本实用新型专利技术公开了一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，包括转炉炉底，所述转炉炉底包括炉底固定砖层，所述炉底固定砖层的上方设有中心砖，所述中心砖的四周设有以所述中心砖为圆心排列的炉底砖，所述转炉炉底还包括供气护砖，所述供气护砖的中心设有第一通孔，所述第一通孔内设有供气芯，所述供气护砖的下方设有供气座砖，所述供气座砖位于所述炉底固定砖层内，所述供气座砖的中心设有第二通孔；所述供气座砖的下方还设有供气元件。本实用新型专利技术可实现转炉炼钢全炉役底吹供气，可在热工作状态下更换、更换过程快速，转炉热停工时间短，提高转炉冶炼效率和钢材质量，以解决现有技术中存在的问题。中存在的问题。中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置
[0001]本技术涉及转炉耐材砌筑结构
，尤其涉及一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置。
技术介绍
[0002]目前转炉炼钢过程为节能高效、提高钢材质量、生产优质纯净钢种，转炉炉底采用了供气搅拌系统。供气元件的使用及寿命直接影响着热工生产效率和钢质成分及性能；供气元件工作环境非常苛刻，冶炼工作过程中的热震、铁水加入过程的冲击、铁水加入前后的冷热影响、顶底复吹工作中的冲刷等等，均会影响到供气元件的使用寿命，在转炉冶炼过程中由于种种原因会导致供气元件中途废除，影响转炉炼钢效率。
技术实现思路
[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，可实现转炉炼钢全炉役底吹供气，可在热工作状态下更换、更换过程快速，转炉热停工时间短，提高转炉冶炼效率和钢材质量，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，包括转炉炉底，所述转炉炉底呈圆形，所述转炉炉底包括炉底固定砖层，所述炉底固定砖层的上方设有中心砖，所述中心砖的四周设有以所述中心砖为圆心排列的炉底砖，所述炉底砖的横截面为扇面梯形；
[0005]所述转炉炉底还包括供气护砖，所述供气护砖的中心设有第一通孔，所述供气护砖为梯面楔形砖，所述供气护砖的梯形与其所处相应位置以炉底中心砖中心为圆心的扇面梯形一致；所述第一通孔内设有供气芯，所述供气护砖的下方设有供气座砖，所述供气座砖位于所述炉底固定砖层内，所述供气座砖的中心设有第二通孔；
[0006]所述供气座砖的下方还设有供气元件；
[0007]所述炉底砖、所述供气护砖和所述供气座砖以所述中心砖为中心排列成圆形，所述圆形与所述转炉炉底的圆形大小一致。
[0008]进一步优化地，所述供气护砖的高度大于对应所述炉底砖高度50～100mm。
[0009]进一步优化地，所述第一通孔的内径为90～150mm。
[0010]进一步优化地，所述供气座砖的横截面为正方形，正方形的边长为 300
‑
～500mm。
[0011]进一步优化地，所述第二通孔的内径比所述第一通孔的内径大1～2mm，所述第二通孔与所述第一通孔的中心线位于同一直线上且与所述中心砖的中心相交。
[0012]进一步优化地，所述供气芯为圆筒形砖，所述供气芯的外直径小于所述第一通孔直径1～2mm，所述供气芯的内直径为20～30mm。
[0013]进一步优化地，所述供气芯靠近所述中心砖的中心的一端的内直径小于所述供气芯另一端的内直径1～2mm。
[0014]进一步优化地，所述供气芯的长度为所述供气护砖的高度和所述供气座砖的高度
之和。
[0015]进一步优化地，所述供气座砖的高度与所述炉底固定砖层的高度相等。
[0016]进一步优化地，所述供气元件为供气枪，所述供气枪的内径小于所述供气芯内径1～2mm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术设有供气护砖、供气座砖和供气芯，供气元件使用到一定程度需要更换时，将转炉炉底外部供气元件保护用耐火材料清除，用钻床钻取转炉炉底供气护砖内的供气芯砖，更换新供气芯和供气元件、重新将外端供气元件保护材料安装，即完成供气元件更换，可实现转炉炼钢全炉役底吹供气，可在热工作状态下更换、更换过程快速，转炉热停工时间短，提高转炉冶炼效率和钢材质量，适于广泛推广应用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的供气护砖的剖面结构示意图一。
[0021]图3为本技术的供气护砖的结构示意图二。
[0022]图中，1、转炉炉底；2、炉底固定砖层；3、中心砖；4、炉底砖；5、供气护砖；51、第一通孔；6、供气芯；7、供气座砖；71、第二通孔；8、供气元件。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，包括转炉炉底1，所述转炉炉底1的横截面呈圆形，所述转炉炉底1包括炉底固定砖层2，所述炉底固定砖层2的上方设有中心砖3，所述中心砖3的四周设有以所述中心砖3为圆心排列的炉底砖4，所述炉底砖4的横截面为扇面梯形；
[0025]所述转炉炉底1还包括供气护砖5，所述供气护砖5的中心设有第一通孔 51，所述供气护砖5为梯面楔形砖，所述供气护砖5的梯形与其所处相应位置以炉底中心砖中心为圆心的扇面梯形一致；所述第一通孔内设有供气芯6，所述供气护砖5的下方设有供气座砖7，所述供气座砖7位于所述炉底固定砖层2 内，所述供气座砖7的中心设有第二通孔71；
[0026]所述供气座砖7的下方还设有供气元件8；
[0027]所述炉底砖4、所述供气护砖5和所述供气座砖7以所述中心砖为中心排列成圆球形，所述圆球形与所述转炉炉底1的圆球形大小一致。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述供气护砖5的高度大于对应所述炉底砖4 高度50～100mm。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述第一通孔51的内径为90～150mm。
[0030]作为一种优选的实施方式，所述供气座砖7的横截面为正方形，正方形的边长为300
‑
～500mm。
[0031]作为一种优选的实施方式，所述第二通孔71的内径比所述第一通孔51的内径大1～2mm，所述第二通孔71与所述第一通孔51的中心线位于同一直线上且与所述中心砖的中
心相交。
[0032]作为一种优选的实施方式，所述供气芯6为圆筒形砖，所述供气芯6的外直径小于所述第一通孔直径1～2mm，所述供气芯的内直径为20～30mm。
[0033]作为一种优选的实施方式，所述供气芯6靠近所述中心砖3的中心的一端的内直径小于所述供气芯6另一端的内直径1～2mm。
[0034]作为一种优选的实施方式，所述供气芯6的长度为所述供气护砖5的高度和所述供气座砖7的高度之和。
[0035]作为一种优选的实施方式，所述供气座砖7的高度与所述炉底固定砖层2 的高度相等。
[0036]作为一种优选的实施方式，所述供气元件8为供气枪，所述供气枪的内径小于所述供气芯6内径1～2mm。
[0037]本技术的工作原理如下：
[0038]本技术在进行施工时，按转炉设计供气元件的多少，将供气座砖放置于转炉炉底供气元件预留孔处、摆正放稳、圆孔中心与预留孔中心重合，砌筑转炉炉底固定砖层；砌筑转炉炉底砖的同时，将供气护砖放置于供气座砖上，供气护砖上下面梯形的方向与以中心砖中心为圆心的扇面梯形方向一致，内圆孔中心线与供气座砖、炉底供气元件预留孔中心在同一条线上，为球型转炉炉底的半径线，位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，其特征在于：包括转炉炉底，所述转炉炉底的横截面呈圆形，所述转炉炉底包括炉底固定砖层，所述炉底固定砖层的上方设有中心砖，所述中心砖的四周设有以所述中心砖为圆心排列的炉底砖，所述炉底砖的横截面为扇面梯形；所述转炉炉底还包括供气护砖，所述供气护砖的中心设有第一通孔，所述供气护砖为梯面楔形砖，所述供气护砖的梯形与其所处相应位置以炉底中心砖中心为圆心的扇面梯形一致；所述第一通孔内设有供气芯，所述供气护砖的下方设有供气座砖，所述供气座砖位于所述炉底固定砖层内，所述供气座砖的中心设有第二通孔；所述供气座砖的下方还设有供气元件；所述炉底砖、所述供气护砖和所述供气座砖以所述中心砖为中心排列成圆球形，所述圆球形与所述转炉炉底的圆球形大小一致。2.根据权利要求1所述的转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，其特征在于：所述供气护砖的高度大于对应所述炉底砖高度50～100mm。3.根据权利要求1所述的转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，其特征在于：所述第一通孔的内径为90～150mm。4.根据权利要求1所述的转炉炉底用可更换供气保护系统的装置，其特征在于：所述供气座砖的横截面为正方...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁祥，刘在春，纪怀杰，王之龙，
申请(专利权)人：济南鲁东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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