本实用新型专利技术公开了一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，包括粉碎釜，所述粉碎釜的内部对称分布有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出轴贯穿于所述粉碎釜的内壁，所述第一粉碎电机设置有两个，所述第一粉碎电机的底端均连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的外部均匀分布有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆之间均为啮合连接，所述防进水架的截面呈梯形状结构，所述防进水架的内部安装有第二粉碎液压缸，所述第二粉碎液压缸的一侧与所述粉碎釜的内壁之间为固定连接，所述第二粉碎液压缸的另一侧固定有第二粉碎压板，通过多层粉碎结构形成强有力的转动力，快速转动的锯齿对陶瓷坯料产生很大的破碎力，粉碎效果更明显，使得粉碎更彻底。使得粉碎更彻底。使得粉碎更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯料制备用粉碎装置
[0001]本技术涉及陶瓷制品相关
，具体为一种陶瓷坯料制备用粉碎装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
[0003]陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石，其中多为硅酸盐矿物，这些原料种类繁多，资源蕴藏丰富，在地壳中分布广泛，这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件，早期的陶瓷制品，均是用单一的黏土矿物原料制作的，后来，随着陶瓷工艺技术的发展及对制品性能要求的提高，人们逐渐地在坯料中加入了其他矿物原料，即除用黏土作为可塑性原料以外，还适当添入石英作为瘠性原料，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料，目前，陶瓷原料的分类尚无统一的方法，一般按原料的工艺特性划分为可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四大类，但是，现有的陶瓷坯料制备用粉碎装置存在粉碎效果不够，粉碎出来的颗粒较大，不利于进行后续加工处理，物料的有效成分出率不高，以及使用性能不强，需要反复粉碎，加快了粉碎装置的损耗，降低了设备的使用寿命的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提到的粉碎效果不够，粉碎出来的颗粒较大，不利于进行后续加工处理，物料的有效成分出率不高，以及使用性能不强，需要反复粉碎，加快了粉碎装置的损耗，降低了设备的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，包括粉碎釜，所述粉碎釜的内部对称分布有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出轴贯穿于所述粉碎釜的内壁，所述第一粉碎电机设置有两个，所述第一粉碎电机的底端均连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的外部均匀分布有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆之间均为啮合连接，所述粉碎釜的内壁固定有防进水架，所述防进水架的截面呈梯形状结构，所述防进水架的内部安装有第二粉碎液压缸，所述第二粉碎液压缸的一侧与所述粉碎釜的内壁之间为固定连接，所述第二粉碎液压缸的另一侧固定有第二粉碎压板，所述第二粉碎压板的
外侧呈锯齿状形状，所述第二粉碎压板的底端设置有第三粉碎架，所述第三粉碎架的外侧与所述粉碎釜的内壁之间为焊接连接，所述第三粉碎架的内部转动连接有第三粉碎齿板，所述第三粉碎齿板设置有两个，所述第三粉碎齿板之间均为啮合连接，所述第三粉碎齿板的一端连接有动力系统，所述粉碎釜的顶端开设有进料口。
[0006]优选的，所述粉碎釜的外壁一侧固定有储水箱，所述储水箱的内部安装有洒水连管，所述洒水连管的外壁通过橡胶圈与所述储水箱的开口处之间相连接，所述洒水连管的一端连接有洒水泵机，所述洒水泵机的一端安装有洒水喷头，所述洒水喷头的一端通过橡胶圈与所述粉碎釜的开口处之间相连接。
[0007]优选的，所述防进水架的顶端对称安装有引流防堵塞板，所述引流防堵塞板的一侧与所述粉碎釜的内壁之间为焊接连接，所述引流防堵塞板的倾斜角度设置为30
°
。
[0008]优选的，所述第三粉碎齿板的底端设置有出料口，所述出料口的内壁焊接连接有过滤架，所述过滤架的外侧固定有大颗粒过滤板。
[0009]优选的，所述粉碎釜的外壁另一侧固定有控制器主体，所述控制器主体与所述第二粉碎液压缸、第一粉碎电机和洒水泵机之间均为电性连接。
[0010]优选的，所述大颗粒过滤板是以丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维为原材料制成的异形纤维再采用熔纺法制得的尼龙丝编制而成的滤网。
[0011]本技术提供了一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，具备以下有益效果：本技术通过多层粉碎结构形成强有力的转动力，快速转动的锯齿对陶瓷坯料产生很大的破碎力，粉碎效果更明显，使得粉碎更彻底，便于更为高效的对陶瓷坯料进行粉碎，陶瓷坯料全部被切割成微细颗粒并充分破碎，进而提高了后续物料有效成分的提取，也提高了物料的有效成分出率，通过喷水结构在粉碎的同时能对粉碎釜内进行降温，提高了粉碎的效果，并且可以避免陶瓷坯料在粉碎的时候出现大量粉尘，防止出现难以清理以及污染生产环境的问题，通过防堵塞引流板可以避免有陶瓷坯料卡在防进水架与第二粉碎压板之间造成难以清理的问题，通过大颗粒过滤板可以将没有完全粉碎的陶瓷坯料过滤出来进行二次过滤，保证粉碎后的物料都能达到合格标准，该粉碎装置实现了自动化的粉碎，节约了人力，装置操作方便、使用便捷，适宜推广应用，能够大幅度降低粉碎机的能耗，同时大幅度降低粉碎机的运行成本，具有装置可靠性高、工作环境好、粉碎质量好和效率高的优点，出料更加方便且出料效果好，以及体积小，节省占地面积、结构简单，使用方便的优势，能保证生产的连续性，和成品的收率及品质。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1A区域放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的粉碎釜内部剖视立体结构示意图；
[0015]图4为本技术的第三粉碎架与第三粉碎齿板连接处立体结构示意图。
[0016]图中：1、粉碎釜；2、第二粉碎液压缸；3、第三粉碎架；4、进料口；5、第一粉碎电机；6、第一粉碎轴；7、控制器主体；8、第一粉碎杆；9、引流防堵塞板；10、第二粉碎压板；11、第三粉碎齿板； 12、大颗粒过滤板；13、出料口；14、洒水泵机；15、洒水喷头；16、洒水连管；17、储水箱；18、防进水架；19、过滤架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，包括粉碎釜1，粉碎釜1的内部对称分布有第一粉碎电机5，第一粉碎电机5的输出轴贯穿于粉碎釜1的内壁，第一粉碎电机5设置有两个，第一粉碎电机5的底端均连接有第一粉碎轴6，第一粉碎轴6的外部均匀分布有第一粉碎杆8，第一粉碎杆8之间均为啮合连接，粉碎釜1的内壁固定有防进水架18，防进水架18的截面呈梯形状结构，防进水架18的内部安装有第二粉碎液压缸2，第二粉碎液压缸2的一侧与粉碎釜1的内壁之间为固定连接，第二粉碎液压缸2的另一侧固定有第二粉碎压板10，第二粉碎压板10的外侧呈锯齿状形状，第二粉碎压板10的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，包括粉碎釜(1)，其特征在于：所述粉碎釜(1)的内部对称分布有第一粉碎电机(5)，所述第一粉碎电机(5)的输出轴贯穿于所述粉碎釜(1)的内壁，所述第一粉碎电机(5)设置有两个，所述第一粉碎电机(5)的底端均连接有第一粉碎轴(6)，所述第一粉碎轴(6)的外部均匀分布有第一粉碎杆(8)，所述第一粉碎杆(8)之间均为啮合连接，所述粉碎釜(1)的内壁固定有防进水架(18)，所述防进水架(18)的截面呈梯形状结构，所述防进水架(18)的内部安装有第二粉碎液压缸(2)，所述第二粉碎液压缸(2)的一侧与所述粉碎釜(1)的内壁之间为固定连接，所述第二粉碎液压缸(2)的另一侧固定有第二粉碎压板(10)，所述第二粉碎压板(10)的外侧呈锯齿状形状，所述第二粉碎压板(10)的底端设置有第三粉碎架(3)，所述第三粉碎架(3)的外侧与所述粉碎釜(1)的内壁之间为焊接连接，所述第三粉碎架(3)的内部转动连接有第三粉碎齿板(11)，所述第三粉碎齿板(11)设置有两个，所述第三粉碎齿板(11)之间均为啮合连接，所述第三粉碎齿板(11)的一端连接有动力系统，所述粉碎釜(1)的顶端开设有进料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料制备用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎釜(1)的外壁一侧固定有储水箱(17)，所述储水箱(17)的内部安装有洒水连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美荣，
申请(专利权)人：临沂市银雪瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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