一种储罐加强筋机械加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术介绍了一种储罐加强筋机械加工成型装置，包括限位槽钢、导向轮、固定支座、滚板机；限位槽钢包括至少两根平行且槽口向外对称设置的槽钢，限位槽钢水平设置在固定支座上，相邻两根限位槽钢之间的间隙形成加强筋扁钢限位槽，限位槽钢中部设置有与滚板机上辊轮轮廓相配合的弧形槽；导向轮分别对称设置在限位槽槽钢的两端；滚板机的上辊轮设置在限位槽中部的弧形槽内。本实用新型专利技术可以提高产品质量，生产效率高，节约人工及材料成本，产生极大的经济效益，同时也会加快施工进度。

Mechanical processing forming device for reinforcing rib of storage tank

The utility model provides a tank reinforcement mechanical forming device, which comprises a limit channel, a guide wheel, fixed bearing, rolling machine; limit channel includes at least two parallel channels and outward notches arranged symmetrically, limiting channel is horizontally arranged on the fixed bearing, two adjacent channel formed between the position limiting clearance flat stiffener spacing slot, limiting channel is arranged in the middle part of the arc groove and the plate roller on the roller contour; guide wheels are symmetrically arranged on both ends of the limiting groove steel; plate rolling machine on the roller wheel arranged on the limiting arc groove in the middle of the. The utility model has the advantages of high product quality, high production efficiency, labor saving and material cost, great economic benefit and construction progress.

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种机械加工技术，特别是一种储罐加强筋机械加工成型装置。

技术介绍

石油化工装置中储罐罐顶通常采用大量支撑加强筋保证罐顶强度，其结构形式为不同规格的弧形扁钢，静设备筒体外侧保温支撑圈，也多为这种结构，现场施工均采用扁钢煨制成型。传统的加工方法，将多根扁钢断续点焊再一起，将其放在滚板机上煨制成型后，再进行二次处理。处理时需采用火焰切割或机械打磨除去焊点。对于这种加工方法，焊点长度过短，煨制过程焊点受应力影响极易崩裂，致使加强筋产生扭曲变形。焊点长度过长，成型后如采用机械打磨施工量大，如采用火焰切割极易损伤母材。传统方法可操作性差，工序繁琐，对人力物力造成了一定的浪费。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是提供一种加强筋机械加工成型装置，快速成型，无需二次处理，可操作性强，能够保证加强筋的质量。
为了实现解决上述技术问题的目的，本技术采用了如下技术方案：
一种储罐加强筋机械加工成型装置，加强筋由加强筋扁钢加工，其特征是：包括限位槽钢、导向轮、固定支座、滚板机；
所述限位槽钢包括至少两根平行且槽口向外对称设置的槽钢，限位槽钢水平设置在固定支座上，相邻两根限位槽钢之间的间隙形成加强筋扁钢限位槽，限位槽钢中部设置有与滚板机上辊轮轮廓相配合的弧形槽，用以保证滚板机上辊轮的操作行程；
所述导向轮分别对称设置在限位槽钢的两端，用以减小加强筋与限位槽钢之间的摩擦，与限位槽钢一起配合使用，使加强筋在煨制过程更为顺畅；
所述滚板机包括上下辊轮，上辊轮设置在限位槽中部的弧形槽内。
具体的，所述的固定支座横截面为工字型。
具体的，所述的导向轮之间的间隙为可调节形式。
具体的，所述的导向轮包括四个滚动轴承，相邻轴承外缘的距离为加强筋产品的厚度。
具体的，所述的限位槽钢与滚板机上下辊轮安装间隙为t≤5mm。
具体的，所述的限位槽钢与导向轮、固定支座均为焊接连接。
具体的，所述加强筋扁钢限位槽为多组。
操作时，将加强筋扁钢放入限位槽钢内，加强筋扁钢通过滚板机碾压加工出一定的弧度，反复操作多次加工，直至加工出所需规格的加强筋。
通过采用上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
本技术的一种储罐加强筋机械加工成型装置，改变了原来加强筋的制造方式，避免了制造过程中的焊接、机械打磨作业，可大大减小产品变形和损伤，提高产品质量。
在固定支座上安装多组限位槽，达到多个加强筋同时加工成型，将导向轮制作成可调间隙的形式，从而满足不同厚度加强筋的加工成型，不仅生产效率高，节约人工及材料成本，可以产生极大的经济效益，同时也会加快施工进度。
附图说明
图1是本技术的结构布置图。
图2是限位槽钢与导向轮相对位置示意图。
图3是本技术的滚板机上下辊轮与限位槽钢相对位置示意图。
图4是本技术的使用状态示意图。
图中，1-限位槽钢，2-导向轮，3-固定支座，4-滚板机，5-加强筋。
t为限位槽钢与滚板机上下辊轮安装间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
一种储罐加强筋5机械加工成型装置，加强筋5由加强筋扁钢加工，包括限位槽钢1、导向轮2、固定支座3、滚板机4；
限位槽钢1包括至少两根平行且槽口向外对称设置的槽钢，限位槽钢1水平设置在横截面为工字型的固定支座3上，相邻两根限位槽钢1之间的间隙形成加强筋扁钢限位槽，限位槽钢1中部设置有与滚板机4上辊轮轮廓相配合的弧形槽，用以保证滚板机4上辊轮的操作行程；
导向轮2分别对称设置在限位槽钢1的两端，用以减小加强筋5与限位槽钢1之间的摩擦，与限位槽钢1一起配合使用，使加强筋5在煨制过程更为顺畅；导向轮2包括四个滚动轴承，相邻轴承外缘的距离为加强筋5产品的厚度导，导向轮之间的间隙为可调节形式；滚板机4包括上下辊轮，上辊轮设置在限位槽中部的弧形槽内。限位槽钢1与导向轮2、固定支座3均为焊接连接。
操作时，将加强筋扁钢放入限位槽钢1内，加强筋扁钢通过滚板机4碾压加工出一定的弧度，反复操作多次加工，直至加工出所需规格的加强筋5。
本技术的一种储罐加强筋5机械加工成型装置，改变了原来加强筋5的制造方式，避免了制造过程中的焊接、机械打磨作业，可大大减小产品变形和损伤，提高产品质量。
在固定支座3上安装多组加强筋扁钢限位槽，达到多个加强筋5同时加工成型，将导向轮2制作成可调间隙的形式，从而满足不同厚度加强筋5的加工成型，不仅生产效率高，节约人工及材料成本，可以产生极大的经济效益，同时也会加快施工进度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储罐加强筋机械加工成型装置，加强筋由加强筋扁钢加工，其特征是：包括限位槽钢、导向轮、固定支座、滚板机；所述限位槽钢包括至少两根平行且槽口向外对称设置的槽钢，限位槽钢水平设置在固定支座上，相邻两根限位槽钢之间的间隙形成加强筋扁钢限位槽，限位槽钢中部设置有与滚板机上辊轮轮廓相配合的弧形槽，用以保证滚板机上辊轮的操作行程；所述导向轮分别对称设置在限位槽钢的两端，用以减小加强筋与限位槽钢之间的摩擦，与限位槽钢一起配合使用，使加强筋在煨制过程更为顺畅；所述滚板机包括上下辊轮，上辊轮设置在限位槽中部的弧形槽内。

【技术特征摘要】
1.一种储罐加强筋机械加工成型装置，加强筋由加强筋扁钢加工，其特征是：包括限位槽钢、导向轮、固定支座、滚板机；
所述限位槽钢包括至少两根平行且槽口向外对称设置的槽钢，限位槽钢水平设置在固定支座上，相邻两根限位槽钢之间的间隙形成加强筋扁钢限位槽，限位槽钢中部设置有与滚板机上辊轮轮廓相配合的弧形槽，用以保证滚板机上辊轮的操作行程；
所述导向轮分别对称设置在限位槽钢的两端，用以减小加强筋与限位槽钢之间的摩擦，与限位槽钢一起配合使用，使加强筋在煨制过程更为顺畅；
所述滚板机包括上下辊轮，上辊轮设置在限位槽中部的弧形槽内。
2.根据权利要求1所述储罐加强筋机械加工成型装置，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛防震，梁卓，陈亮，李冠旭，王晓，李春阳，陈晓勇，李民，张书光，
申请(专利权)人：中国石油天然气第一建设公司，
类型：新型
国别省市：河南;41