【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工大型管件的金属弯头冷挤压成型机，特别是指金属弯头冷挤压成型机的脱模装置。
技术介绍
目前，用于加工弯头管件的金属弯头冷挤压成型机的脱模方式与本技术中所 描述的金属弯头冷挤压成型机的脱模方式不同，它没有内模和脱模机构。原有的弯头成型 机它的成型是通过钢球穿过钢管成型，这种形式的弯头成型机工作效率非常低，很难满足 工厂生产的需要，另外上述工艺制造的产品壁厚偏差范围大。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供了一种产品质量稳定、生产效率高的 新型的金属弯头冷挤压成型机的脱模装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案， 一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于包括有外模、内模、推杆、脱模板和脱模支架，所述的外模分为上外模和下外模，所述的上外模相对于下外模成上下移动运动，所述的内模一端固定在脱模板上，脱模板与脱模支架成铰接配合，所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分，所述的内模成弯曲设置并与外模的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置。 通过采用上述方案，则可以通过内模和外模的配合，然后再通过推杆推动钢管，使之进入内模和外模之间的型腔中，实现钢管的弯曲，最后，通过脱模板带动内模转动，使内模从中抽出，完成钢管的弯曲。这样大大提高了工作效率，可以快速的实现钢管的弯曲和取出。 本实用的新型的进一步设置时所述的脱模板通过气缸带动与脱模支架成铰接配 合，所述的内模通过连接块固定设置在脱模板上。 通过采用上述方案，则实现脱内模的自动化，简化了人工操作的麻烦...
【技术保护点】
一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于：包括有外模、内模、推杆、脱模板和脱模支架，所述的外模分为上外模和下外模，所述的上外模相对于下外模成上下移动运动，所述的内模一端固定在脱模板上，脱模板与脱模支架成铰接配合，所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分，所述的内模成弯曲设置并与外模的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置。
【技术特征摘要】
一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于包括有外模、内模、推杆、脱模板和脱模支架，所述的外模分为上外模和下外模，所述的上外模相对于下外模成上下移动运动，所述的内模一端固定在脱模板上，脱模板与脱模支架成铰接配合，所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分，所述的内模成弯曲设置并与外模的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置。2. 根据权利要求1所述的金属弯头冷挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：周加银，刘升旗，
申请(专利权)人：温州顺尔达管件设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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