一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，包括转炉，转炉包括炉口砖层，炉口砖层的下方设有炉口下过渡砖层，炉口下过渡砖层的下方设有炉帽砖层，炉帽砖层的下方设有炉帽下过渡砖层；炉口砖层包括多个炉口砖；炉帽砖层包括多个炉帽砖，炉帽砖的中心横截面与水平线成一定角度。本实用新型专利技术使炉帽及炉口部位炉衬耐材受热后膨胀应力改变为圆锥体形的斜形膨胀应力，使炉帽、炉口耐材内衬具有一定整体性和稳定性，这种结构炉口、炉帽砖不易脱落；炉口砖两侧面采用增加金属皮的生产方式，使炉口砖在高温冶炼运行中两侧面铁皮熔融黏连在一起有效阻止了炉口砖的脱落，以解决现有技术中存在的问题。存在的问题。存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构


[0001]本技术涉及转炉耐材砌筑结构
，尤其涉及一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构。

技术介绍

[0002]目前在转炉炉衬砖型设计方面大部分采用了正楔形砖砖型设计，从转炉炉身到炉帽、炉口每层砖采用两种(小头)宽度不同尺寸的砖型进行调整砌筑，整个砌筑过程方便、简单，转炉炉壳出现变形可使得砖型很容易调整完成砌筑施工工作。随着国家提倡新旧动能转换，炼钢设施向大型化方向发展，大型转炉炼钢设施不断增加、炼钢吨位不断创新，有世纪初转炉炼钢吨位的80吨～150 吨到目前已达到180吨～300吨，转炉炼钢的大型化不仅节能降耗还为社会大型钢铸配件的应用带来了便宜。但这种楔形内衬砖型在大型转炉炉帽炉口上经过冶炼运行使用，经常出现炉口砖松动掉落现象，现场对掉落砖的补救实施难度大、不稳定、不安全，还影响冶炼过程热工效率并带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，使炉帽及炉口部位炉衬耐材受热后膨胀应力改变，由原来正楔形砖受热后内衬耐材平行膨胀应力和向上膨胀应力改变为圆锥体形的斜形膨胀应力，使炉帽、炉口耐材内衬具有一定整体性和稳定性，这种结构炉口、炉帽砖不易脱落；炉口砖两侧面采用增加金属皮的生产方式，使炉口砖在高温冶炼运行中两侧面铁皮熔融黏连在一起有效阻止了炉口砖的脱落，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，包括转炉，所述转炉包括炉口砖层，所述炉口砖层的下方设有炉口下过渡砖层，所述炉口下过渡砖层的下方设有炉帽砖层，所述炉帽砖层的下方设有炉帽下过渡砖层；
[0005]所述炉口砖层包括多个炉口砖；
[0006]所述炉帽砖层包括多个炉帽砖，所述炉帽砖包括第一炉帽砖和第二炉帽砖，所述第一炉帽砖和所述第二炉帽砖尺寸不同，所述炉帽砖为四边形砖型，所述炉帽砖的中心横截面与水平线成一定角度。
[0007]进一步优化地，所述炉帽砖中心横截面与水平线的角度为8
°
～12
°
。
[0008]进一步优化地，所述炉口砖的两侧面设有金属皮。
[0009]进一步优化地，所述第一炉帽砖设有多个，所述第二炉帽砖设有多个，位于同一水平线的所有炉帽砖交替排列成与转炉炉帽对应同一水平线的直径大小一致的圆。
[0010]进一步优化地，所述炉口砖的上表面水平，所述炉口砖的下表面与所述炉帽砖的倾斜角度一致，所述炉口砖的中心横截面与所述炉口内壁垂直。
[0011]进一步优化地，所述炉口下过渡层设有1
‑
3层。
[0012]进一步优化地，所述炉帽下过度砖层设有3
‑
6层
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]一：本技术采用锥台型炉口砖和四边形炉帽砖，可使炉帽及炉口部位炉衬耐材受热后膨胀应力改变，由原来正楔形砖受热后内衬耐材平行膨胀应力和向上膨胀应力改变为圆锥体形的斜形膨胀应力，使炉帽、炉口耐材内衬具有一定整体性和稳定性，这种结构炉口、炉帽砖不易脱落；
[0015]二：本技术在炉口砖的侧面加金属皮，炉口砖两侧面采用增加金属皮的生产方式，使炉口砖在高温使用过程中金属皮熔融产生黏连防止了炉口砖脱落事故的发生，适于广泛推广应用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的炉口砖的结构示意图。
[0018]图3为本技术的炉帽砖的结构示意图。
[0019]图中，1、转炉；2、炉口砖层；21、炉口砖；3、炉口下过渡砖层；4、炉帽砖层；5、炉帽下过渡砖层；6、金属皮。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，包括转炉1，所述转炉包括炉口砖层2，所述炉口砖层2的下方设有炉口下过渡砖层 3，所述炉口下过渡砖层3的下方设有炉帽砖层4，所述炉帽砖层4的下方设有炉帽下过渡砖层5；
[0022]所述炉口砖层2包括多个炉口砖21；
[0023]所述炉帽砖层4包括多个炉帽砖，所述炉帽砖包括第一炉帽砖和第二炉帽砖，所述第一炉帽砖和所述第二炉帽砖尺寸不同，所述炉帽砖为四边形砖型，所述炉帽砖的中心横截面与水平线成一定角度。
[0024]所述炉帽砖砖型是大头尺寸相同小头尺寸不同或大小头尺寸完全不同的两种带有砖型中心横截面与水平线成一定角度的四边形砖型，该砖型的侧视图为梯形。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述炉帽砖中心横截面与水平线的角度为8
°
～12
°
。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述炉口砖的两侧面设有金属皮6，在炉口砖成型时将侧面置入金属皮，使金属皮牢固地镶嵌于炉口砖两侧表面。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述第一炉帽砖设有多个，所述第二炉帽砖设有多个，位于同一水平线的所有炉帽砖交替排列成与转炉炉帽对应同一水平线的直径大小一致的圆。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述炉口砖21的上表面水平，所述炉口砖21 的下表面与所述炉帽砖的倾斜角度一致，所述炉口砖的中心横截面与所述炉口内壁垂直。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述炉口下过渡层3设有1
‑
3层。
[0030]作为一种优选的实施方式，所述炉帽下过度砖层4设有3
‑
6层。
[0031]本技术的工作原理如下：
[0032]本技术的炉口砖层和炉帽砖层，可使炉帽及炉口部位炉衬耐材受热后膨胀应力改变，由原来正楔形砖受热后内衬耐材平行膨胀应力和向上膨胀应力改变为圆锥体形的斜形膨胀应力，使炉帽、炉口耐材内衬具有一定整体性和稳定性，这种结构炉口、炉帽砖不易脱落；炉口砖两侧面采用增加金属皮的生产方式，使炉口砖在高温冶炼运行中两侧面铁皮熔融黏连在一起有效阻止了炉口砖的脱落，设计巧妙，结构简单，便于广泛推广应用。
[0033]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，包括转炉，其特征在于：所述转炉包括炉口砖层，所述炉口砖层的下方设有炉口下过渡砖层，所述炉口下过渡砖层的下方设有炉帽砖层，所述炉帽砖层的下方设有炉帽下过渡砖层；所述炉口砖层包括多个炉口砖；所述炉帽砖层包括多个炉帽砖，所述炉帽砖包括第一炉帽砖和第二炉帽砖，所述第一炉帽砖和所述第二炉帽砖尺寸不同，所述炉帽砖为四边形砖型，所述炉帽砖的中心横截面与水平线成一定角度。2.根据权利要求1所述的转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，其特征在于：所述炉帽砖中心横截面与水平线的角度为8
°
～12
°
。3.根据权利要求1所述的转炉炉口炉帽内衬砌筑结构，其特征在于：所述炉口砖的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁祥，刘在春，杨四娟，王之龙，
申请(专利权)人：济南鲁东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：