本实用新型专利技术公开了一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置，包括支架和工作台，所述支架上固定有混炼机，混炼机上沿固定在工作台上，混炼机上方开设有进料口、维修口和开口，所述工作台上固定有布袋除尘器，布袋除尘器的底部设有进出气口，进出气口既用于布袋除尘器的吸尘也用于布袋除尘器的排尘，所述布袋除尘器的进出气口与混炼机的开口密封连接，所述布袋除尘器和混炼机连接有中央控制台，本实用新型专利技术在加料、混炼过程中，不会造成粉尘外泄，而且可以将除尘器内吸收的粉尘及时再返入混炼机内，无损耗，不会造成镁碳砖材料含量变化及成分改变，确保了产品质量。确保了产品质量。确保了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置
[0001]本技术涉及镁碳砖生产设备
，尤其涉及一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置。
技术介绍
[0002]镁碳砖生产中的泥料混炼是镁碳砖生产的关键工序，也是镁碳砖生产过程中粉尘产生较为严重的主要源头，镁碳砖混炼泥料原材料中的小于100目的鳞片石墨及小于180目的镁砂细粉，极易在材料向混炼机加入流淌过程和混炼机启动开始混炼时形成扬尘，由于混炼机内材料由上至下瞬时进入混炼机，混炼机空间内形成正压、伴随着细粉“蒸腾”形成浓度较大的粉尘源头，会通过混炼机各个口(泥料出口、混炼机顶的维修进口等)极小的缝隙向外喷射，导致混炼现场环境粉尘污染；另外现有收尘装置一般是吸尘后在收尘箱进行存储，但粉尘过度的外排还会导致镁碳砖成分变化，造成镁碳砖材料含量变化及成分改变，镁碳砖质量受到影响。
技术实现思路
[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置，既可以吸尘，还可以及时将原料粉尘排回混炼机中，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置，包括支架和工作台，所述支架上固定有混炼机，混炼机上沿固定在工作台上，所述混炼机上方开设有进料口、维修口和开口，所述工作台上固定有布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部设有进出气口，所述进出气口既用于布袋除尘器的吸尘也用于布袋除尘器的排尘，所述布袋除尘器的进出气口与混炼机的开口密封连接，所述布袋除尘器和混炼机连接有中央控制台。
[0006]进一步优化地，所述进料口与开口的距离大于30cm。
[0007]进一步优化地，所述混炼机底部侧壁上设有出泥口。
[0008]进一步优化地，所述混炼机为恒温高速混炼机，底部设有加热保温装置。
[0009]进一步优化地，所述布袋除尘器为体积70
×
90
×
160(cm)、收尘效率≧99.5％、排放浓度≦40mg/nm3的脉冲式布袋除尘器。
[0010]进一步优化地，所述布袋除尘器的侧壁上设有脉冲储气罐和除尘风机。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术在加料、混炼过程中，布袋除尘器运行，使混炼机内部与外部相比呈负压状态，因此粉尘不会外泄，即解决了粉尘污染环保问题。
[0013]2)本技术中布袋除尘器吸尘和排尘共用一个进出气口，且进出气口与混炼机的开口密封连通，可以将除尘器内吸收的粉尘及时再返入混炼机内，不会因为粉尘造成镁碳砖材料含量变化及成分改变，确保了镁碳砖产品质量的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的截面结构图意图。
[0015]图中，1、支架；2、工作台；3、混炼机；4、进料口；5、维修口；6、开口；7、加热装置；8、布袋除尘器；9、进出气口；10、除尘风机；11、脉冲储气罐；12、出泥口。
具体实施方式
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置，包括支架1和工作台2，所述支架上固定有混炼机3，混炼机3上沿固定在工作台2上，所述混炼机3上方开设有进料口4、维修口5和开口6，泥料等材料从进料口加入，维修口用于对混炼机进行清理维修。所述工作台2上固定有布袋除尘器8，所述布袋除尘器8的底部设有进出气口9，进出气口9用于布袋除尘器8的吸尘也用于布袋除尘器的排尘，即吸尘与收集的粉尘排放同用一个口。所述布袋除尘器8的进出气口9与混炼机3的开口6密封连接，可以将吸尘收集的泥料急时排放回混炼机内，不会因为粉尘造成镁碳砖材料含量变化及成分改变，确保镁碳砖产品质量稳定。所述布袋除尘器8和混炼机3连接有中央控制台，控制布袋除尘器和混炼机的运行。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述进料口4与开口6的距离大于30cm，根据混炼机上顶的大小确定两者的距离，确保布袋除尘器不会过多的吸入混炼机进料时进料口直接加入的泥料。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述混炼机3底部侧壁上设有出泥口12。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述混炼机3为恒温高速混炼机，底部设有加热保温装置7，在混炼时使罐内保持恒温。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述布袋除尘器8为体积70
×
90
×
160(cm)、收尘效率≧99.5％、排放浓度≦40mg/nm3的脉冲式布袋除尘器。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述布袋除尘器8的侧壁上设有脉冲储气罐11和除尘风机10，布袋除尘器内收集的粉尘在脉冲气体震动作用下通过进出气口9再排入混炼机中。
[0023]更具体的，本装置的工作原理如下：
[0024]原料通过进料口放入混炼机，同时布袋除尘器开启进行吸尘，在布袋除尘器开启运行过程中混炼机内部形成负压，混炼机内形成的扬尘通过混炼机顶部开口进入布袋除尘器，不会造成粉尘外泄，原料排放完成后布袋除尘器继续工作1分钟后待机，然后再启动混炼机，同时除尘器启动，混炼机运行过程中形成的粉尘也通过布袋除尘器吸收，布袋除尘器运行2分钟(混炼机中的材料经高速混炼后形成湿润的泥料，粉尘消失)，其中布袋除尘器的布袋脉冲功能始终间隔运行，将布袋除尘器内收集的粉尘在脉冲气体震动作用下通过进出气口再排入混炼机中，然后布袋除尘器停止运行，待混炼机泥料混炼完成停机，所有程序结束。整个放料、混炼过程中，混炼机内压强没有出现正压状态，所以混炼机外无粉尘外泄，环
保效果良好，且材料无损耗。
[0025]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置，包括支架和工作台，其特征在于：所述支架上固定有混炼机，混炼机上沿固定在工作台上，所述混炼机上方开设有进料口、维修口和开口，所述工作台上固定有布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部设有进出气口，所述进出气口既用于布袋除尘器的吸尘也用于布袋除尘器的排尘，所述布袋除尘器的进出气口与混炼机的开口密封连接，所述布袋除尘器和混炼机连接有中央控制台。2.根据权利要求1所述的用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置，其特征在于：所述进料口与开口的距离大于30cm。3.根据权利要求1所述的用于镁碳砖泥料混炼的无损耗除尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁祥，柴相泉，吕仁东，刘在春，
申请(专利权)人：济南鲁东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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