本实用新型专利技术提供了一种连杆机构整体自动空心构件模装置，包括中心支架A（1‑1）、中心支架B（1‑2）、中心支架C（1‑3）、中心支架D（1‑4）、中心支架E（1‑5）、中心支架F（1‑6）、中心支架G（1‑7）、中心支架H（1‑8）、摆动从动件A（2‑4）、摆动从动件B（2‑7）、摆动从动件C（3‑3）、摆动从动件D（3‑5）。本实用新型专利技术具有如下技术效果：1）利用简单连杆运动的方式实现最终执行件的运动，避免采用复杂结构，节约了制造成本；2）利用牵引系统牵引模具，使起模更方便快捷，减轻了工人的劳动强度和劳动时间，提高了自动化程度；3）利用组合中心架，使模具的整体移动变成了可能，极大提高了生产效率，不需要再重新拆卸模具和组装模具，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连杆机构整体自动空心构件模装置，属于机械
技术介绍
在梯形空心构件加工过程中，内模的整体移动及组装和拆卸是一个很繁琐的重复工作，本技术针对目前模具在使用过程中的不足，特设计出带连杆机构的整体自动空心构件模。现有的梯形空心构件内模因是非整体的，在移模过程中很不方便，需要重新拆、装多次，既增加了成本又增加了工人的劳动强度，延缓了工程的进度，降低了工程的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种连杆机构整体自动空心构件模装置。本技术的连杆机构整体自动空心构件模装置，包括中心支架A（1-1）、中心支架B（1-2）、中心支架C（1-3）、中心支架D（1-4）、中心支架E（1-5）、中心支架F（1-6）、中心支架G（1-7）、中心支架H（1-8）、摆动从动件A（2-4）、摆动从动件B（2-7）、摆动从动件C（3-3）、摆动从动件D（3-5）、摆动从动件E（4-3）、摆动从动件F（5-3）、小轴A（2-5）、小轴B（2-6）、小轴C（2-8）、小轴D（3-2）、小轴E（3-4）、小轴F（3-7）、小轴G（4-2）、小轴H（4-4）、小轴I（5-2）、小轴G（5-5）、带孔支座A（2-3）、带孔支座B（2-9）、带孔支座C（3-1）、带孔支座D（3-6）、带孔支座E（4-1）、带孔支座F（4-5）、带孔支座G（5-1）、带孔支座H（5-4）、槽钢A（2-2）、槽钢B（3-9）、槽钢C（4-7）、槽钢D（5-7）、小拉杆（2-10）、大拉杆（3-8）、活动小模板（2-1）、活动大模板（3-10）、模板A（4-6）、模板B（5-6）、角钢A（2-11）和角钢B（3-11）；其中，所述的中心支架A（1-1）、中心支架B（1-2）、中心支架C（1-3）、中心支架D（1-4）、中心支架E（1-5）、中心支架F（1-6）、中心支架G（1-7）、中心支架H（1-8）组合在一起，形成一个中心支架组合件；所述的带孔支座A（2-3）固定在槽钢A（2-2）上；所述的带孔支座D（3-6）固定在槽钢B（3-9）上；所述的带孔支座E（4-1）固定在槽钢C（4-7）上；所述的带孔支座H（5-4）固定在槽钢D（5-7）上；所述的槽钢A（2-2）固定在活动小模板（2-1）上；所述的槽钢B（3-9）固定在活动大模板（3-10）上；所述的槽钢C（4-7）固定在模板A（4-6）上；所述的槽钢D（5-7）固定在模板B（5-6）上；所述的带孔支座B（2-9）、带孔支座C（3-1）、带孔支座F（4-5）和带孔支座G（5-1）固定在中心支架组合件上；所述的小轴B（2-6）固定在摆动从动件A（2-4）和摆动从动件B（2-7）上；所述的小轴E（3-4）固定在摆动从动件C（3-3）和摆动从动件D（3-5）上；所述的小轴A（2-5）置于带孔支座A（2-3）的孔中；所述的小轴C（2-8）置于带孔支座B（2-9）的孔中；所述的小轴D（3-2）置于带孔支座C（3-1）的孔中；所述的小轴F（3-7）置于带孔支座D（3-6）的孔中；所述的小轴G（4-2）置于带孔支座E（4-1）的孔中；所述的小轴H（4-4）置于带孔支座F（4-5）的孔中；所述的小轴I（5-2）置于带孔支座G（5-1）的孔中；所述的小轴G（5-5）置于带孔支座H（5-4）的孔中；所述的小拉杆（2-10）通过角钢A（2-11）与小轴B（2-6）连成一个运动整体；所述的大拉杆（3-8）通过角钢B（3-11）与小轴E（3-4）连成一个运动整体；所述的活动小模板（2-1）通过槽钢A（2-2）与带孔支座A（2-3）连成一个运动整体；所述的活动大模板（3-10）通过槽钢B（3-9）与带孔支座D（3-6）连成一个运动整体；所述的模板A（4-6）通过槽钢C（4-7）与带孔支座E（4-1）连成一个运动整体；所述的模板B（5-6）通过槽钢D（5-7）与带孔支座H（5-4）连成一个运动整体。本技术的工作原理如下：当混凝土固化后，通过专用牵引装置分别牵引小拉杆（2-10）、大拉杆（3-8）作轴向移动，同时摆动从动件A（2-4）和摆动从动件B（2-7）绕小轴A（2-5）、小轴B（2-6）、小轴C（2-8）转到，摆动从动件C（3-3）和摆动从动件D（3-5）绕小轴D（3-2）、小轴E（3-4）、小轴F（3-7）转动，另外小轴A（2-5）、小轴C（2-8）、小轴D（3-2）、小轴F（3-7）分别绕带孔支座A（2-3）、带孔支座B（2-9）、带孔支座C（3-1）、带孔支座D（3-6）转动，使得活动小模板（2-1）、活动大模板（3-10）作径向移动脱离混凝土；再用牵引装置牵引中心架作轴向移动，同时小轴G（4-2）、小轴H（4-4）、小轴I（5-2）、小轴G（5-5）分别绕带孔支座E（4-1）、带孔支座F（4-5）、带孔支座G（5-1）、带孔支座H（5-4）转动，使得模板A（4-6）、模板B（5-6）作径向移动与混凝土分离，并通过专用定位块控制模板与混凝土的脱离距离，使用牵引装置吊出整个模板。本技术具有如下技术效果：1）利用简单连杆运动的方式实现最终执行件的运动，避免采用复杂结构，节约了制造成本；2）利用牵引系统牵引模具，使起模更方便快捷，减轻了工人的劳动强度和劳动时间，提高了自动化程度；3）利用组合中心架，使模具的整体移动变成了可能，极大提高了生产效率，不需要再重新拆卸模具和组装模具，节约了生产成本。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1是连杆机构整体自动空心构件模装置结构示意图；图2是A向局部结构示意图；图3是图1中活动小模板连杆局部结构示意图；图4是图2中活动大模板连杆局部结构示意图。其中，1-1为中心支架A，1-2为中心支架B，1-3为中心支架C，1-4为中心支架D，1-5为中心支架E，1-6为中心支架F，1-7为中心支架G，1-8为中心支架H，2-1为活动小模板，2-2为槽钢A，2-3为带孔支座A，2-4为摆动从动件A，2-5为小轴A，2-6为小轴B，2-7为摆动从动件B，2-8为小轴C，2-9为带孔支座B，2-10为小拉杆，2-11为角钢A，3-1为带孔支座C ，3-2为小轴D，3-3为摆动从动件C，3-4为小轴E，3-5为摆动从动件D，3-6为带孔支座D，3-7为小轴F ，3-8为大拉杆，3-9为槽钢B，3-10为活动大模板，3-11为角钢B，4-1为带孔支座E，4-2为小轴G，4-3为摆动从动件E ，4-4为小轴H，4-5为带孔支座F，4-6为模板A ，4-7为槽钢C，5-1为带孔支座G，5-2为小轴I，5-3为摆动从动件F，5-4为带孔支座H，5-5为小轴G ，5-6为模板B，5-7为槽钢D。具体实施方式如图1-4所示，本技术的连杆机构整体自动空心构件模装置，包括中心支架A（1-1）、中心支架B（1-2）、中心支架C（1-3）、中心支架D（1-4）、中心支架E（1-5）、中心支架F（1-6）、中心支架G（1-7）、中心支架H（1-8）、摆动从动件A（2-4）、摆动从动件B（2-7）、摆动从动件C（3-3）、摆动从动件D（3-5）、摆动从动件E（4-3）、摆动从动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连杆机构整体自动空心构件模装置，其特征在于，包括中心支架A（1‑1）、中心支架B（1‑2）、中心支架C（1‑3）、中心支架D（1‑4）、中心支架E（1‑5）、中心支架F（1‑6）、中心支架G（1‑7）、中心支架H（1‑8）、摆动从动件A（2‑4）、摆动从动件B（2‑7）、摆动从动件C（3‑3）、摆动从动件D（3‑5）、摆动从动件E（4‑3）、摆动从动件F（5‑3）、小轴A（2‑5）、小轴B（2‑6）、小轴C（2‑8）、小轴D（3‑2）、小轴E（3‑4）、小轴F（3‑7）、小轴G（4‑2）、小轴H（4‑4）、小轴I（5‑2）、小轴G（5‑5）、带孔支座A（2‑3）、带孔支座B（2‑9）、带孔支座C（3‑1）、带孔支座D（3‑6）、带孔支座E（4‑1）、带孔支座F（4‑5）、带孔支座G（5‑1）、带孔支座H（5‑4）、槽钢A（2‑2）、槽钢B（3‑9）、槽钢C（4‑7）、槽钢D（5‑7）、小拉杆（2‑10）、大拉杆（3‑8）、活动小模板（2‑1）、活动大模板（3‑10）、模板A（4‑6）、模板B（5‑6）、角钢A（2‑11）和角钢B（3‑11）；其中，所述的中心支架A（1‑1）、中心支架B（1‑2）、中心支架C（1‑3）、中心支架D（1‑4）、中心支架E（1‑5）、中心支架F（1‑6）、中心支架G（1‑7）、中心支架H（1‑8）组合在一起，形成一个中心支架组合件；所述的带孔支座A（2‑3）固定在槽钢A（2‑2）上；所述的带孔支座D（3‑6）固定在槽钢B（3‑9）上；所述的带孔支座E（4‑1）固定在槽钢C（4‑7）上；所述的带孔支座H（5‑4）固定在槽钢D（5‑7）上；所述的槽钢A（2‑2）固定在活动小模板（2‑1）上；所述的槽钢B（3‑9）固定在活动大模板（3‑10）上；所述的槽钢C（4‑7）固定在模板A（4‑6）上；所述的槽钢D（5‑7）固定在模板B（5‑6）上；所述的带孔支座B（2‑9）、带孔支座C（3‑1）、带孔支座F（4‑5）和带孔支座G（5‑1）固定在中心支架组合件上；所述的小轴B（2‑6）固定在摆动从动件A（2‑4）和摆动从动件B（2‑7）上；所述的小轴E（3‑4）固定在摆动从动件C（3‑3）和摆动从动件D（3‑5）上；所述的小轴A（2‑5）置于带孔支座A（2‑3）的孔中；所述的小轴C（2‑8）置于带孔支座B（2‑9）的孔中；所述的小轴D（3‑2）置于带孔支座C（3‑1）的孔中；所述的小轴F（3‑7）置于带孔支座D（3‑6）的孔中；所述的小轴G（4‑2）置于带孔支座E（4‑1）的孔中；所述的小轴H（4‑4）置于带孔支座F（4‑5）的孔中；所述的小轴I（5‑2）置于带孔支座G（5‑1）的孔中；所述的小轴G（5‑5）置于带孔支座H（5‑4）的孔中；所述的小拉杆（2‑10）通过角钢A（2‑11）与小轴B（2‑6）连成一个运动整体；所述的大拉杆（3‑8）通过角钢B（3‑11）与小轴E（3‑4）连成一个运动整体；所述的活动小模板（2‑1）通过槽钢A（2‑2）与带孔支座A（2‑3）连成一个运动整体；所述的活动大模板（3‑10）通过槽钢B（3‑9）与带孔支座D（3‑6）连成一个运动整体；所述的模板A（4‑6）通过槽钢C（4‑7）与带孔支座E（4‑1）连成一个运动整体；所述的模板B（5‑6）通过槽钢D（5‑7）与带孔支座H（5‑4）连成一个运动整体。...
【技术特征摘要】
1.一种连杆机构整体自动空心构件模装置，其特征在于，包括中心支架A（1-1）、中心支架B（1-2）、中心支架C（1-3）、中心支架D（1-4）、中心支架E（1-5）、中心支架F（1-6）、中心支架G（1-7）、中心支架H（1-8）、摆动从动件A（2-4）、摆动从动件B（2-7）、摆动从动件C（3-3）、摆动从动件D（3-5）、摆动从动件E（4-3）、摆动从动件F（5-3）、小轴A（2-5）、小轴B（2-6）、小轴C（2-8）、小轴D（3-2）、小轴E（3-4）、小轴F（3-7）、小轴G（4-2）、小轴H（4-4）、小轴I（5-2）、小轴G（5-5）、带孔支座A（2-3）、带孔支座B（2-9）、带孔支座C（3-1）、带孔支座D（3-6）、带孔支座E（4-1）、带孔支座F（4-5）、带孔支座G（5-1）、带孔支座H（5-4）、槽钢A（2-2）、槽钢B（3-9）、槽钢C（4-7）、槽钢D（5-7）、小拉杆（2-10）、大拉杆（3-8）、活动小模板（2-1）、活动大模板（3-10）、模板A（4-6）、模板B（5-6）、角钢A（2-11）和角钢B（3-11）；其中，所述的中心支架A（1-1）、中心支架B（1-2）、中心支架C（1-3）、中心支架D（1-4）、中心支架E（1-5）、中心支架F（1-6）、中心支架G（1-7）、中心支架H（1-8）组合在一起，形成一个中心支架组合件；所述的带孔支座A（2-3）固定在槽钢A（2-2）上；所述的带孔支座D（3-6）固定在槽钢B（3-9）上；所述的带孔支座E（4-1）固定在槽钢C（4-7）上；所述的带孔支座H（5-4）固定在槽钢D（5-7）上；所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠银，
申请(专利权)人：南通铁军机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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