本实用新型专利技术属于陶瓷土研磨技术领域，尤其为一种陶瓷胚料研磨混合装置，包括进料斗，所述进料斗内部设置有搅拌结构，所述进料斗底部设置有研磨筒，所述研磨筒内部设置有研磨块，所述研磨筒内壁和研磨块外壁均设置有研磨层，所述研磨块底部设置有底座，所述底座和研磨块之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括转轴，所述转轴固定于所述研磨块内部，利用其本身的结构特性，研磨好的原料颗粒会逐渐往下流动，直至从研磨筒的底部流出，未打磨好的原料会继续留在上层打磨，对陶瓷胚料的生产为可持续性生产，避免了球磨机为保证研磨的效果一致，需要长时间打磨的缺点，总体花费时间长的问题，本实用新型专利技术提高了研磨的效率，耗能低。耗能低。耗能低。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷胚料研磨混合装置
[0001]本技术属于陶瓷土研磨
，具体涉及一种陶瓷胚料研磨混合装置。
技术介绍
[0002]陶瓷原料采用天然如长石、粘土和石英等烧结而成，主要三类。是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90％，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
[0003]陶瓷浆料大多用球磨机进行研磨，为保证内部研磨的颗粒一致性，球磨机的球磨时间长达十几小时，电耗高球磨时间长，不但造成能耗成本高，而且研磨的质量得不到保障，同时球磨时间长还会影响球磨机的使用效率，影响浆料产生量，导致浆料产量一直上不去，同时不能全方位进行研磨，对于不同质量要求的陶瓷浆料来说还需要不同规格的研磨设备，增加了制备成本，不利于广泛的推广和普及。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷胚料研磨混合装置，具备加快研磨速度，提高研磨效率，增加浆料的产生率的优点，进而解决了现有研磨机研磨时间长，耗能高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷胚料研磨混合装置，包括进料斗，所述进料斗内部设置有搅拌结构，所述进料斗底部设置有研磨筒，所述研磨筒内部设置有研磨块，所述研磨筒内壁和研磨块外壁均设置有研磨层，所述研磨块底部设置有底座，所述底座和研磨块之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括转轴，所述转轴固定于所述研磨块内部，所述转轴底部轴身固定有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有驱动件，所述驱动件输出端固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述底座外缘设置有承接盘，所述研磨筒外部固定有固定支架。
[0007]作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述研磨筒截面为梯形，所述研磨块截面为等腰三角形。
[0008]作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述承接盘一侧设置有出料口，所述承接盘远离出料口一端的高度向出料口一端逐渐降低，且最低点为出料口的位置。
[0009]作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴轴身均匀固定有搅拌叶，所述搅拌轴底端固定于研磨块的顶端。
[0010]作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述进料斗顶部安装有固定架，所述固定架中心处固定有轴承，所述轴承内圈固定于搅拌轴顶部。
[0011]作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述研磨筒和固定
支架之间为可拆卸式结构。
[0012]作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述研磨块底部设有清洁机构，所述清洁机构包括嵌入孔、固定杆和软刷，所述嵌入孔开设于研磨块一侧，所述软刷固定于固定杆一端，所述固定杆另一端安装于嵌入孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过向进料斗内投入定量的原料，内部的驱动机构带动研磨块转动，研磨筒内壁和研磨块外壁设置的研磨层将原料进行打磨，利用其本身的结构特性，研磨好的原料颗粒会逐渐往下流动，直至从研磨筒的底部流出，未打磨好的原料会继续留在上层打磨，对陶瓷胚料的生产为可持续性生产，避免了球磨机为保证研磨的效果一致，需要长时间打磨的缺点，总体花费时间长的问题，本技术提高了研磨的效率，耗能低。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的顶视图；
[0018]图4为本技术中承接盘的立体结构示意图。
[0019]图中：1、进料斗；2、研磨筒；3、固定支架；4、研磨块；5、承接盘；6、底座；7、固定架；8、搅拌叶；9、研磨层；10、搅拌轴；11、转轴；12、驱动件；13、固定杆；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、嵌入孔；17、软刷；18、出料口；19、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种陶瓷胚料研磨混合装置，包括进料斗1，所述进料斗1内部设置有搅拌结构，所述进料斗1底部设置有研磨筒2，所述研磨筒2内部设置有研磨块4，所述研磨筒2内壁和研磨块4外壁均设置有研磨层9，所述研磨块4底部设置有底座6，所述底座6和研磨块4之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括转轴11，所述转轴11固定于所述研磨块4内部，所述转轴11底部轴身固定有第一齿轮15，所述第一齿轮15一侧设置有驱动件12，所述驱动件12输出端固定有第二齿轮14，所述第一齿轮15和第二齿轮14啮合连接，所述底座6外缘设置有承接盘5，所述研磨筒2外部固定有固定支架3，所述研磨筒2截面为梯形，所述研磨块4截面为等腰三角形，本实施方案中，通过向进料斗1内投入定量的原料，内部的驱动机构带动研磨块4转动，研磨筒2内壁和研磨块4外壁设置的研磨层9将原料进行打磨，利用其本身的结构特性，研磨好的原料颗粒会逐渐往下流动，直至从研磨筒2的底部流出，未打磨好的原料会继续留在上层打磨，对陶瓷胚料的生产为可持续性
生产，避免了球磨机为保证研磨的效果一致，需要长时间打磨的缺点，总体花费时间长的问题，本技术提高了研磨的效率，耗能低。
[0023]为了方便对研磨好的浆料进行导出，本实施例中，作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述承接盘5一侧设置有出料口18，所述承接盘5远离出料口18一端的高度向出料口18一端逐渐降低，且最低点为出料口18的位置。
[0024]为了防止进料斗1内部的原料堵塞，本实施例中，作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述搅拌结构包括搅拌轴10，所述搅拌轴10轴身均匀固定有搅拌叶8，所述搅拌轴10底端固定于研磨块4的顶端。
[0025]为了方便固定搅拌轴10顶部，本实施例中，作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述进料斗1顶部安装有固定架7，所述固定架7中心处固定有轴承19，所述轴承19内圈固定于搅拌轴10顶部。
[0026]为了方便安装和拆卸检修，本实施例中，作为本技术的一种陶瓷胚料研磨混合装置优选技术方案，所述研磨筒2和固定支架3之间为可拆卸式结构。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚料研磨混合装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)内部设置有搅拌结构，所述进料斗(1)底部设置有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)内部设置有研磨块(4)，所述研磨筒(2)内壁和研磨块(4)外壁均设置有研磨层(9)，所述研磨块(4)底部设置有底座(6)，所述底座(6)和研磨块(4)之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括转轴(11)，所述转轴(11)固定于所述研磨块(4)内部，所述转轴(11)底部轴身固定有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)一侧设置有驱动件(12)，所述驱动件(12)输出端固定有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(14)啮合连接，所述底座(6)外缘设置有承接盘(5)，所述研磨筒(2)外部固定有固定支架(3)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料研磨混合装置，其特征在于：所述研磨筒(2)截面为梯形，所述研磨块(4)截面为等腰三角形。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料研磨混合装置，其特征在于：所述承接盘(5)一侧设置有出料口(18)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙九省，
申请(专利权)人：临沂市银雪瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。