【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冷弯成型加工装置，尤其属于钢带冷弯成半闭口类型的辅助成型装置。
技术介绍
目前，随着冷弯型钢产品在各行业的广泛使用，许多客户都根据自身的使用要求，设计 了许多异形冷弯型钢产品，其中最常见的就是半闭口型冷弯型钢产品。这类冷弯型钢有一个 共同的特点就是型钢的上部开口尺寸要小于底部的内腔尺寸。目前国内企业在设计半闭口冷弯型钢产品孔型时，普遍采用封闭式孔型系统，根据设备 上成型机架的差别，分为2辊式和4辊式孔型系统。这种孔型系统的基本思想是利用上、下平辊(左、右立辊)构造出一个封闭的空间，强 迫带钢在其中发生变形，其区别在于4辊式孔型系统中的左、右立辊可以在水平方向上调整 位置，有利于解决成型后回弹的问题。但这两种孔型系统都存在一个不足，就是无法从根本 上解决空弯(轧辊没有直接作用在弯曲点上)问题，由于受产品外型尺寸的限制，上辊无法 直接作用在弯曲点，导致弯曲变型处于空弯状态，这种空弯会导致2种常见的缺陷①最终 弯曲半径R会大于要求的尺寸r;②最终弯曲角部不规整，类似于椭圆的一段曲线，所以所 成型产品不能满足用户的需要。现有技术中，也有采用芯棒来解决空弯变型问题的技术措施，但存在的不足包括成型 过程中易损伤产品内部表面，芯棒的使用寿命低、芯棒难以安装调整。
技术实现思路
本技术在于克服上述不足，提供一种无空弯现象、成型性好、对型钢内表面无损伤、 使用范围广、拆卸、安装方便的用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置。实现上述目的的技术措施用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置，其在于其主要由固定板、在固定板的下端 安装的辊轴、在辊轴上固定连接的外圆部分形状与型钢的内弯曲半...
【技术保护点】
用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置，其特征在于：其主要由固定板（１）、在固定板（１）的下端安装的辊轴（２）、在辊轴（２）上固定连接的外圆部分形状与型钢的内弯曲半径相吻合的内轧辊（３）组成，辊轴（２）相对于固定板（１）能转动，辊轴（２）带动内轧辊（３）转动。
【技术特征摘要】
1、用于冷弯成型空弯成型时的辅助成型装置，其特征在于其主要由固定板(1)、在固定板(1)的下端安装的辊轴(2)、在辊轴(2)上固定连接的外圆部分形状与型钢的内弯曲半径相吻合的内轧辊(3)组成，辊轴(2)相对于固定板(1)能转动，辊轴(2)带动内轧辊(3)转动。2、 如权利要求1所述的用于冷弯成型空弯时的辅助成型装置，其特征在于在固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贵宇，王雁翔，罗昊天，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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