外部引线端子的制造方法、外部引线端子及层叠电池技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够提高外部引线端子的生产率的外部引线端子的制造方法、以该制造方法制造的外部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电池。在预定长度的金属板的长边方向上，以预定的间隔呈直线状地形成多个空隙部。在金属板的长边方向上形成至少通过多个空隙部的一部分的密封层，在多个空隙部的大致中央，沿与金属板的长边方向大致正交的方向切断金属板，来对各外部引线端子形成单片。在进行镀敷处理时，在对每个外部引线端子形成单片之前的状态下统一进行镀敷处理之后再进行切断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对外包装体使用层叠薄膜的层叠电池用的外部引线端子的制造方法、 用该制造方法制造的外部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电池，特别涉及能够高效 地制造形成有密封层的外部引线端子的外部引线端子的制造方法、用该制造方法制造的外 部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电池。
技术介绍
将层叠薄膜作为外包装体使用的锂离子充电电池等层叠电池中安装有用于充电 放电的正极用的外部引线端子及负极用的外部引线端子。上述的外部引线端子以板状的金 属材料形成，为了防止电池内部的电解液的泄漏等，在利用外包装体所使用的层叠薄膜进 行密封的部分，形成有由聚丙烯等形成的密封层。由于层叠电池要求高密封性，因此最好密 封层的长度比外部引线端子的宽度要大。即，通过使形成外部引线端子的金属板的侧面在 以密封层可靠地覆盖的状态下与层叠薄膜进行热熔接，从而能可靠地防止电解液从侧面泄 漏等。另外，为了提高密封层的密合度，在专利文献1中，对外部引线端子设有凹凸形状部 或孔形状部。由此，夹着形成外部引线端子的金属板的密封层的接触面积增大，利用固定效 果，形成外部引线端子的金属板和密封层的密合度提高，密封性提高。图1是表示现有的外 部引线端子的一个例子的俯视图。如图1所示，对于现有的外部引线端子，由铝形成作为正 极用的外部引线端子，由铜形成作为负极用的外部引线端子，在构成现有的外部引线端子 的金属板1的正反两面，残留有与电池内侧的集电箔的接合部分3，形成有具有预定宽度的 密封层2。密封层2的长度Ll比形成外部引线端子的金属板1的宽度L2要大，能够可靠地 以密封层2覆盖金属板1的侧面。图2是表示现有的外部引线端子的制造方法的示意图。 对金属带卷4以预定的间隔形成密封层2、2、···，以作为外部引线端子所使用的长度依次切 断金属板1。由此，能够将形成有密封层2的金属板1形成单片，作为外部引线端子。现有技术文献专利文献1 日本国专利特开2006-164752号公报
技术实现思路
然而，在现有的外部引线端子的制造方法中，由于需要从金属带卷4以预定的间 隔一片片地切断，需要对每个外部引线端子形成密封层2，因此存在生产率低的问题。本发 明是鉴于上述问题而弯成的，其目的在于提供一种能够提高外部引线端子的生产率的外部 引线端子的制造方法，以该制造方法制造的外部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电 池。为了达成上述目的，本专利技术的外部连接端子的制造方法是用于层叠电池的外部连 接端子的制造方法，其特征在于，包括在预定长度的金属板的长边方向上以预定的间隔呈 大致直线状地形成多个空隙部的工序；在上述金属板的长边方向上形成有至少通过上述多 个空隙部的一部分的密封层的工序；以及在上述多个空隙部的大致中央、沿着与上述金属板的长边方向大致正交的方向切断上述金属板来形成单片的工序。在第一专利技术中，准备预 定长度的金属板，在金属板的长边方向上以预定的间隔呈大致直线状地形成多个空隙部。 接下来，在金属板的长边方向上形成至少通过多个空隙部的一部分的密封层。空隙部可以 全部由密封层覆盖或未全部由密封层覆盖。然后，在多个空隙部的大致中央，沿着与金属板 的长边方向大致正交的方向，切断金属板来形成单片，从而制造外部引线端子。由此，由于 不需要对每个外部引线端子形成密封层，而能够统一地形成密封层，因此能够大幅削减操 作工时数。另外，在多个空隙部的大致中央处，沿着与金属板的长边方向大致正交的方向来 切断金属板，切断外部连接端子，从而能够在外部连接端子的形成有密封层的部分的两端 生成不存在金属板的区域，直接使密封层相互密合。因而，在为了使层叠电池的电池要素和 外部引线端子连接而对外部引线端子以层叠薄膜从两面进行热熔接的情况下，由于在外部 引线端子的两端部分的密封层也相互热熔接，因而密合度增大，能够确保层叠电池内部的 电解液不向外部泄漏的密封性。另外，第二专利技术的外部引线端子的制造方法的特征在于，在第一专利技术中的在上述 多个空隙部的大致中央、沿着与上述金属板的长边方向大致正交的方向切断上述金属板来 形成单片的工序之前，还包括对上述金属板的至少一部分进行镀敷处理的工序。在第二专利技术中，在多个空隙部的大致中央、沿着与金属板的长边方向大致正交的 方向来切断金属板之前，对金属板的至少一部分实施镀敷处理。由此，由于不需要对每个单 片的外部引线端子来实施镀敷处理，能够统一对包含多个外部引线端子的集合体进行镀敷 处理，因此能够大幅地削减操作工时数。另外，第三专利技术的外部引线端子的制造方法的特征 在于，在第一或第二专利技术中，形成了单片的上述金属板的形成有上述密封层的部分的一部 分或全部，存在长度比要形成单片而切断的间隔要短的部分。在第三专利技术中，形成了单片的金属板的形成有密封层的部分的一部分或全部，存 在长度比要形成单片而切断的间隔要短的部分。由此，在对外部引线端子以层叠薄膜进行 热熔接的部分的两端部分的形成密封层的部分，存在有不存在金属板的部分，因而，在以层 叠薄膜从两面进行热熔接的情况下，能够更高地维持外部引线端子的两端部分的密合度， 能够确保层叠电池内部的电解液不向外部泄漏的密封性。另外，第四专利技术的外部引线端子的制造方法的特征在于，在上述第一至第三专利技术 的任一专利技术中，在上述金属板的长边方向上形成具有覆盖上述多个空隙部的宽度的密封层。在第四专利技术中，由于通过在金属板的长边方向上形成具有覆盖多个空隙部的宽度 的密封层，从而能够最大限度地确保外部引线端子的宽度方向上的两端部分的形成有密封 层的部分，因此在以层叠薄膜从两面进行热熔接的情况下，能够更高地维持外部引线端子 的两端部分的密合度，能够更可靠地确保层叠电池内部的电解液不向外部泄漏的密封性。另外，第五专利技术的外部引线端子的制造方法的特征在于，在第一至第四专利技术的任 一专利技术中，上述多个空隙部是矩形的孔。在第五专利技术中，通过将多个空隙部形成为矩形的 孔，能够容易地对金属板以预定的间隔呈大致直线状地开孔，并且可沿多个空隙部高精度 地形成密封层。另外，第六专利技术的外部引线端子的制造方法的特征在于，在第一至第五专利技术的任 一专利技术中，设置有与上述空隙部连通的切除部。在第六专利技术中，由于通过设置与空隙部连通的切除部，能够降低外部引线端子在层叠薄膜内部的接触面积，因此能够抑制因外部引线 端子与层叠薄膜的内表面层的接触所引起的损伤，并且能够有助于层叠电池的轻量化。另外，第七专利技术的外部引线端子的特征在于，使用第一至第六专利技术的任一专利技术的 外部引线端子的制造方法进行制造。另外，第八专利技术的层叠电池的特征在于，使用第七专利技术的外部引线端子。在第七专利技术及第八专利技术中，利用上述的外部引线端子的制造方法，能够提供生产 率高、廉价的外部引线端子及层叠电池。根据上述结构，由于不需要对每个外部引线端子形成密封层，而能够统一地形成 密封层，因此能够大幅削减操作工时数。另外，在多个空隙部的大致中央处，沿着与金属板 的长边方向大致正交的方向来切断金属板，切断外部连接端子，从而能够在外部连接端子 的形成有密封层的部分的两端，生成不存在金属板的区域，直接使密封层相互密合。因而， 在对层叠电池的外部引线端子以层叠薄膜从两面进行热熔接的情况下，由于在外部引线端 子的两端部分的密封层彼此也热熔接，因而密合度提高，能够确保层叠电池内部的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外部引线端子的制造方法，是用于层叠电池的外部连接端子的制造方法，其特征在于，包括：在预定长度的金属板的长边方向上以预定的间隔大致呈直线状地形成多个空隙部的工序；在所述金属板的长边方向上形成有至少通过所述多个空隙部的一部分的密封层的工序；以及在所述多个空隙部的大致中央、沿着与所述金属板的长边方向大致正交的方向切断所述金属板来形成单片的工序。

【技术特征摘要】
JP 2009-9-30 2009-2289911.一种外部引线端子的制造方法，是用于层叠电池的外部连接端子的制造方法，其特征在于，包括在预定长度的金属板 的长边方向上以预定的间隔大致呈直线状地形成多个空隙部的工序；在所述金属板的长边 方向上形成有至少通过所述多个空隙部的一部分的密封层的工序；以及在所述多个空隙部 的大致中央、沿着与所述金属板的长边方向大致正交的方向切断所述金属板来形成单片的工序。2.如权利要求1所述的外部引线端子的制造方法，其特征在于，在所述多个空隙部的大致中央、沿着与所述金属板的长边方向大致正交的方向切断 所述金属板来形成单片的工序之前，还包括对所述金属板的至少一部分进行镀敷处理的工序。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚大辅，古川一幸，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]