一种数控双动力张减机轧辊车削中心及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种数控双动力张减机轧辊车削中心，由床身及立柱、工件传送装置、双动力主传动装置、数控底座滑台、数控刀架、自动测量装置、工件夹紧装置、刀具系统、排屑装置、测量基准校正器、工件轴向定心装置、自动润滑装置、电控部分和液压部分组成。具有集数控型、智能化、高效率、高精度、大规格为一体的数控重型双动力张减机轧辊车削中心，用于加工两轧辊定径机、张减机和脱管机的轧辊孔型，以及加工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控重型机床领域，更确切地说是一种数控双动力张减机轧辊车削中 心及其加工中心。
技术介绍
两动力辊张减机是无缝钢管轧制新工艺生产线的重要设备，也是易耗设备，由于 钢管在热轧过程中产生的高温、高压和磨损，因此，轧制钢管用的轧辊轧制孔型需要定期检 验和加工修复。两动力辊张减机架的特殊结构是将两个轧辊安装在一个方形的机架壳体内部且 上下平行布置，中心距可在一定范围内进行调整，每个轧辊上都有根据张力减径原理轧制 无缝管所需的不同曲率的孔型，两辊孔型上下合一形成完整孔型。两辊的旋转运动分别由 独立的动力驱动。由于两动力辊张减机架的特殊结构，通常的加工方法是将方机架壳体拆卸解体， 取出两个轧辊用卧式车床分别去加工孔型，在加工过程中，需要在车床上多处装卡固定来 完成加工，单个轧辊加工完成后再装回机架壳体内，由于两个轧辊加工时定位基准不同，同 时加工和装配采用的定位基准也不同，最终造成张力减径孔型的系统综合误差大、机架的 拆装工作复杂繁琐、轧辊加工周期长、工作效率低、直接影响无缝钢管的轧制质量。为了解 决轧辊加工中遇到的以上问题，实现两个轧辊在机架内组合一体，整体加工并测量，研制开 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是：由床身及立柱、工件传送装置、双动力主传动装置、数控底座滑台、数控刀架、自动测量装置、工件夹紧装置、刀具系统、排屑装置、测量基准校正器、工件轴向定心装置、自动润滑装置、电控部分和液压部分组成。数控底座滑台和数控刀架复合运动来驱动刀具系统及自动测量装置的切削刀头和测量头分别沿各自的Ｘ、Ｙ、Ｚ轴作空间三维立体坐标的移动，对工件进行加工和检测。自动测量装置可对２个加工工件分别进行加工前和加工后的测量，并将测量结果存入数据库或者打印，工件传送装置可将两个加工件固定在加工中心上，并在双动力主传动装置的动力驱动下完成车削主运动旋转，进给运动的切削刀头根据测得的数据...

【技术特征摘要】
一种数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是由床身及立柱、工件传送装置、双动力主传动装置、数控底座滑台、数控刀架、自动测量装置、工件夹紧装置、刀具系统、排屑装置、测量基准校正器、工件轴向定心装置、自动润滑装置、电控部分和液压部分组成。数控底座滑台和数控刀架复合运动来驱动刀具系统及自动测量装置的切削刀头和测量头分别沿各自的X、Y、Z轴作空间三维立体坐标的移动，对工件进行加工和检测。自动测量装置可对2个加工工件分别进行加工前和加工后的测量，并将测量结果存入数据库或者打印，工件传送装置可将两个加工件固定在加工中心上，并在双动力主传动装置的动力驱动下完成车削主运动旋转，进给运动的切削刀头根据测得的数据进行分别加工并一次加工成型。2.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是工件输送装置和 主传动装置可实现双动力结合子与工件双外齿轮脱开及啮合并带动两个独立驱动的轧辊 旋转完成加工主运动的功能；3.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是所述的主传动装 置的双驱动结合子与工件双外齿轮间的啮合具有自动调心功能；4.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是所述的主传动装 置的转速和扭矩输出具有无级连续稳定输出功能；5.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是所述的数控底座 滑台和数控刀架可带动刀具系统和测量系统完成X、Y、Z轴直线差补运动功能；6.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是刀架X轴、Y轴和 Z轴为交流伺服进给轴，具有自动、精确及恒扭矩输出功能；7.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是所述的刀架X轴、 Y轴和Z轴均加装德国“海德汉”光栅尺，以实现全闭环控制；8.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是所述的自动测量 装置，可对工件进行加工前和加工后自动测量；9.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是所述的在数控操 作平台上开发专用操作界面和专用程序，如工件蓝图自动编程功能，工件磨耗检测分析确 认最佳切削用量功能，工件批量加工编号数据库储存记忆功能，加工合格产品自动测量结 果数据自动打印功能，使得机床的操作简单化。10.权利要求书9所述的数控操作平台，其特征是A、数控系统可方便灵活的使机床各加工动作实现自动循环或半自动控制的灵活转换 功能；B、数控系统具有反向间隙、螺距误差、刀具位置和刀具长度等补偿功能；C、数控系统具有手动编程和自动输入、可绝对值编程也可相对编程的功能；D、数控系统具有手轮控制进给功能，故障诊断和文本报警功能；E、数控系统具有汉字显示功能，内置PLC功能；F、可控制进给运动伺服轴三轴插补运动和主轴同步联动，还可控制刀具系统自动分度 旋转换刀和自动测量；G、螺纹加工循环、工件复杂曲面/型面的循环加工、顺/逆时针球面循环加工等、回起 刀原点位置校验、机床坐标系零点位置校验；H、编辑加工程序，包括程序编辑、程序检索、程序拷贝、程序删除及清程序区；J、具有批加工子程序的调用和返回功能；K、刀具补偿参数设置和存储数量大于100个(半径、长度)；L、具有外接测量系统、手持控制单元、打印机、编程器等扩展功能。11.权利要求书1所述的数控双动力张减机轧辊车削中心，其特征是坐标系测量基准 校正器由活动检棒、导向套、液压缸和发讯装置组成，安装于床身立柱的中心部位，用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧昭农，
申请(专利权)人：唐山重型机床厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]