本实用新型专利技术公开了一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，包括支架、罐体和设置在罐体上的温度控制系统，罐体分为内罐和外罐，内罐与外罐之间设有夹层，所述罐体上方焊接有密封钢板，密封钢板上设置有进料管，所述罐体外壁上固定有均匀分布的3个支撑件，3个所述支撑件的底部分别固定有称重传感器，称重传感器固定在支架上，所述罐体底部一侧设有放料管，放料管上设有流量传感器，所述称重传感器和流量传感器连接有中央控制台，本新型实现了酚醛树脂结合剂的自动精准加入，减轻了现场工人的劳动强度，使镁碳砖泥料混炼效果更好，镁碳砖产品质量更佳。镁碳砖产品质量更佳。镁碳砖产品质量更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置
[0001]本技术涉及镁碳砖生产设备领域，尤其涉及一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置。
技术介绍
[0002]镁碳砖生产中的泥料混炼是镁碳砖生产的关键工序，酚醛树脂结合剂需要精确加入才能使得泥料混炼均匀，尤其是低碳或超低碳镁碳砖以及高致密性镁碳砖的泥料混炼酚醛树脂的投入需要更加精准，否则直接影响着镁碳砖的性能指标。
[0003]由于酚醛树脂是镁碳砖生产中唯一一种粘度较大的液体原材料，采用人工计量和向混炼机中加入时都存在一定不确定性，需要经过多次称量过程并存在计量误差大，因此对产品质量影响较大。另外现有设备大都采用加热元件直接加热，容易产生树脂碳化和加热元件需要经常清理的问题，现场工人的劳动强度大。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，包括支架、罐体和设置在罐体上的温度控制系统，所述罐体分为内罐和外罐，内罐与外罐之间设有夹层，所述罐体上方焊接有密封钢板，所述密封钢板上设置有进料管，所述罐体外壁上固定有均匀分布的3个支撑件，3个所述支撑件的底部分别固定有称重传感器，所述称重传感器固定在支架上，所述罐体底部一侧设有放料管，所述放料管上设有流量传感器，所述称重传感器和流量传感器连接有中央控制台。
[0007]进一步优化地，所述内罐和外罐之间采用支撑圆钢焊接为一体。
[0008]进一步优化地，所述罐体悬空的固定在支架上。
[0009]进一步优化地，所述温度控制系统包括电加热器、感温探头和温度控制箱，所述电加热器和温度探头设置在罐体底部的夹层中，所述温度控制箱固定在支架上。
[0010]进一步优化地，所述罐体的外罐上设有进水口和出水口，夹层中的加热介质为水。
[0011]进一步优化地，所述进料管连接有输送泵。
[0012]进一步优化地，所述进料管的接口处和放料管的接口处均采用软管连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本新型实现了酚醛树脂结合剂的自动精准加入，解决了以往人工加入过程需要经过多次称量过程并存在计量误差大的问题，使镁碳砖泥料混炼效果更好，镁碳砖产品质量更佳。
[0015]2)本新型还采取了水浴保温措施，使得酚醛树脂结合剂粘度达到长期稳定，避免了以往加热元件直接加热树脂碳化和加热元件需要经常清理的问题，大大减轻了现场工人
的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术中罐体的截面结构示意图。
[0017]图2为本技术中罐体正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的工作流程示意图。
[0019]图中，1、罐体；11、外罐；12、内罐；13、支撑圆钢；2、支架；3、支撑件；4、称重传感器；5、温度控制箱；51、感温探头；52、电加热器；6、密封钢板；7、进料管；8、放料管；9、进水口；10、出水口；15、流量传感器。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，包括支架2、罐体1和设置在罐体上的温度控制系统，所述罐体1分为内罐12和外罐11，内罐与外罐之间设有夹层，装置运行时夹层内加入水，配合温度控制系统对内罐内的树脂结合剂进行加热保温。所述罐体1上方焊接有密封钢板6，所述密封钢板上设置有进料管7，罐体1底部一侧设有放料管8，所述放料管8上设有流量传感器15。所述罐体外壁上固定有均匀分布的3个支撑件3，3个支撑件的底部分别固定有称重传感器4，所述称重传感器固定在支架2上，所述称重传感器4和流量传感器15连接有中央控制台。
[0022]其中称重传感器4是对罐体、罐内树脂结合剂及夹层内水等总体重量的感应器件，并将称重值实时通过导线传递到中央控制台。中央控制台将称重值与流量传感器数据通过控制软件进行结合分析，可以实时控制流量传感器的开启和关闭，中央控制台输入所需酚醛树脂结合剂的数值，本装置即可完成酚醛树脂结合剂的精准自动加入。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述内罐12和外罐11之间采用支撑圆钢13焊接为一体，从而在内罐与外罐之间形成夹层。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述罐体1悬空的固定在支架上，悬空状态下称重传感器4才可以测出罐体1、水及罐内树脂结合剂等的总质量。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述温度控制系统包括电加热器52、感温探头51和温度控制箱5，所述电加热器52和温度探头51设置在罐体底部的夹层中，所述温度控制箱3固定在支架上，温度控制箱根据预先设置的温度来控制调节夹层中水的温度，实现罐内酚醛树脂结合剂的温度恒定。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述罐体1的外罐11上设有进水口9和出水口10，夹层中加热保温的介质为水。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述进料管7连接有输送泵，这里使用的输送泵是一种专用于黏稠液体进行输送的隔膜泵，通过管道将酚醛树脂结合剂从铁桶内输送到罐体1中。
[0028]作为一种优选的实施方式，进料管7与输送管的接口处、放料管8输送管的接口处均采用软管连接，目的是避免影响称重传感器测量的总重量，减少酚醛树脂结合剂加入的误差。
[0029]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，包括支架、罐体和设置在罐体上的温度控制系统，其特征在于：所述罐体分为内罐和外罐，内罐与外罐之间设有夹层，所述罐体上方焊接有密封钢板，所述密封钢板上设置有进料管，所述罐体外壁上固定有均匀分布的3个支撑件，3个所述支撑件的底部分别固定有称重传感器，所述称重传感器固定在支架上，所述罐体底部一侧设有放料管，所述放料管上设有流量传感器，所述称重传感器和流量传感器连接有中央控制台。2.根据权利要求1所述的用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，其特征在于：所述内罐和外罐之间采用支撑圆钢焊接为一体。3.根据权利要求1所述的用于镁碳砖生产的酚醛树脂结合剂自动加入装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁祥，吕仁东，柴相泉，刘在春，
申请(专利权)人：济南鲁东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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