本实用新型专利技术为一种镁碳砖均质布料装置，包括中空的筒体，所述筒体上方开设有上口，所述筒体下方开设有下口，所述筒体一侧面上连接有电机，所述筒体内可转动连接有旋转轴，所述旋转轴与电机连接，所述旋转轴上连接有搅齿；下口外侧设有下盖组，下盖组包括下盖和能够带动下盖打开或关闭下口的下盖驱动组；上口外侧设有上盖组，上盖组包括上盖和能够带动下盖打开或关闭上口的上盖驱动组，上盖组和下盖组关于筒体的水平截面对称。本装置能够使得镁碳砖整体内在质量更加稳定，大大降低产品不合格率。大大降低产品不合格率。大大降低产品不合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖均质布料装置
(一)
[0001]本技术属于耐火砖生产设备
，具体为一种镁碳砖均质布料装置。
(二)
技术介绍
[0002]现有技术中，镁碳砖成型生产中的泥料的称量、加料、布料采用人工或半人工操作。泥料在称量和向模腔加料及布料过程中，泥料在模腔中分布不均，泥料中的颗粒分布更是不匀，导致成型后同一块镁碳砖产品不同部位的体积密度、显气孔率、耐压强度及成分存在一定差异，尤其是500mm以上的长砖或1000mm以上的超长砖更为严重，直接影响产品的使用寿命及效果，造成较大浪费和交货时间延误，为企业带来很多不利影响。
(三)
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种镁碳砖均质布料装置，能够使得镁碳砖整体内在质量更加稳定，大大降低产品不合格率。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种镁碳砖均质布料装置，包括中空的筒体，所述筒体上方开设有上口，所述筒体下方开设有下口，所述筒体一侧面上连接有电机，所述筒体内可转动连接有旋转轴，所述旋转轴与电机连接，所述旋转轴上连接有搅齿；所述下口外侧设有下盖组，所述下盖组包括下盖和能够带动下盖打开或关闭下口的下盖驱动组。
[0006]优选的，所述下盖包括下盖一和下盖二，所述下盖一两侧连接有下盖一侧板，所述下盖二两侧连接有下盖二侧板，所述下盖一侧板和下盖二侧板可转动连接在筒体的两侧且通过下板齿轮组一相互配合连接；所述下板齿轮组一包括连接在下盖一侧板上的主动齿轮和连接在下盖二侧板上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述下盖驱动组包括驱动气缸，所述驱动气缸后端通过固定板连接在筒体的侧面上，所述驱动气缸的出轴端连接在下盖一侧板或下盖二侧板上。
[0008]优选的，所述驱动气缸的出轴端连接有连接头，所述连接头上可转动连接有旋转块，所述旋转块远离连接头的一端可转动连接在下盖一侧板或下盖二侧板上。
[0009]优选的，所述上口的外侧设有上盖组，所述上盖组与下盖组关于筒体的水平截面对称。
[0010]优选的，所述筒体为圆柱形筒体。
[0011]优选的，所述筒体为圆台形筒体。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、称量后的泥料进入筒体内，经过搅齿的均匀搅拌，使得送入模腔的每份单元泥料充分均质，进而保证模腔中每一横截面上泥料颗粒的含有量与相对应产品砖横截面材料的含有量相等，不会出现不同部位之间密度、成分、强度等的差异，影响产品质量。
[0014]2、下盖一侧板和下盖二侧板通过下板齿轮组一形成联动，驱动气缸带动下盖一和下盖二同时打开或关闭，通过较小驱动行程实现下盖较大的开幅。
[0015]3、上口外侧设有上盖组，能够防止搅齿搅拌泥料时，泥料从上口漏出。
[0016]4、驱动气缸通过旋转块与下盖侧板可转动连接，避免下盖在转动时可能出现的卡死。
(四)附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术中的主视结构示意图。
[0019]图2为本技术中的右视结构示意图。
[0020]图3为本技术中的左视结构示意图。
[0021]图4为本技术中的俯视结构示意图(去掉上盖)。
[0022]图5为本技术中的立体结构示意图一(去掉上盖和下盖)。
[0023]图6为本技术中的立体结构示意图二(去掉上盖和下盖)。
[0024]图7为本技术中的上盖驱动组或下盖驱动组的结构示意图。
[0025]图中，1-筒体、11-上口、12-下口、2-上盖组、20-上盖、21-上盖一、211-上盖一侧板、22-上盖二、221-上盖二侧板、23-上盖齿轮组一、24-上盖齿轮组二、3-下盖组、30-下盖、31-下盖一、311-下盖一侧板、32-下盖二、321-下盖二侧板、33-下盖板齿轮组一、34-下盖板齿轮组二、4-电机、41-旋转轴、42-搅齿、5-上盖驱动组、51-驱动气缸、52-连接头、521-连接头转轴、53-旋转块、531-旋转块转轴、54-固定板、6-下盖驱动组。
(五)具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面将结合附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]本技术为一种镁碳砖均质布料装置，包括中空的筒体1，本实施中筒体1为圆台形，用于棱台形砖的布料，棱台形砖为一头大一头小的六面体砖，在圆台形的筒体1内搅拌完成的泥料从下口12落入到压砖机模腔内，该模腔和棱台形砖的形状对应，圆台形筒体1内的泥料落入模腔内能够填充模腔，经过压砖机的多次打击形成棱台形砖，如果采用圆柱形筒体，则从筒体内落入棱台砖模腔内的泥料无法将模腔填充，在经过压砖机打击后，会出现两端密度质量不均的情况，影响成品砖的质量。
[0029]筒体1上方开设有上口11，称量完成的泥料从上口11进入到筒体1内。筒体1下方开设有下口12，搅拌完成的泥料从下口12落入到压砖机的模腔内。筒体1一侧连接有电机4，如图1所示，筒体1的左侧面上安装有电机4，筒体1内可转动连接有旋转轴41，旋转轴41与电机4连接，旋转轴41上连接有搅齿42，通过电机4的旋转带动旋转轴41转动，搅齿42能够将泥料搅匀，保证模腔中每一横截面上泥料颗粒的含有量与相对应产品砖横截面材料的含有量相等，不会出现不同部位之间密度、成分、强度等的差异，影响产品质量。
[0030]下口12外侧设有下盖组3，下盖组3包括下盖30和能够带动下盖30打开或关闭下口12的下盖驱动组6，当布料装置移动到模腔上方时，下盖驱动组6打开下盖30，泥料从筒体1的下口12处内落入到模腔内。
[0031]下盖30包括下盖一31和下盖二32，下盖一31左右两侧连接有下盖一侧板311，下盖
二32左右两侧连接有下盖二侧板321，如图2所示，下盖一侧板311和下盖二侧板321为扇形结构板，下盖一侧板311和下盖二侧板321均通过转动轴可转动连接在筒体1的两侧且通过下板齿轮组一33相互配合连接；本实施例中，下板齿轮组一33位于筒体1的大端一侧，下板齿轮组一33包括固定连接在下盖一侧板311扇角处的主动齿轮和固定连接在下盖二侧板321扇角处的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，当向内侧旋转下盖一侧板311时，如图2所示，主动齿轮逆时针运动带动从动齿轮转动顺时针运动，从而驱动下盖二侧板321也向内侧旋转，下盖一侧板311和下盖二侧板321同时向内侧旋转，带动下盖一31和下盖二32向内侧转动，关闭下口12，相反，当向外侧旋转下盖一侧板311时，会带动下盖一31和下盖二32向外侧转动，打开下口12。为了增加盖一31和下盖二32旋转的稳定性，在筒体1的左侧即小端侧也可转动连接有下盖齿轮组二34。
[0032]下盖驱动组6包括驱动气缸51，也可以用液压缸或电缸，驱动气缸51后端通过固定板54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖均质布料装置，包括中空的筒体(1)，所述筒体(1)上方开设有上口(11)，所述筒体(1)下方开设有下口(12)，其特征在于：所述筒体(1)一侧连接有电机(4)，所述筒体(1)内可转动连接有旋转轴(41)，所述旋转轴(41)与电机(4)连接，所述旋转轴(41)上连接有搅齿(42)；所述下口(12)外侧设有下盖组(3)，所述下盖组(3)包括下盖(30)和能够带动下盖(30)打开或关闭下口(12)的下盖驱动组(6)。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖均质布料装置，其特征在于：所述下盖(30)包括下盖一(31)和下盖二(32)，所述下盖一(31)两侧连接有下盖一侧板(311)，所述下盖二(32)两侧连接有下盖二侧板(321)，所述下盖一侧板(311)和下盖二侧板(321)可转动连接在筒体(1)的两侧且通过下板齿轮组一(33)相互配合连接；所述下板齿轮组一(33)包括连接在下盖一侧板(311)上的主动齿轮和连接在下盖二侧板(321)上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘在春，吕仁祥，李庆涛，
申请(专利权)人：济南鲁东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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