具有通蕊驱动机构的弯管机制造技术

本发明专利技术公开一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含：机台，机台设轨道；通蕊驱动装置，设在机台上方，通蕊驱动装置设基座，基座设动力源以驱动通蕊驱动装置在前述机台轨道移动，基座设固定座，可以辅助管件；管件推送装置，设在前述机台上方，管件推送装置可辅助管件穿设，并配合待加工管件弯管进度而带动待加工管件前进到弯管装置；弯管装置，弯管装置可对管件进行弯管运作；利用通蕊驱动装置可配合待加工管件的长度在机台上自由调整位置的功能，缩短辅助管件的长度，确保待加工管件弯管品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有通蕊驱动机构的弯管机，具体涉及一种设置有随着待加工管件的长度，而可自由调整移动的通蕊驱动装置，改变辅助管件的长度，提高管件加工效率的具有通蕊驱动机构的弯管机。
技术介绍
弯管机是管件弯曲加工上的常用机具，如图1所示，目前习知的弯管机设有控制装置的机台，装设一组可沿机台横向移动的管件推送装置a，且利用该管件推送装置a夹设待加工管件移动，再在机台末端固设一基座b，基座b设固定座c，用来辅助管件d固定，使管件推送装置a能通过辅助管件d产生导正作用，可使待加工管件移动稳定。习知弯管机的基座都被完全固定在机台上方(如图1所示)，因此为了使得该辅助管件的内模座与待加工管件配合，必须加长该辅助管件，即弯管机的长度有多长，辅助管件的长度约与弯管机的长度相当，当加工较短的待加工管件时，便无法改变辅助管件的长度，造成辅助管件中段下垂，导正效果不佳，当管件推送装置移动路径过长时，会使加工效率低等问题，过长的辅助管件会有因管件推送装置的移动而发生震动的问题，影响弯管机加工的精确度，影响管件的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有配合待加工管件的长度而自由调整通蕊驱动装置位置的弯管机，利用此通蕊驱动装置可缩短辅助管件的长度，具有增进弯管效率的优点。为达上述目的，本专利技术具体的内容为：一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含：机台，机台设轨道；管件推送装置，管件推送装置设在前述机台上方，管件推送装置为待加工管件设置；弯管装置，弯管装置装设在机台一侧；-->通蕊驱动装置，通蕊驱动装置设基座，基座设对称轨槽，利用轨槽与前述轨道结合，令通蕊驱动装置可以自由调整位置；前述基座设固定座，固定座有辅助管件的作用；设动力源，动力源与基座连结，通过动力源驱动移动座沿前述轨道移动。其中动力源为马达。其中动力源为油压缸直接驱动基座移动。其中动力源利用马达带动螺杆驱动基座移动。其中通蕊驱动装置随加工管件的长度调整位置。本专利技术具有通蕊驱动机构的弯管机的特点和效果有：1、本专利技术的具有通蕊驱动机构的弯管机，通蕊驱动装置可以设置有独立的动力源；配合管件推送装置的动力源运作，使得通蕊驱动装置在机台上自由调整位置，提高弯管效率。2、本专利技术具有通蕊驱动机构的弯管机，可以降低通蕊驱动装置的辅助管件长度，辅助管件极为稳定，不会随意震动，增进弯管品质。附图说明图1：习知的辅助弯管结构立体图。图2：本专利技术具有通蕊驱动机构的弯管机的立体图。图3：本专利技术的俯视图。图4：本专利技术的侧视图。图5：本专利技术的通蕊驱动机构实施例一。图6：本专利技术的通蕊驱动机构实施例二。具体实施方式以下就本专利技术具有通蕊驱动机构的弯管机的结构组成及所能产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下：请参图2和图4所示，本专利技术具有通蕊驱动机构的弯管机，包含：机台10、通蕊驱动装置20、管件推送装置30和弯管装置40。机台10，机台10设置有数值式控制装置(图中未示)，此种数值式控制装置属于一般CNC数值控制系统，为一已知技术，在此不再说明。机台10设有一组轨道11，以为后续的通蕊驱动装置20及管件推送装置30设置。通蕊驱动装置20，通蕊驱动装置20设在前述机台10上方，还设有基座-->21，基座21两侧设对称的轨槽211(如图5和6所示)，可以利用轨槽211与前述机台10的轨道11平行状态上下结合，以确保基座21的移动轨迹保持左右一致性。在基座21上方一侧设有固定座22，固定座22可使内模座的辅助管件栓设固定。通蕊驱动装置20可以设置独立的动力源23，动力源23与基座21连结，且该动力源23可由电动或油压马达构成(如图2所示)；或该动力源23也可以由油压缸或气压缸的缸轴231直接驱动前述基座21(如图5所示)；该动力源23可利用电动机或马达直接传动螺杆232，而螺杆232再与前述基座21连结(如图6所示)，就可以利用前述动力源23驱动基座21在轨道11上来回移动。当然也可以直接带动管件推送装置30移动，同时带动通蕊驱动装置20移动运作。通蕊驱动装置20的基座21的辅助管件24前端设有内模座25(如图2所示)，内模座25与辅助管件24为待加工管件套设，并产生辅助弯管的效果，使待加工管件弯管时产生正常的变形。管件推送装置30，管件推送装置30设置在前述机台10的轨道11上方，管件推送装置30可以依据轨道的配置，并依照弯管动作状态与进度而进退，管件推送装置30设管件夹设组件31，用来将待加工的管件固定，并将该管件套设在前述辅助管外侧，以对待加工的管件产生导正的作用，可将管件推送到设定的位置。弯管装置40，弯管装置40装设在机台10前侧，为一管件弯管加工的模具，为一已知的装置，故在此不再说明。如上所述，当使用者将待加工管件设置在前述的管件推送装置30后，可依据待加工管件的长度，先行调整通蕊驱动装置20在机台10上的位置(如图4所示)，并配合管件推送装置30输送待加工管件时，产生连动效果，使得管件推送装置30配合弯管装置40的动作，将待加工管件顺利推送至弯管装置40进行弯管加工；此时的通蕊驱动装置20可以顺利的将内模座25推送到待加工管件的待弯曲部位而产生适当的弯管辅助效果，解决了管件变形。通蕊驱动装置20可以配合管件的长度自由调整位置，其优点为，可以将内模座的辅助管长度降低，避免了在使用者因为辅助管长度过长时，必须由弯管机的一端延伸到弯管机的另一端，容易因为惯性因素而在中段往下弯曲的情况，造成导正及辅助弯管的效果降低，且必须再利用支撑组件支撑该辅助管，也造成加工过程的结构复杂化，而本专利技术弯管机具备提高弯管加工效率，并且可以解决加工管件被推送移动时会发生不经意震动的问题，增进弯管稳定性，提高生产效率和质量。-->本专利技术虽由前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，在不脱离本专利技术的精神下制作。前述为本专利技术最合理的使用方法，仅为本专利技术可以具体实施的方式之一，但并不以此为限。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含：　机台，机台设轨道；　管件推送装置，管件推送装置设在前述机台上方，管件推送装置为待加工管件设置；　弯管装置，弯管装置装设在机台一侧；其特征在于，还设：　通蕊驱动装置，通蕊驱动装置设基座，基座设对称轨槽，利用轨槽与前述轨道结合，令通蕊驱动装置可以自由调整位置；前述基座设固定座，固定座有辅助管件的作用；设动力源，动力源与基座连结，通过动力源驱动移动座沿前述轨道移动。

【技术特征摘要】
1.一种具有通蕊驱动机构的弯管机，包含：机台，机台设轨道；管件推送装置，管件推送装置设在前述机台上方，管件推送装置为待加工管件设置；弯管装置，弯管装置装设在机台一侧；其特征在于，还设：通蕊驱动装置，通蕊驱动装置设基座，基座设对称轨槽，利用轨槽与前述轨道结合，令通蕊驱动装置可以自由调整位置；前述基座设固定座，固定座有辅助管件的作用；设动力源，动力源与基座连结，通过动力源驱动移动座沿前述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳昆，
申请(专利权)人：颖霖机械工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]