本实用新型专利技术提供一种加强圈整体弯制机，包括机座、转轴、齿轮、压盖和压制轮，所述机座上开设有阶梯孔，所述转轴通过轴承转动的安装在所述阶梯孔内，所述齿轮固定安装在所述转轴的底部，所述压盖套设在所述转轴上且所述压盖通过螺栓固定安装在所述机座的顶部，所述压制轮固定安装在所述转轴的顶部，所述压制轮的侧壁设有用于压制的环形槽。本实用新型专利技术加强圈整体弯制机，能将条钢整体弯制成加强圈，弯制速度快，效率高，同时降低了材料的浪费，适应批量生产加强圈。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯制机，特别涉及一种加强圈整体弯制机。
技术介绍
罐体在生产过程中，为了提高强度，通常在罐体内部增设有加强圈，在传统的生产工艺中，通过人工在钢板上割取弧形板，再将若干块弧形板拼接成一个圆形的加强圈，由于在生产中加强圈的需求量大，通过人工割取再拼接的方式，大大降低了罐体的生产效率，且通过人工方式切割再拼接的误差较大，材料浪费严重。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种能将条钢整体弯制成加强圈，弯制速度快，效率高且能降低材料浪费的加强圈整体弯制机。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种加强圈整体弯制机，包括机座1、转轴9、齿轮7、压盖3和压制轮4，所述机座I上开设有阶梯孔，所述转轴9通过轴承转动的安装在所述阶梯孔内，所述齿轮7固定安装在所述转轴9的底部，所述压盖3套设在所述转轴9上且所述压盖3通过螺栓固定安装在所述机座I的顶部，所述压制轮4固定安装在所述转轴9的顶部，所述压制轮4的侧壁设有用于压制的环形槽41。进一步的，所述转轴9的顶部端面设有端盖5，所述端盖5的下底面压住所述压制轮4的上端面。进一步的，所述压制轮4通过花键6固定安装在所述转轴9上。进一步的，所述轴承为自润滑轴承。进一步的，所述环形槽41至少为两条且彼此宽度不同。(三)有益效果本技术加强圈整体弯制机，压制机上的环形槽设有至少两条且彼此宽度不同，能对不同厚度的板材进行弯制，柔性较好；通过花键连接，减少了应力集中现象；轴承采用自润滑轴承，耐磨性能好，摩擦系数低，使用寿命长，能降低机械震动，降低噪声且承载能力好；本技术加强圈整体弯制机，能将条钢整体弯制成加强圈，弯制速度快，效率高，同时降低了材料的浪费，适应批量生产加强圈。附图说明图1为本技术加强圈整体弯制机的结构示意图。具体实施方式参阅图1，本技术提供一种加强圈整体弯制机，包括机座1、转轴9、齿轮7、压盖3和压制轮4，机座I上开设有阶梯孔，转轴9通过轴承转动的安装在该阶梯孔内，齿轮7固定安装在转轴9的底部，压盖3套设在转轴9上且该压盖3通过螺栓固定安装在机座I的顶部，压制轮4固定安装在转轴9的顶部，压制轮4的侧壁设有用于压制的环形槽41 ;本实施例中，转轴9的顶部端面设有端盖5，该端盖5的下底面压住压制轮4的上端面；为了降低应力集中，提高承载能力，压制轮4通过花键6固定安装在转轴9上；为了进一步提高承载能力，减少噪声，轴承为自润滑轴承；为了提高柔性，能对不同厚度的条钢进行弯制，环形槽41至少为两条且彼此宽度不同，本实施例中，设有四条环形槽41。本技术加强圈整体弯制机，压制机上的环形槽设有至少两条且彼此宽度不同，能对不同厚度的板材进行弯制，柔性较好；通过花键连接，减少了应力集中现象；轴承采用自润滑轴承，耐磨性能好，摩擦系数低，使用寿命长，能降低机械震动，降低噪声且承载能力好；本技术加强圈整体弯制机，能将条钢整体弯制成加强圈，弯制速度快，效率高，同时降低了材料的浪费，适应批量生产加强圈。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种加强圈整体弯制机，其特征在于:包括机座(I)、转轴(9)、齿轮(7)、压盖(3)和压制轮(4)，所述机座(I)上开设有阶梯孔，所述转轴(9)通过轴承转动的安装在所述阶梯孔内，所述齿轮(7 )固定安装在所述转轴(9 )的底部，所述压盖(3 )套设在所述转轴(9 )上且所述压盖(3)通过螺栓固定安装在所述机座(I)的顶部，所述压制轮(4)固定安装在所述转轴(9)的顶部，所述压制轮(4)的侧壁设有用于压制的环形槽(41)。2.如权利要求1所述的加强圈整体弯制机，其特征在于:所述转轴(9)的顶部端面设有端盖(5)，所述端盖(5)的下底面压住所述压制轮(4)的上端面。3.如权利要求1所述的加强圈整体弯制机，其特征在于:所述压制轮(4)通过花键(6)固定安装在所述转轴(9)上。4.如权利要求1所述的加强圈整体弯制机，其特征在于:所述轴承为自润滑轴承。5.如权利要求1所述的加强圈整体弯制机，其特征在于:所述环形槽(41)至少为两条且彼此宽度不同 。专利摘要本技术提供一种加强圈整体弯制机，包括机座、转轴、齿轮、压盖和压制轮，所述机座上开设有阶梯孔，所述转轴通过轴承转动的安装在所述阶梯孔内，所述齿轮固定安装在所述转轴的底部，所述压盖套设在所述转轴上且所述压盖通过螺栓固定安装在所述机座的顶部，所述压制轮固定安装在所述转轴的顶部，所述压制轮的侧壁设有用于压制的环形槽。本技术加强圈整体弯制机，能将条钢整体弯制成加强圈，弯制速度快，效率高，同时降低了材料的浪费，适应批量生产加强圈。文档编号B21D5/00GK203155772SQ201320211590公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日专利技术者王勇毅 申请人:宁波明欣化工机械有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加强圈整体弯制机，其特征在于：包括机座（1）、转轴（9）、齿轮（7）、压盖（3）和压制轮（4），所述机座（1）上开设有阶梯孔，所述转轴（9）通过轴承转动的安装在所述阶梯孔内，所述齿轮（7）固定安装在所述转轴（9）的底部，所述压盖（3）套设在所述转轴（9）上且所述压盖（3）通过螺栓固定安装在所述机座（1）的顶部，所述压制轮（4）固定安装在所述转轴（9）的顶部，所述压制轮（4）的侧壁设有用于压制的环形槽（41）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇毅，
申请(专利权)人：宁波明欣化工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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