一种电池端子注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种电池端子注塑模具，上模包括两个相拼合的上模单体；内模包括两个相拼合的内模单体；两上模单体、下模、两上内模以及两下内模共同形成有容置注塑料的容料腔；上杆头、下杆模与两上模单体、下模、两上内模以及两下内模共同形成成型腔。如此，上杆模向下带动上杆头伸入到容料腔内，下杆模伸入到容料腔内，与下模共同形成成型腔，向注料孔内倾倒流动的铅料等注塑料，注满成型腔并冷却后，上杆模向上撤出容料腔，两上模单体、两上内模和两下内模后撤分离，下杆模向上运动将成型的电池端子从下模中顶出。因而，本实用新型专利技术可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种可注塑异形电池端子的电池端子注塑模具。
技术介绍
电池端子是蓄电池中重要的零部件，其通常是采用便捷的注塑成型工艺进行生产加工，在电池端子的注塑成型过程中需要用到注塑模具，电池端子注塑模具的结构已为公知，如中国技术专利CN201320223246.6公开一种用于蓄电池连接端子的浇铸模具，包括:用于提供支撑和定位作用的底板；固定模板，所述固定模板固定在底板上；左模板；右模板，所述左模板和右模板分别设置在固定模板的两侧，并与固定模板分别围合形成正极端子腔和负极端子腔，所述正极端子腔内设置正极镶件，所述负极端子腔设置负极镶件，所述左模板和右模板分别与底板形成沿开模方向旋转或移动的结构；以及浇口板，所述浇口板盖合在正极端子腔和负极端子腔上，其浇口与正极端子腔和负极端子腔连通。所述左模板通过一根固定于底板上的第一转轴与底板铰接。所述右模板通过一根固定于底板上的第二转轴与底板铰接。所述浇口板通过第一转轴、第二转轴或者固定于底板的第三转轴与底板铰接。所述浇口板一侧设置有用于移动浇口板的浇口板扳手。所述浇口板上与浇口板扳手相对的一侧设置有用于限位的挡板。所述左模板一侧设有用于施力的左模板开模扳手。所述右模板一侧设有用于施力的右模板开模扳手。所述左模板和右模板都设有测温孔，所述测温孔分别与对应的正极端子腔和负极端子腔连通。类似前述技术的注塑模具在市场上应用较广泛，但是其与市场上其他的电池端子注塑模具的结构大致相同，也只能注塑一些形状较简单的电池端子，都无法注塑形状较复杂的，如Z形、L形和具有多个高低凹凸边缘等异形结构的电池端子，主要原因在于异形结构的电池端子会导致即使利用前述模具注塑成型后也会卡在模具内，很难将成品顺畅取出，工艺的复杂和成本的考虑，使得异形结构的电池端子只能退而求其次采用其他复杂且成本高的工艺，给人们带来诸多麻烦。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出的电池端子注塑模具，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种电池端子注塑模具，包括处于底部的模座，以及处于模座上方的上模、下模、内模、上杆模和下杆模；所述下模连接于所述模座的上方；所述上模盖设于所述下模上方，所述上模包括两个在水平面内相拼合的上模单体；所述内模处于所述上模和下模内，所述上模具有匹配容置所述内模的容置腔，所述下模封挡在所述容置腔的下方，所述内模包括两个在水平面内相拼合并与两所述上模单体共用分界面的内模单体；两所述内模单体分别包括上下层叠的上内模和下内模；两所述上模单体、所述下模、两所述上内模以及两所述下内模共同形成有容置注塑料的容料腔；两所述上模单体共同形成有注料孔，所述注料孔与所述容料腔连通；两所述上模单体共同形成有供所述上杆模由上至下伸入所述容料腔内的上通孔，所述上杆模包括上杆模主体和伸入所述容料腔内的上杆头；所述下模形成有供所述下杆模由下至上伸入所述容料腔内的下通孔；所述上杆头、下杆模与两所述上模单体、所述下模、两所述上内模以及两所述下内模共同形成成型电池端子的成型腔；两所述上模单体、两所述上内模、两所述下内模配设有进行开合驱动的水平流体压缸；所述上杆模配设有进行上下驱动的上流体压缸；所述下杆模配设有进行上下驱动的下流体压缸。上述成型腔包括对应成型电池端子圆筒部的第一成型腔，和对应成型电池端子与螺杆一体成型的螺杆成型部的第二成型腔；上述下杆模包括第一内杆，第二内杆，以及活动套设于第一内杆外的第一套模，和活动套设于第二内杆外的第二套模；所述第一内杆的上端具有伸入上述容料腔内的下杆头，所述第二内杆的上端抵顶在电池端子螺杆下端，所述第一套模对应所述第一成型腔，所述第二套模与第一套模相互平行连接且对应所述第二成型腔；上述上杆头、下杆头、所述第一套模与两上述上模单体、上述下模、两上述上内模以及两上述下内模共同形成所述第一成型腔；所述第二内杆、第二套模与两所述上模单体、所述下模共同形成所述第二成型腔；上述注料孔包括与所述第一成型腔连通的第一注料孔，和与所述第二成型腔连通的第二注料孔；两所述上模单体共同形成有注料槽，所述第一注料孔和上述上通孔形成于所述注料槽内；在所述第一成型腔内，两所述上模单体与两所述上内模的相交处共同形成有成型电池端子圆筒部第一凸棱的第一凹槽；两所述上内模与两所述下内模的相交处共同形成有成型电池端子圆筒部第二凸棱的第二凹槽；两所述下内模和两所述上模单体共同形成有成型电池端子圆筒部第三凸棱的第三凹槽；所述下内模形成所述第三凹槽的第一部分，所述上模单体形成所述第三凹槽的第二部分，所述第二注料孔与所述第二部分连通；所述下模形成有成型电池端子圆筒部第四凸棱的第四凹槽，所述下内模和所述上模单体盖设于所述第四凹槽的上方。上述上杆头比上述上杆模主体细，所述上杆头与所述上杆模主体之间具有锥形过渡段，两个上述第一注料孔分设于所述锥形过渡段的两侧，且沿着所述锥形过渡段的锥面斜向下延伸设置。上述上杆头与上述下杆头相对应接触，所述上杆头的下端形成有上粗下细的锥形头，上述下杆头的上端形成有与所述锥形头相应的锥形槽。上述下模通过下模架与上述模座连接；上述上杆模通过上模架设于所述下模的上方；所述下模架包括两个分立于所述模座两端上的下竖向板；上述下流体压缸设于所述模座的下方，所述下流体压缸的活塞杆穿过所述模座与上述下杆模驱动连接；所述上模架包括两个分立于所述下模两端上的上竖向板；两所述上竖向板分别通过连接块与所述下模的两端连接；两所述连接块与两上述上模单体相对应的一侧形成有滑道，两所述上模单体的相应端形成有与所述滑道相匹配的滑轨；两上述上内模分别与两所述上模单体连接在一起，两上述下内模分别与两所述上模单体连接在一起；上述上流体压缸通过横设于两所述上竖向板上端之间的横梁与两上竖向板连接，所述上流体压缸的活塞杆穿过所述横梁与上述上杆模驱动连接。上述下模的两端对应上述连接块和两上述上模单体的相交处分别设有限位杆，所述连接块和两所述上模单体共同形成有匹配容置所述限位杆的限位孔。包括多个上述成型腔；多个上述上杆模的下端与多个所述成型腔一一对应，多个所述上杆模的上端通过移动梁与上述上流体压缸的活塞杆连接，所述移动梁与上述横梁相平行，两上述上竖向板形成有分别供所述移动梁的两端伸入并上下滑动的滑动口，两所述滑动口内设有上下方向的第一导向杆，所述移动梁的两端分别形成有与两所述第一导向杆相配合的第一导向孔；多个上述下杆模的上端与多个所述成型腔一一对应，多个所述下杆模的下端通过移动板与上述下流体压缸的活塞杆连接，所述移动板与上述横梁相平行，上述下模与所述模座之间立设有第二导向杆，所述移动板形成有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。上述移动板包括层叠连接在一起的上移动板和下移动板；多个上述第一内杆贯穿所述上移动板和下移动板与上述模座连接，多个上述第一套模的下端贯穿所述上移动板止于所述下移动板，各所述第一套模的下端周面形成有卡于所述上移动板下方的第一凸缘，所述上移动板的下端形成有容置所述第一凸缘的第一凹坑；多个上述第二套模共同通过固定连接板与上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池端子注塑模具，其特征在于：包括处于底部的模座，以及处于模座上方的上模、下模、内模、上杆模和下杆模；所述下模连接于所述模座的上方；所述上模盖设于所述下模上方，所述上模包括两个在水平面内相拼合的上模单体；所述内模处于所述上模和下模内，所述上模具有匹配容置所述内模的容置腔，所述下模封挡在所述容置腔的下方，所述内模包括两个在水平面内相拼合并与两所述上模单体共用分界面的内模单体；两所述内模单体分别包括上下层叠的上内模和下内模；两所述上模单体、所述下模、两所述上内模以及两所述下内模共同形成有容置注塑料的容料腔；两所述上模单体共同形成有注料孔，所述注料孔与所述容料腔连通；两所述上模单体共同形成有供所述上杆模由上至下伸入所述容料腔内的上通孔，所述上杆模包括上杆模主体和伸入所述容料腔内的上杆头；所述下模形成有供所述下杆模由下至上伸入所述容料腔内的下通孔；所述上杆头、下杆模与两所述上模单体、所述下模、两所述上内模以及两所述下内模共同形成成型电池端子的成型腔；两所述上模单体、两所述上内模、两所述下内模配设有进行开合驱动的水平流体压缸；所述上杆模配设有进行上下驱动的上流体压缸；所述下杆模配设有进行上下驱动的下流体压缸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，李小育，
申请(专利权)人：福建省华科模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35