一种冷弯成型机成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型机成型机构，包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，所述轧辊包括冷轧模辊和辊孔，所述辊孔包括向上拱弯的弧形上辊面和两侧的侧挡板，配合的所述冷轧模辊上设置有向凹陷的内凹面，所述整形压辊包括压辊和整形孔，所述整形孔也包括平直上辊面和两侧设置的整形侧板，所述冷轧模辊和压辊均设置在上固定轴上，所述辊孔和整形孔均设置在下固定轴上，所述冷弯成型机成型机构可一次性成型高强度、高机械性能的板材，成型效率高、设备投入成本小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷弯成型机，尤其涉及一种冷弯成型机成型机构。
技术介绍
冷弯成型机的成型机构，一般包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，对于普通的板材，可实现一侧成型，但对于加工一些高强度、搞机械性能的板材是，板材从经过整形压辊后板材会出现反弹现象，使板材的折弯角度不能达标，需要进一步加工成型，降低了成型效率，且提高了成型设备的投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可使高强度、高机械性能的板材一次性成型的冷弯成型机成型机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种冷弯成型机成型机构，包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，所述轧辊包括冷轧模辊和辊孔，所述辊孔包括向上拱弯的弧形上辊面和两侧的侧挡板，配合的所述冷轧模辊上设置有向内凹陷的内凹面，所述整形压辊包括压辊和整形孔，所述整形孔也包括平直上辊面和两侧设置的整形侧板，所述冷轧模辊和压辊均设置在上固定轴上，所述辊孔和整形孔均设置在下固定轴上。作为本技术进一步的方案:所述冷轧模辊和压辊均可拆卸的固定在上固定轴上，所述辊孔和整形孔也均可拆卸的固定在下固定轴上。作为本技术进一步的方案:所述辊孔由左、右对称的两个辊块拼接而成，所述整形孔也由左、右对称的两个整形块拼接而成，且所述冷轧模辊和压辊的中线分别对准左、右棍块连接处和左、右整形块连接处。本技术的有益效果为:所述辊孔的上根据板材的材质厚度设置有对应的弧形上辊面，配合冷轧模辊上设置的内凹面，再进行成型过程中，将板材的下侧面压成向上凸起的圆弧形，再通过整形压辊将板材下侧面压平，在压平过程中板材的左、右两侧板会产生一个向中间并拢的趋势，所述向中间并拢的量可与板材的反弹量抵消，使左、右侧板的折弯角度真好到达所需角度，直接一次完成所述板材的成型，成型效率高，没有后期继续加工，设备投入成本小，且所述轧辊和整形压辊均可拆卸，可以根据不同的板材选择适应的轧辊和整形压辊，实现了一台冷轧成型机可成型不同的板材，同样节省了设备投入成本。【附图说明】图1为本技术提供的冷弯成型机成型机构轧辊的正视图；图2为本技术提供的冷弯成型机成型机构整形压辊的正视图。图中:1、冷轧模辊；11、内凹面；2、辊孔；21、左辊块；22、右辊块；23、弧形上辊面；24、侧挡板；3、压辊；4、整形孔；41、左整形块；42、右整形块；43、平直上辊面；44、整形侧板；5、上固定轴；6、下固定轴；7、板材。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1、图2，所述冷弯成型机成型机构，包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，所述轧辊包括冷轧模辊I和辊孔2，所述辊孔2由对称设置的左、右辊块21、22拼接而成，拼接完成后形成向上拱弯的弧形上辊面23和两侧的侧挡板24，所述弧形上辊面23的弧度根据板材7的材质和厚度确定的，且配合所述弧形上辊面23所述冷轧模辊I上设置有向内凹陷的内凹面11，所述冷轧模辊I可拆卸的固定在上固定轴5上，所述左、右辊块21、22同样可拆卸的固定在下固定轴6上，且所述冷轧模辊I的中心线与左、右辊块21、22连接处对齐；所述整形压辊包括压辊3和整形孔4，所述整形孔4由对称设置的左、右整形块41,42拼接而成，拼接完成后形成平直上辊面43和两侧的整形侧板44，所述整形侧板44的倾斜角度即为板材7的最终成型时的折弯角度，所述压辊3可拆卸的固定在上固定轴5上，所述左、右整形块41、42同样可拆卸的固定在下固定轴6上，且所述压辊3的中心线与左、右整形块41、42连接处对齐。所述冷弯成型机成型机构使用时，根据板材7的材质和厚度，先将相应的冷轧模辊1、压辊3、左、右辊块21、22和左、右整形块41安装到上、下固定轴5、6上，将板材7放入所述冷弯成型机成型机构内，板材7先经过轧辊，在冷轧模辊I和辊孔2配合作用下，将板材7折弯成下侧板为圆弧形、两侧倾斜的折弯板，再进入最后的整形压辊内，通过压辊3配合整形孔4将折弯板的下侧板的圆弧压平，在压平过程中，折弯板两侧的侧板，既有向内并拢的趋势，又有向外反弹的趋势，且向中间并拢的量可与板材的反弹量抵消，使得左、右侧板最后真好和所述整形孔4两侧的整形侧板44接触，左、右侧板达到预设的折弯角度，实现板材7的一次性成型，需要进行其他板材7成型或需要成型为其他的形状时，只需要更换对应的冷轧模辊1、压辊3、左、右辊块21、22和左、右整形块41、42，再进行成型操作即可。以上仅以实施例对本技术进行了说明，但本技术并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本技术的任何限制。只要对本技术所做的任何改进或者变型均属于本技术权利要求主张的保护范围之内。【主权项】1.一种冷弯成型机成型机构，包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，其特征在于:所述轧辊包括冷轧模辊和辊孔，所述辊孔包括向上拱弯的弧形上辊面和两侧的侧挡板，配合的所述冷轧模辊上设置有向内凹陷的内凹面，所述整形压辊包括压辊和整形孔，所述整形孔也包括平直上辊面和两侧设置的整形侧板，所述冷轧模辊和压辊均设置在上固定轴上，所述辊孔和整形孔均设置在下固定轴上。2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机成型机构，其特征在于:所述冷轧模辊和压辊均可拆卸的固定在上固定轴上，所述辊孔和整形孔也均可拆卸的固定在下固定轴上。3.根据权利要求1或2所述的一种冷弯成型机成型机构，其特征在于:所述辊孔由左、右对称的两个辊块拼接而成，所述整形孔也由左、右对称的两个整形块拼接而成，且所述冷轧模辊和压辊的中线分别对准左、右辊块连接处和左、右整形块连接处。【专利摘要】本技术公开了一种冷弯成型机成型机构，包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，所述轧辊包括冷轧模辊和辊孔，所述辊孔包括向上拱弯的弧形上辊面和两侧的侧挡板，配合的所述冷轧模辊上设置有向凹陷的内凹面，所述整形压辊包括压辊和整形孔，所述整形孔也包括平直上辊面和两侧设置的整形侧板，所述冷轧模辊和压辊均设置在上固定轴上，所述辊孔和整形孔均设置在下固定轴上，所述冷弯成型机成型机构可一次性成型高强度、高机械性能的板材，成型效率高、设备投入成本小。【IPC分类】B21D5-08【公开号】CN204381131【申请号】CN201420797135【专利技术人】易仕桂 【申请人】无锡市光彩机械制造有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯成型机成型机构，包括顺序设置的多道次轧辊和设置在最末端的整形压辊，其特征在于：所述轧辊包括冷轧模辊和辊孔，所述辊孔包括向上拱弯的弧形上辊面和两侧的侧挡板，配合的所述冷轧模辊上设置有向内凹陷的内凹面，所述整形压辊包括压辊和整形孔，所述整形孔也包括平直上辊面和两侧设置的整形侧板，所述冷轧模辊和压辊均设置在上固定轴上，所述辊孔和整形孔均设置在下固定轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕桂，
申请(专利权)人：无锡市光彩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32