本实用新型专利技术公开了一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置，包括混合生产箱、耐火料破碎箱以及黏土粉碎箱，混合生产箱的内部固定设置有搅拌箱，混合生产箱的底部固定设置有底板，混合生产箱的顶部两侧通过支撑杆固定设置有顶板，顶板的顶部两侧分别与耐火料破碎箱和黏土粉碎箱的底部相互固定；耐火料破碎箱、黏土粉碎箱的底部分别通过入料管固定连接一组混合入料筒，混合入料筒的底部贯穿混合生产箱。该种实用新型专利技术，分别通过第一、第二输送机构对物料分别输送至耐火料破碎箱和黏土粉碎箱之中完成后续所需的粉碎料，通过搅拌箱完成浇注料的生产，全程自动化处理，提高了工作的效率，减少了人力成本。减少了人力成本。减少了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置
[0001]本技术涉及浇注料制备
，具体为一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置。
技术介绍
[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
[0003]目前传统的浇注料生产装置自动化程度不高，极其浪费人力物力，而且对后期的浇注料生产效益低下。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置，包括混合生产箱、耐火料破碎箱以及黏土粉碎箱，所述混合生产箱的内部固定设置有搅拌箱，所述混合生产箱的底部固定设置有底板，所述混合生产箱的顶部两侧通过支撑杆固定设置有顶板，所述顶板的顶部两侧分别与所述耐火料破碎箱和黏土粉碎箱的底部相互固定，所述耐火料破碎箱和黏土粉碎箱的顶部分别设置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口、第二入料口的一侧分别连接有第一输送机构和第二输送机构；所述耐火料破碎箱、黏土粉碎箱的底部分别通过入料管固定连接一组混合入料筒，所述混合入料筒的底部贯穿所述混合生产箱，且混合入料筒的底部与搅拌箱的顶部相互穿插。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐火料破碎箱的一侧固定连接有第三电机，所述耐火料破碎箱的内部设置两个破碎辊，两个所述破碎辊相互啮合，且两个破碎辊的一端设有两个相互啮合的齿轮，所述破碎辊的另一端与第三电机的输出端相互固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述黏土粉碎箱的内部横向设置多个粉碎辊，多个所述粉碎辊为两个一组，且粉碎辊相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述黏土粉碎箱的内部底端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有研磨机构，所述研磨机构位于所述粉碎辊的下方，且研磨机构的两侧均设有出料口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌箱，且第一电机的输出端固定连接有多个搅拌辊，多个所述搅拌辊位于搅拌箱的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内部靠近底端固定设置有过滤板，所述搅拌箱的内部底端固定设置有废水箱，所述废水箱的一端预设有出水口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合生产箱的内部两侧相对设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定设置有多个喷头。
[0012]本技术的有益效果是：该种耐高温溶胶结合含碳耐火烧浇注料制备用生产装置，分别通过第一、第二输送机构对物料分别输送至耐火料破碎箱和黏土粉碎箱之中完成后续所需的粉碎料，并通过一根混合入料筒将二者材料实现混合，并通过搅拌箱完成浇注料的生产，在生产的过程中可根据所需的水体通过喷头进行喷射，保障后续的生产质量，该技术全程自动化处理，提高了工作的效率，减少了人力成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置的主体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置的耐火料破碎箱内部结构立体图；
[0016]图3是本技术一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置的混合生产箱内部结构示意图；
[0017]图4是本技术一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、第一入料口；4、第二入料口；5、耐火料破碎箱；6、黏土粉碎箱；7、混合入料筒；8、混合生产箱；9、底板；10、第三电机；11、破碎辊；12、废水箱；13、粉碎辊；14、研磨机构；15、出料口；16、第二电机；17、搅拌箱；18、第一电机；19、电动伸缩杆；20、喷头；21、搅拌辊。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置，包括混合生产箱8、耐火料破碎箱5以及黏土粉碎箱6，混合生产箱8的内部固定设置有搅拌箱17，混合生产箱8的底部固定设置有底板9，混合生产箱8的顶部两侧通过支撑杆固定设置有顶板，顶板的顶部两侧分别与耐火料破碎箱5和黏土粉碎箱6的底部相互固定，耐火料破碎箱5和黏土粉碎箱6的顶部分别设置有第一入料口3和第二入料口4，第一入料口3、第二入料口4的一侧分别连接有第一输送机构1和第二输送机构2；耐火料破碎箱5、黏土粉碎箱6的底部分别通过入料管固定连接一组混合入料筒7，混合入料筒7的底部贯穿混合生产箱8，且混合入料筒7的底部与搅拌箱17的顶部相互穿插，可有效的将二者粉碎后的料物完成输送，并实现后期的搅拌生产。
[0021]耐火料破碎箱5的一侧固定连接有第三电机10，耐火料破碎箱5的内部设置两个破碎辊11，两个破碎辊11相互啮合，且两个破碎辊11的一端设有两个相互啮合的齿轮，破碎辊11的另一端与第三电机10的输出端相互固定，该破碎辊11可对耐火料进行破碎，更好的方便后期搅拌生产。
[0022]黏土粉碎箱6的内部横向设置多个粉碎辊13，多个粉碎辊13为两个一组，且粉碎辊
13相互啮合，对黏土进行有效的粉碎。
[0023]黏土粉碎箱6的内部底端固定设置有第二电机16，第二电机16的输出端固定设置有研磨机构14，研磨机构14位于粉碎辊13的下方，且研磨机构14的两侧均设有出料口15，可对粉碎后的黏土完成传输，并实现后期的搅拌。
[0024]搅拌箱17的一侧固定设置有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿搅拌箱17，且第一电机18的输出端固定连接有多个搅拌辊21，多个搅拌辊21位于搅拌箱17的内部，有效的实现后期破碎之后的耐火料与黏土粉碎后的黏土，并且将二者相互结合搅拌，进而实现耐高温溶胶结合含碳耐火烧的浇注料。
[0025]搅拌箱17的内部靠近底端固定设置有过滤板，搅拌箱17的内部底端固定设置有废水箱12，废水箱12的一端预设有出水口，随着喷头20实现水体运输，直至浇注料生产完成，之后会残留一定量的废水，通过废水箱12进行收集，最后由出水口排出，提高了水的利用率，增加浇注料生产时的质量。
[0026]混合生产箱8的内部两侧相对设置有多个电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端固定设置有多个喷头20，喷头20能够外接水箱水管，可根据需要搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置，包括混合生产箱（8）、耐火料破碎箱（5）以及黏土粉碎箱（6），其特征在于，所述混合生产箱（8）的内部固定设置有搅拌箱（17），所述混合生产箱（8）的底部固定设置有底板（9），所述混合生产箱（8）的顶部两侧通过支撑杆固定设置有顶板，所述顶板的顶部两侧分别与所述耐火料破碎箱（5）和黏土粉碎箱（6）的底部相互固定，所述耐火料破碎箱（5）和黏土粉碎箱（6）的顶部分别设置有第一入料口（3）和第二入料口（4），所述第一入料口（3）、第二入料口（4）的一侧分别连接有第一输送机构（1）和第二输送机构（2）；所述耐火料破碎箱（5）、黏土粉碎箱（6）的底部分别通过入料管固定连接一组混合入料筒（7），所述混合入料筒（7）的底部贯穿所述混合生产箱（8），且混合入料筒（7）的底部与搅拌箱（17）的顶部相互穿插。2.根据权利要求1所述的一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置，其特征在于，所述耐火料破碎箱（5）的一侧固定连接有第三电机（10），所述耐火料破碎箱（5）的内部设置两个破碎辊（11），两个所述破碎辊（11）相互啮合，且两个破碎辊（11）的一端设有两个相互啮合的齿轮，所述破碎辊（11）的另一端与第三电机（10）的输出端相互固定。3.根据权利要求1所述的一种耐高温溶胶结合含碳耐火浇注料制备用生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先锋，宋云杰，巴相均，
申请(专利权)人：云南亿丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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