一种弯管机转管机构制造技术

本发明专利技术涉及一种弯管机转管机构，包括转管机构，转管机构设转管轴，转管轴设中孔，以为通心管伸设，又于转管轴外侧并设滑动套筒，滑动套筒的一端设环围槽，此环围槽并为管束连杆套设，且该管束连杆并与油压缸缸轴连设，利用缸轴的伸缩而驱动滑动套筒来回移动；再于前述滑动套筒前端设多孔盖，多孔盖并与套管芯一端固设。本发明专利技术解决了现有技术造成的管件废料增加，管件加工成本高的缺点；利用前述油压缸缸轴的伸缩就可以驱动设于内爪夹模内的套管芯，并藉内爪夹模抓紧管件，可以产生最少量的抓持，藉以减少弯管废料的产生，提高弯管机的实用价值与经济效益；另外，还可以减少弯管产生的废料，提高弯管机的价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管机转管机构，尤指一种可以减少弯管时的管件废料，也就是利用该转管机构的设计，将抓管长度降低，就可以降低弯管时的废料，提升弯管机的经济效益。
技术介绍
市售习知弯管机的转管机构，设外爪夹模A(如第图15所示)，外爪夹模A内设套管芯A1，于套管芯A1设于外爪夹模A的内侧，及套管芯A1前侧并设复数瓣A10，并形成适当的张闭弹性。又外爪夹模A为一体成型制成，并于前述外爪夹模A的一端设环围槽A2，环围槽A2并为管束连杆B套设，管束连杆B一端并轴设于前述转管座C的连杆座C1，再管束连杆B并设有滑轮B1，滑轮B1并设于前述的环围槽A2，及管束连杆B并与油压缸D的缸轴D1连设，及油压缸D一端并设置于前述转管座C适当位置。如此，当前述油压缸D的缸轴D1外伸时，利用管束连杆B的滑轮B1于外爪夹模A的环围槽A2中移动，而驱动外爪夹模A向前运动，可使前述套管芯A1前侧的复数瓣A10呈现夹紧状态，以将管件夹持，反之，当前述油压缸D的缸轴D1内缩时，利用管束连杆B的滑轮B1于外爪夹模A的环围槽A2中移动，而驱动外爪夹模A向后运动，可令前述套管芯A1前侧的复数瓣A1呈现松开状态，以将管件放开，其缺点为套管芯A1外径与外爪夹模A外径，均大于导模E与弯管模E1所形成的距离d1(如图16所示)，致使套管芯必须夹持的管件与弯管模E1的距离d2极长，造成管件废料增加，管件加工成本高。据此，本专利技术者，乃针对目前习知弯管机的缺点加以研究，而专利技术本案。
技术实现思路
本专利技术的目的，乃在提供一种配合弯管装置以提供管件的抓合动作转管机构，利用该转管机构尽量抓持管件末端最少长度，但又可以充分抓持管件，使得每次加工的管件，可以产生最少的废料，降低弯管机使用者的剩余废料，提高获利率，且改善弯管机转管机构的品质，提升弯管机的实用价值。本专利技术的目的是这样实现的一种一种弯管机转管机构，其特征在于包括转管机构，设转管轴，转管轴前侧设转接座，转接座并设复数杆部，又于转管轴外侧设转管座与滑动套筒，及转管座设连杆座；又前述滑动套筒一端设环围槽，环围槽并为管束连杆套设，管束连杆一端并轴设于前述转管座的连杆座，再管束连杆设滑轮，滑轮并设于前述环围槽，管束连杆并与油压缸的缸轴连设；再如前述滑动套筒前端设多孔盖，前述多孔盖设复数孔以为前述转接座复数杆部伸设，另前述多孔盖并为套管芯一端固设；及设套管芯，套管芯设于内爪夹模内侧，套管芯前侧并设斜壁面；另内爪夹模前端设复数瓣且内侧设斜壁面，以配合前述套管芯所设斜壁面的运作；又内爪夹模设环围，环围并可以抵顶于内爪接头一侧，该内爪接头并与前述转接座复数杆部栓设，再将内爪接头与螺帽固设；如此，即可利用前述油压缸缸轴伸缩，以管束连杆的滑轮于滑动套筒的环围槽移动，而驱动滑动套筒运动，并同时利用滑动套筒驱动前述套管芯运动，可令前述内爪夹模固定或松放管件。本专利技术一种弯管机转管机构的特点，包含1、本专利技术的一种弯管机转管机构，是利用设于转管座的油压缸缸轴的伸缩而驱动与滑动套筒前端结合的位于内爪夹模内的套管芯，并据此驱动内爪夹模抓持管件，可以产生最少量的抓持，藉以减少弯管废料的产生，提高弯管机的实用价值与经济效益。2、本专利技术的一种弯管机转管机构，其中设转管轴，转管轴外侧设滑动套筒，滑动套筒一端设环围槽，环围槽并可为管束连杆套设，且该管束连杆并与油压缸的缸轴连设，利用缸轴的伸缩而驱动滑动套筒来回移动，用以驱动与滑动套筒前端固设的套管芯；如此，利用前述油压缸缸轴的伸缩就可以驱动设于内爪夹模内的套管芯，并藉内爪夹模抓紧管件，并可伸入导模中，藉以减少弯管产生的废料，提高弯管机的价值。本专利技术的优点是可以产生最少量的抓持，藉以减少弯管废料的产生，提高弯管机的实用价值与经济效益；另外，还可以减少弯管产生的废料，提高弯管机的价值。附图说明图1是本专利技术实施例一的立体视图。图2是本专利技术实施例一的部分俯视图。图3是本专利技术实施例一的部分剖视图及部分放大视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的B-B剖视图。图6是本专利技术实施例一的动作视图。图7是图6的部分放大视图。图8本专利技术实施例二的部分剖视图。图9是本专利技术实施例三的部分剖视图。图10是本专利技术实施例四的部分剖视图。图11是本专利技术实施例五的部分剖视图。图12是本专利技术实施例六的部分剖视图。图13是本专利技术实施例七的部分剖视图。图14是本专利技术于弯管时的状态示图。图15是习知者的部分剖视图。图16是习知者于弯管时的状态示图。组件符号说明机台1、弯管装置2转管轴3、 中孔30、 通心管300、转接座32、 杆部320、 转管座31、连杆座310、滑动套筒4、 环围槽40、 管束连杆41、 滑轮410、油压缸42、 缸轴420、 多孔盖43、 孔430、套管芯5、5A、 斜壁面50、内爪夹模6、 瓣60、 斜壁面600、环围61、内爪接头62、螺帽63、 环围63A、外爪夹模7、导模8、 弯管轮81 具体实施例方式如此，为使审查员充分了解本专利技术，兹依附具体实施例解说如下请参阅图1～图6所示，本专利技术的弯管机，包括机台1，机台1设置有数值式控制装置(图中未示)，此种数值式控制装置属于一般C N C数值控制系统，为一习知技术，在此不予赘述。机台1侧设弯管装置2，为管件弯管加工的模具。转管机构，转管机构设转管轴3(如图3所示)，转管轴3设中孔30，以为通心管300伸设，转管轴3前侧栓设转接座32，转接座32并设复数杆部320向外伸设，及该转管轴3与转接座32之间可以利用栓设组件固设之(如图7～图11所示)。或亦可以一体成型制成(如图12所示)。又于转管轴3外侧设转管座31与滑动套筒4，转管座31设于后侧，而滑动套筒4则设于前侧，及转管座31并设连杆座310。又前述的滑动套筒4的一端设环围槽40(如图4及图5所示)，环围槽40并为管束连杆41套设，管束连杆41一端并轴设于前述转管座31的连杆座310，再管束连杆41并设有滑轮410，滑轮410并设于前述的环围槽40，及管束连杆41并与油压缸42的缸轴420连设，及油压缸42一端并设置于前述转管座31适当位置。再如前述滑动套筒4套设于前述转管轴3外侧，且其前端再固设多孔盖43，多孔盖43并与前述滑动套筒4间以内外螺纹互相螺合最为理想，方便组装与维修，当然若以其它的栓设组件栓合亦无不可(如图9所示)，另外前述多孔盖43并设有复数孔430(如图5～图7所示)该些孔430并可以为前述转接座32的复数杆部320向外伸设(如图5所示)，另，前述多孔盖43并为套管芯5的一端固设，固设方法可以为利用栓设组件为之(如图7、图10、图11所示)，当然也可以以内外螺纹互相螺合的方式为之(如图8、图9、图12所示)。再设套管芯5，套管芯5设于内爪夹模6的内侧，及套管芯5前侧并设斜壁面50。又前述内爪夹模6前端所设的复数瓣60，且于前端内侧并设斜壁面600(如图3及图6所示)，以配合前述套管芯5前侧所设斜壁面，使得内爪夹模6的复数瓣60具备张、闭运作，并形成适当的张闭弹性。又内爪夹模6一端设环围61，环围61并可以抵顶于内爪接头62的一侧，及该内爪接头62并与前述转接座32的复数杆部320栓设(如图7所示)，且再将内爪接头62与螺帽63固设，内爪接头62与螺帽63之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机转管机构，其特征在于包括：转管机构，设转管轴，转管轴前侧设转接座，转接座并设复数杆部，又于转管轴外侧设转管座与滑动套筒，及转管座设连杆座；又前述滑动套筒一端设环围槽，环围槽并为管束连杆套设，管束连杆一端并轴设于前述转管座的连杆座，再管束连杆设滑轮，滑轮并设于前述环围槽，管束连杆并与油压缸的缸轴连设；再如前述滑动套筒前端设多孔盖，前述多孔盖设复数孔可以为前述转接座复数杆部伸设，另前述多孔盖并为套管芯一端固设；及设套管芯，套管芯设于内爪夹模内侧，套管芯前侧并设斜壁面；另内爪夹模前端设复数瓣且内侧设斜壁面，以配合前述套管芯所设斜壁面的运作；又内爪夹模设环围，环围并可以抵顶于内爪接头一侧，该内爪接头并与前述转接座复数杆部栓设，再将内爪接头与螺帽固设；如此，即可利用前述油压缸缸轴伸缩，以管束连杆的滑轮于滑动套筒的环围槽移动，而驱动滑动套筒运动，并同时利用滑动套筒驱动前述套管芯运动，可令前述内爪夹模固定或松放管件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳昆，
申请(专利权)人：颖霖机械工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]