一种节能中间包永久衬浇注料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能中间包永久衬浇注料结构，包括钢包壳体，钢包壳体顶部的内壁上固定设置有顶沿衬浇注料，且钢包壳体底部的内壁上固定设置有底沿衬浇注料，顶沿衬浇注料与底沿衬浇注料之间设置有包壁衬浇注料，包壁衬浇注料的外侧固定设置有永久衬浇注料，永久衬浇注料的内壁贴合包壁衬浇注料的外壁，永久衬浇注料的外侧固定设置有高碳外环套，高碳外环套的内壁贴合永久衬浇注料的外壁，高碳外环套固定连接在钢包壳体的内壁上，顶沿衬浇注料的厚度与底沿衬浇注料的厚度相同，且顶沿衬浇注料的厚度与永久衬浇注料的厚度相同。该种节能中间包永久衬浇注料结构，解决了传统浇注料结构耐火性能差，容易导致浇注料结构损坏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能中间包永久衬浇注料结构


[0001]本技术涉及浇注料
，具体为一种节能中间包永久衬浇注料结构。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料；同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
[0003]目前，现有的浇注料结构往往只浇注一层，耐火性能较差，容易造成浇注料结构损坏，导致钢包开裂，其次如果浇注料结构损坏需要更换整个结构，费时费力，因此我们对此做出改进，提出一种节能中间包永久衬浇注料结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种节能中间包永久衬浇注料结构，包括钢包壳体，所述钢包壳体顶部的内壁上固定设置有顶沿衬浇注料，且所述钢包壳体底部的内壁上固定设置有底沿衬浇注料，所述顶沿衬浇注料与底沿衬浇注料之间设置有包壁衬浇注料，所述包壁衬浇注料的外侧固定设置有永久衬浇注料，所述永久衬浇注料的内壁贴合包壁衬浇注料的外壁，所述永久衬浇注料的外侧固定设置有高碳外环套，所述高碳外环套的内壁贴合永久衬浇注料的外壁，所述高碳外环套固定连接在钢包壳体的内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶沿衬浇注料的厚度与底沿衬浇注料的厚度相同，且所述顶沿衬浇注料的厚度与永久衬浇注料的厚度相同，所述包壁衬浇注料的厚度为永久衬浇注料厚度的二分之一，所述高碳外环套的厚度为永久衬浇注料厚度的三分之一。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢包壳体的底部固定连接有底座，且所述钢包壳体的外侧套接有防护套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有多个卡柱，多个所述卡柱沿底座的轴心点均匀的设置在底座的顶部，所述防护套的底部开设有多个与卡柱相匹配的卡槽，所述卡柱的一端设置在卡槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢包壳体的内底壁上固定连接有多个固定板，多个所述固定板的顶部均固定连接有两个相反设置的L型板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述L型板的顶部设置有锚固件，所述锚固件的底部卡接在L型板的内侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]一、该种节能中间包永久衬浇注料结构，在钢包壳体中部的内壁上依次设置了包壁衬浇注料、永久衬浇注料和高碳外环套，大大的提升了钢包壳体的耐火性能，解决了传统
浇注料结构耐火性能差，容易导致浇注料结构损坏的问题。
[0013]二、该种节能中间包永久衬浇注料结构，设置了顶沿衬浇注料、包壁衬浇注料、永久衬浇注料和底沿衬浇注料，当其中一个浇注料结构损坏时，不需要更换所有的浇注料结构，省时省力，避免了材料的浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种节能中间包永久衬浇注料结构的结构图；
[0016]图2是本技术一种节能中间包永久衬浇注料结构包壁衬浇注料的结构图；
[0017]图3是本技术一种节能中间包永久衬浇注料结构锚固件的结构图。
[0018]图中：1、钢包壳体；2、顶沿衬浇注料；3、包壁衬浇注料；4、防护套；5、底座；6、卡柱；7、永久衬浇注料；8、高碳外环套；9、底沿衬浇注料；10、固定板；11、L型板；12、锚固件。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种节能中间包永久衬浇注料结构，包括钢包壳体1，钢包壳体1顶部的内壁上固定设置有顶沿衬浇注料2，且钢包壳体1底部的内壁上固定设置有底沿衬浇注料9，顶沿衬浇注料2与底沿衬浇注料9之间设置有包壁衬浇注料3，包壁衬浇注料3的外侧固定设置有永久衬浇注料7，永久衬浇注料7的内壁贴合包壁衬浇注料3的外壁，永久衬浇注料7的外侧固定设置有高碳外环套8，高碳外环套8的内壁贴合永久衬浇注料7的外壁，高碳外环套8固定连接在钢包壳体1的内壁上。
[0021]顶沿衬浇注料2的厚度与底沿衬浇注料9的厚度相同，且顶沿衬浇注料2的厚度与永久衬浇注料7的厚度相同，包壁衬浇注料3的厚度为永久衬浇注料7厚度的二分之一，高碳外环套8的厚度为永久衬浇注料7厚度的三分之一。
[0022]钢包壳体1的底部固定连接有底座5，且钢包壳体1的外侧套接有防护套4。
[0023]底座5的顶部固定连接有多个卡柱6，多个卡柱6沿底座5的轴心点均匀的设置在底座5的顶部，防护套4的底部开设有多个与卡柱6相匹配的卡槽，通过卡柱6和卡槽的配合，能够使防护套4固定在底座5的顶部，卡柱6的一端设置在卡槽的内部，防护套4能够避免钢包壳体1烫伤工作人员，其次能够对钢包壳体1起到固定作用。
[0024]钢包壳体1的内底壁上固定连接有多个固定板10，多个固定板10的顶部均固定连接有两个相反设置的L型板11。
[0025]两个L型板11的顶部设置有锚固件12，锚固件12的底部卡接在L型板11的内侧，通过设置的固定板10能够使L型板11固定在钢包壳体1的内壁上，而L型板11能够使锚固件12进行快速拆卸，使用起来较为方便。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能中间包永久衬浇注料结构，包括钢包壳体（1），其特征在于，所述钢包壳体（1）顶部的内壁上固定设置有顶沿衬浇注料（2），且所述钢包壳体（1）底部的内壁上固定设置有底沿衬浇注料（9），所述顶沿衬浇注料（2）与底沿衬浇注料（9）之间设置有包壁衬浇注料（3），所述包壁衬浇注料（3）的外侧固定设置有永久衬浇注料（7），所述永久衬浇注料（7）的内壁贴合包壁衬浇注料（3）的外壁，所述永久衬浇注料（7）的外侧固定设置有高碳外环套（8），所述高碳外环套（8）的内壁贴合永久衬浇注料（7）的外壁，所述高碳外环套（8）固定连接在钢包壳体（1）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种节能中间包永久衬浇注料结构，其特征在于，所述顶沿衬浇注料（2）的厚度与底沿衬浇注料（9）的厚度相同，且所述顶沿衬浇注料（2）的厚度与永久衬浇注料（7）的厚度相同，所述包壁衬浇注料（3）的厚度为永久衬浇注料（7）厚度的二分之一，所述高碳外环套（8）的厚度为永久衬浇注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先锋，宋云杰，巴相均，
申请(专利权)人：云南亿丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：