在上内模9和下内模14的圆周内侧和外侧分别相对设 置有若干内狭缝17和外狭缝18，在每对上下相对的两狭缝中设有一塑料条19，在穿出上下 两狭缝的每根塑料条19两端分别设有一阻挡装置25。所述内狭缝17和外狭缝18在上内 模9和下内模14的圆周上交叉均勻设置，且每条内狭缝17和外狭缝18的延长线均交于上 内模9和下内模14的圆心。在上托板8与上内模9之间的缝隙处以及下托板13与下内模14之间的缝隙处分 别设有一销孔20，两销孔20的位置相对。在组装模具时，可将稳钉插入上下两销孔20中， 用以将上模板和下模板定位，保证每根塑料条19与上下模板之间保持垂直状态。在下托板13的外圆周与下模盖4的凹槽5边缘处设有一环向定位孔21，环向定位 孔21与外模下口 7下方的环向定位凸块22相配合。插入环向定位孔21中的环向定位凸 块22可防止下托板13在凹槽5内转动，保证上模板与下模板的对位准确。在下托板13的上表面设有一横向定位环槽23，横向定位环槽23与设在外模下口7下方的横向定位凸环M相配合。横向定位凸环M插入横向定位环槽23内，可防止下托 板13横向移动，从而保证上模板与下模板的对位准确。所述阻挡装置25为钢针。在组装模具时，首先将上内模9和下内模14上下叠加，通过稳钉插入销孔20中， 使上、下内模上的两销孔20位置相对，并使上、下内模上的内狭缝17和外狭缝18 —一对 齐。然后，在每根塑料条19的一端穿上钢针，并把穿有钢针端的塑料条19从上、下内模内侧 插入内狭缝17，从上、下内模外侧插入外狭缝18，然后用由两半圆环托板组成的下托板13 把下内模14扣住，并一起卡装在下模盖4中部的凹槽5中，使凹槽5中心的下圆台柱16插 入下内模14中部的下孔15中，避免插入内狭缝17中的塑料条19从内侧开口处脱落。此 时，将上内模9提起，使上、下内模之间的距离大于外模1高度，将两个半圆弧形模板组成的 外模1组装在下模盖4和下模板上，使下托板13上表面的横向定位环槽23、下托板13与 下模盖4之间的环向定位孔21分别与外模下口 7下方的横向定位凸环M、环向定位凸块 22相扣配合，并用螺栓将下模盖4、下模板和外模下口 7固定连接在一起。然后，将上内模 9垂直于上托板8，使上内模9经上托板8的凹台孔内侧的两凹台开槽10之间穿过，然后卡 装在上托板8的凹台孔上方，同时将上圆台柱12插入上内模9中部的上孔11中，避免插入 内狭缝17中的塑料条19从内侧开口处脱落。再将上托板8套装在外模上口 6上方的上模 固定螺柱2上，再次通过稳钉调整上、下模板上的两销孔20的位置，使上、下模板位置相对。 最后，在上内模9上方的每根塑料条19的端部再穿入一钢针，使所有塑料条高度尺寸相等， 再通过调整上模固定螺柱2上的调节螺母3，使上托板8带动上内模9上移，使所有塑料条 19在上、下内模间拉直、拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包底吹供气砖浇注模具，包括可拆分外模、上模板和下模板，其特征在于：上模板套装在外模上口上方的若干个上模固定螺柱上，在上模板下方的每个上模固定螺柱上分别设有一调节螺母，下模板卡装在下模盖中部的凹槽内，下模盖经螺栓与外模下口固连；所述上模板包括上托板，上内模卡装在上托板中部的凹台孔上方，上托板套装在外模上口上方的上模固定螺柱上，在上托板的凹台孔内侧相对设置有两凹台开槽，两凹台开槽之间的距离与上内模的直径相配合，在上内模的中部设有一上孔，上孔内设有一上圆台柱；所述下模板包括下托板，下托板由两半圆环托板组成，下内模卡装在下托板中部的凹台孔下方，在下内模的中部设有一下孔，下模盖的凹槽中心的下圆台柱插入下孔中；在上内模和下内模的圆周内侧和外侧分别相对设置有若干内狭缝和外狭缝，在每对上下相对的两狭缝中设有一塑料条，在穿出上下两狭缝的每根塑料条两端分别设有一阻挡装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁祥，李永军，刘在春，纪怀杰，
申请(专利权)人：济南鲁东耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]