本实用新型专利技术公开了一种钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，包括外环和内环，外环紧密配合套在环状活塞的外圆表面紧压外圆表面的密封垫，内环紧密配合内套在环状活塞的内圆表面紧压内圆表面的密封垫，本实用新型专利技术采用内环和外环结构将密封垫约束至活塞外圆和外圆表面，通过施加轴向力将活塞装配进活塞缸，安装过程中不需要用扁平或尖锐状工具由多个方向施加径向力，并用较小轴向力就能够保证活塞总成顺利安装进活塞缸，保护密封垫不受损坏，使弹簧片不易脱落，从而保证装配后的密封效果，节约人力物力，提高工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢板剪切机离合器辅助设备，特别涉及一种钢板剪切 机离合器环状活塞装配模具。
技术介绍
钢板剪切机是钢板轧制工艺中不可缺少的设备，离合器是用于控制剪切 机工作的重要部件，离合器通过活塞及活塞缸总成驱动，活塞缸为环状结构， 与其对应活塞也为环状结构，活塞设置在活塞缸内，活塞外圆和内圆表面分 别设置密封垫，密封垫一般使用强度和耐磨性较高的材料制成，比如牛皮密 封垫。活塞和活塞缸进行装配时，首先将密封垫固定设置在活塞的内圆和外 圆，活塞体内设置径向可伸縮的弹簧及起扩张作用的圆柱销、弹簧片，以保 证密封垫能与活塞缸壁紧密贴合，安装时由于活塞密封垫处于径向张开结 构，装入活塞缸是通过人工用工具沿径向压迫密封垫并施加轴向力使活塞进 入活塞缸，由于密封垫与缸壁之间配合较紧，因而轴向力需要较大，甚至需要冲击力，安装过程较为复杂，工作效率低；而径向力一般用扁平或尖锐状 工具由多个方向施加，施加过程中容易造成密封垫的损坏，轴向冲击力容易 造成弹簧片脱落，造成故障，装配后无法保证密封效果，造成返工，降低工 作效率，浪费人力物力。因此，需要对现有的活塞装配方式进行改进，安装过程中不需要用扁平 或尖锐状工具由多个方向施加径向力，并用较小轴向力就能够保证活塞总成 顺利安装进活塞缸，保护密封垫不受损坏，使弹片不易损坏或脱落，从而保证装配后的密封效果，节约人力物力，提高工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，用于 将活塞装配进活塞缸，安装过程中不需要用扁平或尖锐状工具由多个方向施加 径向力，并用较小轴向力就能够保证活塞总成顺利安装进活塞缸，保护密封垫 不受损坏，使弹簧片不易脱落，从而保证装配后的密封效果，节约人力物力， 提高工作效率。本技术的钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，包括外环和内环，所 述外环紧密配合套在环状活塞的外圆表面紧压外圆表面的密封垫，内环紧密配 合内套在环状活塞的内圆表面紧压内圆表面的密封垫。进一步，所述外环由至少两个瓣环构成，所述至少两个瓣环依次铰接后设 置连接开口 ，所述连接开口两侧分别向外折弯形成连接部；进一步，所述外环内圆端部和内环外圆端部分别设置倒角。进一步，所述倒角只设置在外环内圆下端部和内环外圆下端部，所述倒角为10mmX7(r ，所述10咖为倒角沿轴向尺寸，70°为倒角与端面夹角。进一步，外环的瓣环端部外圆表面分别设置凸块，瓣环之间通过凸块进行 铰接。本技术的有益效果本技术的钢板剪切机离合器环状活塞装配模 具，采用内环和外环结构将密封垫约束至活塞外圆和内圆表面，通过施加轴向 力将活塞装配进活塞缸，安装过程中不需要用扁平或尖锐状工具由多个方向施 加径向力，并用较小轴向力就能够保证活塞总成顺利安装进活塞缸，保护密 封垫不受损坏，使弹簧片不易脱落，从而保证装配后的密封效果，节约人力 物力，提高工作效率。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一歩描述。图l为本技术的结构示意图2为本技术使用状态轴向剖视图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为本技术使用状态轴向剖视图，如图所示本实施例的钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，装配模具包括外环1和内环2，所述外环1紧密配合套在环状活塞7的外圆表面紧压外圆表面的 密封垫9，内环2紧密配合内套在环状活塞7的内圆表面紧压内圆表面的密封垫 10，本实施例中，密封垫9和密封垫10为牛皮密封垫。本实施例中，所述外环1由三个瓣环构成，所述三个瓣环依次铰接后设置 连接开口，所述连接开口两侧分别向外折弯形成连接部3和连接部4，使用时， 连接螺栓5穿过连接部3和连接部4将连接部3和连接部4固定连接；使用时 安装方便。本实施例中，外环1瓣环端部的外圆表面分别设置凸块6，瓣环之间通过凸 块进行铰接，可保证外环l内圆光滑，防止损坏密封垫9;本实施例中，外环1内圆端部设置倒角la，内环2外圆端部设置倒角2a， 利于安装，并且安装时保护密封垫9和密封垫10不受破坏；本实施例中，倒角la只设置在外环内圆下端部，倒角2a只设置在内环外 圆下端部，倒角la和倒角2a为10mmX70° ， 10mm为倒角沿轴向尺寸，70°为 倒角与端面夹角。使用时，通过外环1和内环2约束密封垫9和密封垫10，施加轴向力后使 活塞顺利进入活塞缸8。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，其特征在于包括外环和内环，所述外环紧密配合套在环状活塞的外圆表面紧压外圆表面的密封垫，内环紧密配合内套在环状活塞的内圆表面紧压内圆表面的密封垫。2. 根据权利要求1所述的钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，其特征在 于所述外环由至少两个瓣环构成，所述至少两个瓣环依次铰接后设置连接开 口，所述连接开口两侧分别向外折弯形成连接部。3. 根据权利要求2所述的钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，其特征在 于所述外环内圆端部和内环外圆端部分别设置倒角。4. 根据权利要求3所述的钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，其特征在 于所述倒角只设置在外环内圆下端部和内环外圆下端部，所述倒角为lOramX 70° ，所述10mm为倒角沿轴向尺寸，70°为倒角与端面夹角。5. 根据权利要求4所述的钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，其特征在 于外环的瓣环端部外圆表面分别设置凸块，瓣环之间通过凸块进行铰接。专利摘要本技术公开了一种钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，包括外环和内环，外环紧密配合套在环状活塞的外圆表面紧压外圆表面的密封垫，内环紧密配合内套在环状活塞的内圆表面紧压内圆表面的密封垫，本技术采用内环和外环结构将密封垫约束至活塞外圆和外圆表面，通过施加轴向力将活塞装配进活塞缸，安装过程中不需要用扁平或尖锐状工具由多个方向施加径向力，并用较小轴向力就能够保证活塞总成顺利安装进活塞缸，保护密封垫不受损坏，使弹簧片不易脱落，从而保证装配后的密封效果，节约人力物力，提高工作效率。文档编号B25B27/12GK201432278SQ20092012748公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者宏 伍 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板剪切机离合器环状活塞装配模具，其特征在于：包括外环和内环，所述外环紧密配合套在环状活塞的外圆表面紧压外圆表面的密封垫，内环紧密配合内套在环状活塞的内圆表面紧压内圆表面的密封垫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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