弯管机转管机构制造技术

本发明专利技术涉及一种弯管机转管机构，其特征在于包含：转管机构，转管机构设转管轴，转管轴内侧则设有通心管，通心管为一中空的长管体，上述转管轴一侧设有油压缸，油压缸设有缸轴，利用缸轴的伸缩而驱动通心管及套管芯来回移动；再于前述转管轴一端设与转管齿轮接设，马达经由该转管齿轮可转动转管轴，进而转动加工对象；如此，利用前述缸轴的伸缩就可以驱动设于转管轴内的通心管及与通心管接设的套管芯，可将夹持的管件向外推出，使管件的夹持部分能被利用，以减少弯管产生的废料，提高弯管机的价值与效益。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弯管机转管机构，尤指一种可以减少弯管时的管件废料，也就 是禾,该转管机构的设计，4鄉管长度降低，就可以降低弯管时的废料，提升弯管 机的经济效益。
技术介绍
按本案申请人前申请的弯管机转管机构，如公告第584027号的弯管机的管件末 端辅推装置，系于当夹持件于弯管作业中，逐渐接近至弯* 及导模座一定距离后， 其第一动力器即控制移动板停止移动，而第二动力器则控制管件移送组的纵向移动， 使夹剤牛可向后移动，而管件末端则借由推抵件的推抵作用，继续穿伸出夹持件的 挟持头后向弯管装置的弯l難及导模座方向移动，以使管件末端可继续进行弯管作 业，借此设计，该管件末端即可顺利弯曲成型，而不需将其末端截掉，使管件末端 不会浪费，以有效节省制造成本的支出，惟此设计是利用辅推装置使夹持件向后移 动，使管件彩瑞可借由推抵件的 <作用，穿伸出夹謝牛的挟持头外，再控制第一 动力装置激^作，使管件末端亦可完成弯曲成型，然管件辅推装置的激活将造成 弯管作业的停顿，将影响弯管作业的操作时间。据此，本专利技术者，乃针对目M述 弯管机的问题加以研究，再专利技术本案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种配合弯管装置以提供管件末端的转管机构。 本专利技术的目的是这样实现的， 一种弯管机转管机构，其特征在于包含转管机 构，转管机构设转管轴，转管轴夕刚设有转管座，转管轴内侧鄉心管，通心管一 端设卡合突圆，且于卡合突圆并设轴承；又前述转管轴一侧设油压缸，油压缸设缸 轴，缸轴一端设轴座，轴座设卡合套，再利用轴环螺设于前述轴座，以与前述卡合 套固定；前述卡合套一端内侧并螺设卡合套盖，卡合套盖与前述卡合套结合后形成 卡合凹槽，此卡合凹槽为前逸通心管的轴承设置，有效连结通心管与前述缸轴，并 以缸轴的伸縮驱动通心管来回移动，可将管件夹持部分向外推出。所述的弯管机转管机构，其特征在于还包括轴心座，轴心座设有中心轴，该中 心轴由油压缸穿入，并经通心管、束管套筒内侧的套芯管与管件之间直至弯管装置。 本专利技术的特点，包含1、 本专利技术的弯管机转管机构，是利用设于转管轴一侧缸轴的伸縮而驱动通心 管作前后的移动，利用缸轴的伸縮，将束管套筒内所夹取的管件向外推移，减少弯 管废料的产生，提高弯管机的实用价〒直与经济效益。2、 本专利技术的弯管机转管机构，其中于机台上设有轴心座，并有中心轴通过转 管机构至弯管装置，可确保转管机构于机台上稳定移动，并可降低弯管装置前管件 因转管机构挤压而造成的弯曲。本专利技术的优点是，利用该弯管机转管机构将束管套筒内所夹取的管件向外推 移，使得每次加工的管件，可以产生最少废料，斷氐弯管机f顿者的剩余废料，提 高获利率，且改善弯管机转管机构品质，提升弯管机的实用价值。亦可对管件的剩 余部分继续加工，有效降低管件的浪费，并降低管件成本，又于弯管加工流程中亦可省略取出残余的夹持管件的工作时间，縮短弯管加工的第隨时间，提升管件加工 的效率。附图说明图1是本专利技术的立体视图。 图2是本专利技术的部分俯视图。 图3是本专利技术的部分剖视图。 图4是本专利技术的缸轴起始图。 图5是本专利技术的缸轴推进示意图。 图6是本专利技术的管件所在起始图。 图7是本专利技术的管件推出示意图。 图8是本专利技术的转管机构动作图。 图9是本专利技术的管件推出示意图。 组件符号说明机台l、 弯管装置2 中心轴4 0 转管机构3 转管齿轮3 0 0、 马达3 0 1轴心座4、 转管轴3 0、 转管座3 1、通心管3 2、卡合突圆3 2 0、轴承3 2 1、 管件5、 轴座6 1、 卡合凹槽7 0 0、束管套管3 4、 油压缸6、 轴环6 1 0、 卡合套盖7 1、套芯管3 5、 缸轴6 0、 卡合套7 0、 内爪夹模8具体实施例方式如此，为使审査员充分了解本专利技术，兹依附具体实施例解说如下 请参阅图1 图7所示，本专利技术的弯管机，包含机台l,机台l设置有数值 式控制装置(图中未示)，此种数值式控制装置属于一般CNC数值控制系统，为一习 知技术，在此不予赘述。机台1侧设弯管装置2，为管件弯管加工的模具。转管机构3，转管机构3设转管轴3 0(如图3所示)，转管轴3 O外侧设有转 管座3 1，及转管轴3 0内侧则设有通心管3 2，通心管3 2为一中空的长管体并可 为中心轴4 0穿设(如图1所示)，于通心管3 2—端并设有卡合突圆3 2 0，于此 卡合突圆3 2 0两侧或一侧并设轴承3 2 1，再上述转管轴3 0 —侧与转管齿轮300 固设，利用马达3 01经由该转管齿轮3 0 0可转动转管轴3 0(如图4及图5所示)， 进而转动加工管件5，其目的乃在确认待弯曲加工的管件可被弯曲的表面，避免焊 接式管件自该焊接线裂开。又转管轴3 0—侧设有油压缸6，油压缸6设有缸轴60， 该缸轴6 0 —端设有轴座6 1 (如图4及图5所示)，轴座6 1螺设卡合套7 0，于卡 合套7 0螺合定位后，再利用轴环6 1 0螺设于前述轴座6 1即可将前述卡合套7 0 完全固定。再前述卡合套7 0—端内侧并螺设卡合套盖7 1，当然该卡合套盖7 1 与前逝匿心管3 2为不接触状，又前述卡合套7 0与卡合套盖7 1结合后并形成卡 合凹槽7 0 0，禾拥此卡合凹槽7 0 0为前述通心管3 2的轴承3 2 1设置其中， 而有效连结通心管3 2与前述缸轴60，并以缸轴6 0的伸縮驱动通心管来回移动，可将管件夹持部分向夕滩出。前述弯管机转管机构，还包括轴心座4，轴心座4设有一中心轴4 0，该中心 轴4 0由油压缸6穿入，并经通心管3 2、束管套管3 4内侧的套芯管3 5与管件5 之间直至弯管装置2，具有矫正转管机构3并使其于机台1上有稳定移动的效果， 并可降低管件5于弯管装置2间因挤压而造成的弯曲，可确保管件加工的品质。由此，欲加工的管件5经束管套筒3 4内的内爪夹模8夹固，经由转管机构3 于机台1上往弯管装置2移动，管件5可经由转管轴3 0的旋转作用产生连续多种 角度的弯管结构，亦可产生单纯弧形弯管，又当转管机构3于机台1停止管件移位 后，束管套筒3 4内仍留有管件5的夹持部分，经由油压缸6的缸轴6 0向夕卜推出(如 图4及图5所示)，即可推动通心管3 2而使接设于通心管3 2后的套芯管3 5向外 移动，使管件5的夹持部分向外推出(如图6、图7及图9所示)，可将夹持的剩余 管件5继续加工，此外，除上述利用套管芯3 5推送管件5剩余部分加工外，又可 于转管机构3于机台1停止管件,后，转管机构3远离管件5作短距离的移位， 再经油压缸6将套芯管3 5向外推出，使套芯管3 5部分突出于束管套筒3 4 (如图 8所示)，再由内爪夹模8夹固套芯管35，如此转管机构3即形成一推送机构，转 管机构3可再次于机台1上往弯管装置2移动，以将剩余的管件5推送至弯管装置 2(如图9所示)，亦可对管件5的剩余部分继续加工，有效斷氏管件的浪费，并斷氐 管件成本，又于弯管加工流程中亦可省略取出残余的夹持管件的工作时间，縮短弯 管加工的制造时间，提升管件加工的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机转管机构，其特征在于包含：转管机构，转管机构设转管轴，转管轴外侧设有转管座，转管轴内侧设通心管，通心管一端设卡合突圆，且于卡合突圆并设轴承；又前述转管轴一侧设油压缸，油压缸设缸轴，缸轴一端设轴座，轴座设卡合套，再利用轴环螺设于前述轴座，以与前述卡合套固定；前述卡合套一端内侧并螺设卡合套盖，卡合套盖与前述卡合套结合后形成卡合凹槽，此卡合凹槽为前述通心管的轴承设置，有效连结通心管与前述缸轴，并以缸轴的伸缩驱动通心管来回移动，可将管件夹持部分向外推出。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机转管机构，其特征在于包含转管机构，转管机构设转管轴，转管轴外侧设有转管座，转管轴内侧设通心管，通心管一端设卡合突圆，且于卡合突圆并设轴承；又前述转管轴一侧设油压缸，油压缸设缸轴，缸轴一端设轴座，轴座设卡合套，再利用轴环螺设于前述轴座，以与前述卡合套固定；前述卡合套一端内侧并螺设卡合套盖，卡合套盖与前...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳昆，
申请(专利权)人：颖霖机械工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]