同移冷弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同移冷弯成型机，其技术要点是包括两个滑移支架、驱动两个滑移支架相对滑移的丝杠、工作台和带有输出轴的电动机,输出轴和丝杠相连接，工作台侧面设有钳盘式制动器，钳盘式制动器包括固接在输出轴上的制动盘和固接在工作台上的制动钳，制动钳上开有与制动盘配合制动盘的制动槽。本实用新型专利技术达到了精确调整滑移支架位置的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷弯成型
，特别涉及同移冷弯成型机。
技术介绍
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。今广泛应用于建筑领域的龙骨，亦通过冷弯成型机加工而成。而为了适应不同规格龙骨的加工需求，需要调整两个滑移支架间距，实现成型厚度和型号的变换。现有的同移冷弯成型机可参考申请号为201320207822.8的中国专利，其公开了一种同移冷弯成型机：包括主台架、丝杠、驱动装置和两对可移动的加工辊，其中，驱动装置包括驱动电机和驱动轴，丝杠与驱动电机连接，驱动轴通过推力轴承与驱动电机连接；主台架上设置有导轨和可沿导轨移动的滑动板，加工辊安装在滑动板上，丝杠驱动滑动板沿导轨移动，并带动滑动板上的加工辊移动，以实现相对的两只加工辊之间距离的调整，并进而调整待加工产品的尺寸。采用本技术，可以快速便捷稳定的对生产型号进行调整。由于加工辊可双向移动，整体的移动幅度较大，因而可加工的型材型号也得到扩大，提高了设备的整体利用效益，可以更好的为企业带来更好的效益。但利用驱动电机进行驱动，一般电机当滑动板挪移到指定位置后，关闭电源后，由于电动机内自身转子的惯性，电动机继续转动，转速逐步减小至零，电动机才会停止，这时滑动板已经偏离指定位置。而安装伺服电机，不但会增大企业的负担，而且伺服电机由于自身质量和控制方式的问题，伺服电动机也无法即刻停止，使滑动板偏离指定位置。滑动板偏离指定位置后，两个滑移支架间距也不准确，导致龙骨翻边无法达到指定要求。
技术实现思路
r>本技术的目的是提供一种可以精确调整滑移支架位置的同移冷弯成型机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种同移冷弯成型机，包括两个滑移支架、驱动两个滑移支架相对滑移的丝杠、工作台和带有输出轴的电动机,输出轴和丝杠相连接，工作台侧面设有钳盘式制动器，钳盘式制动器包括固接在输出轴上的制动盘和固接在工作台上的制动钳，制动钳上开有与制动盘相配合的制动槽。通过采用上述方案，当滑移支架挪移到指定位置后，制动钳从两侧夹紧制动盘而产生制动，使得整个输出轴无法输出，保证滑动板准确的停止在指定位置，保证了滑移支架间距的准确，确保了龙骨翻边的质量。较佳的，输出轴沿径向向外延伸形成圆盘，制动盘套设在输出轴上并与圆盘可拆卸固定连接。通过采用上述方案，当圆盘长时间使用产生磨损时，可将制动盘拆卸，更换新制动盘，保证了制动性能。较佳的，工作台侧面固接有直角托板，直角托板上方与齿轮箱固接，直角托板下方固接有直角挂板，直角挂板侧面和制动钳固接。通过采用上述方案，方便了电动机、齿轮箱、输出轴和钳盘式制动器的安装，保证其安装的稳定性，从而保证整体传动的稳定性，进而保证了滑动支架滑移位置更加的精确。同时，用于安装齿轮箱的直角托板和用于安装制动钳的直角挂板扩展了工作台的空间。相应的，缩小了工作台所需面积，减轻了工作台重量，易于工作台移动。较佳的，直角托板与齿轮箱固接一面开有一字孔且设有与一字孔相配合的固定螺栓，直角托板和齿轮箱通过固定螺栓固接。通过采用上述方案，通过一字孔纵向调节齿轮箱的位置，便于丝杠插入齿轮箱。由于丝杠与工作台的相对位置固定，而齿轮传动精度高，当出现加工误差和装配误差时，丝杠和齿轮箱相错位，无法安装。这时，需沿一字孔前后移动齿轮箱位置，保证齿轮箱和丝杠的配合。较佳的，直角托板与工作台固接一面开有长条孔且设有与长条孔相配合的锁定螺栓，直角托板和工作台通过锁定螺栓固接。通过采用上述方案，由于丝杠与工作台的相对位置固定，而齿轮传动精度高，当出现加工误差和装配误差时，丝杠和齿轮箱相错位，无法安装。这时，需沿长条孔上下移动齿轮箱位置，保证齿轮箱和丝杠的配合。通过长条孔纵向调节齿轮箱的位置，便于丝杠插入齿轮箱。较佳的，工作台上固接有固定板，固定板位于工作台和直角挂板之间。通过采用上述方案，加固板加深螺纹埋入的深度，将螺栓受到的向下的扭矩分散到整个加固板和工作台接触面上去，保证了螺栓的稳固和寿命，同时加强了工作台连接处的结构强度。较佳的，丝杠与输出轴之间设置有齿轮箱，丝杠与输出轴通过齿轮箱连接。通过采用上述方案，电动机通过齿轮箱驱动若干丝杠，将电动机的动力充分利用，而且只需要在输出轴上安装制动盘，即可控制多个丝杠的运动，利于整个同移冷弯成型机上多个滑移支架一起启动、停止，方便对滑移支架进行准确的控制。较佳的，输出轴沿工作台长度方向设置，电动机沿输出轴的轴向设置。通过采用上述方案，通过齿轮箱对输出轴的轴向进行变化，使齿轮箱长端贴在了工作台侧面上，减小了同移冷弯成型机的占地空间，节省了厂房的有限空间。较佳的，电动机固接在工作台侧面上。通过采用上述方案，电动机固接在工作台侧上，便于利用厂房里的行车对同移冷弯成型机进行整体移动，方便了同移冷弯成型机的放置。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过钳盘式制动器，准确控制滑移支架的间距，适应不同的龙骨的成型厚度和型号的要求；通过齿轮箱，对输出轴改向、分路，不但节省了资源和空间，而且易于对多个滑移支架一同控制，同步性更高；电动机安装在工作台侧面，利于对同移冷弯机进行移动；通过一字孔和长条孔，调节齿轮箱的位置，方便齿轮箱的安装；固定板加深螺纹埋入的深度，保证了螺栓的稳固和寿命。附图说明图1是同移冷弯成型机结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3钳盘式制动器安装结构示意图。图中，1、滑移支架；2、丝杠；3、工作台；4、电动机；41、输出轴；42、制动盘；5、直角托板；51、一字孔；52、固定螺栓；53、长条孔；54、锁定螺栓；6、直角挂板；7、齿轮箱；8、制动钳；81、制动槽；9、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种同移冷弯成型机，包括两个滑移支架1、工作台3以及与滑移支架1转动连接的轧辊，两个滑移支架1分别固接在两块滑动板上。工作台3上固接有导轨，两块滑动板在导轨上滑移。丝杠2与导轨平行的架设在工作台3上且位于滑动板和工作台3之间。丝杠2为双向丝杠2，即丝杠2上制有两端不同旋向的螺纹。滑动板下面固接有移动块，移动块上设置有与丝杆配合的螺纹。丝杆进行转动时，移动块沿着丝杆长度方向来回滑移，从而在丝杆转动时可以通过移动块带动滑动板来回移动。而丝杠2与输出轴41相连。由于丝杠2两端螺纹旋向不同，当输出轴41带动丝杠2转动时，丝杆螺纹传动移动块，使滑动板带动滑移支架1沿导轨滑移，使滑移支架1同步趋近、分离，调整了滑移支架1间距，适应了龙骨不同型号的不同需求。如图2所示，工作台3侧面上安装有钳盘式制动器。钳盘式制动器包括固接在输出轴41上的制动盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同移冷弯成型机，包括两个滑移支架(1)、驱动两个滑移支架(1)相对滑移的丝杠(2)、工作台(3)和带有输出轴(41)的电动机(4),输出轴(41)和丝杠(2)相连接，其特征在于：工作台(3)侧面设有钳盘式制动器，钳盘式制动器包括固接在输出轴(41)上的制动盘(42)和固接在工作台(3)上的制动钳(8)，制动钳(8)上开有与制动盘(42)配合制动盘(42)的制动槽(81)。

【技术特征摘要】
1.一种同移冷弯成型机，包括两个滑移支架(1)、驱动两个滑移支架(1)相对滑移的丝杠(2)、工作台(3)和带有输出轴(41)的电动机(4),输出轴(41)和丝杠(2)相连接，其特征在于：工作台(3)侧面设有钳盘式制动器，钳盘式制动器包括固接在输出轴(41)上的制动盘(42)和固接在工作台(3)上的制动钳(8)，制动钳(8)上开有与制动盘(42)配合制动盘(42)的制动槽(81)。
2.根据权利要求1所述的同移冷弯成型机，其特征在于：输出轴(41)沿径向向外延伸形成圆盘，制动盘(42)套设在输出轴(41)上并与圆盘可拆卸固定连接。
3.根据权利要求1所述的同移冷弯成型机，其特征在于：工作台(3)侧面固接有直角托板(5)，直角托板(5)上方与齿轮箱(7)固接，直角托板(5)下方固接有直角挂板(6)，直角挂板(6)侧面和制动钳(8)固接。
4.根据权利要求3所述的同移冷弯成型机，其特征在于：直角托板(5)与齿轮箱(7)固接一面开有一字孔(51)且设...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛洪亮，牛鸿麟，于文宪，
申请(专利权)人：天津市龙隆五金制品厂，
类型：新型
国别省市：天津;12