推弯装置制造方法及图纸

一种推弯装置，其特征在于：其包括有： 一模轮座，其主轴设置于机台上，该模轮座内部形成容置空间，该容置空间内设置可旋转并调整相关位置的活动模轮，该活动模轮内形成供管件容置的凹部； 一曲手机构，包括一机座，该机座一端穿设于模轮座的主轴，且该机座表面设置固定座，该固定座内部形成容置空间，该容置空间中设置可旋转的弯模轮，该弯模轮内形成供管件容置的凹部； 一辅推轮组，其滑座内部设置相互并列的辅推轮，各辅推轮间呈相互连动状态。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种用于弯管作业的推弯装置。
技术介绍
一般管件在进行弯管作业时，主要是利用拉弯或推弯的方式来达成，然由于传统以拉弯方式来进行弯管作业时，其过程中通常会令欲进行弯管作业的管件本身产生弯形，因而导致其弯管成品的品质不佳，故目前业界通常皆利用弯管机的结构设计，配合推弯方式来进行弯管作业，以获得品质较佳的弯管成品。中国台湾公告编号第四二八五00号所示的“弯管机结构改良”新型专利案，该弯管机主要是于机头上设一活动模轮，且其曲手机构中设有一弯模轮，而固定模座前则设置相互并列的二辅推轮，二辅推轮的相对位置处，另设有一传动轮组，藉此设计，即可将欲进行弯管作业的管件一端插入送料机夹头，使送料机推送管件时，其管件另一端可穿过传动轮组的主动轮及二辅推轮间，且置于活动模轮内侧，此时，弯模轮是抵靠于该管件外端，当送料机继续推送管件时，该管件即会朝活动模轮及弯模轮的方向逐渐弯曲，以完成所需的弯管作业。但上述传统弯管机结构，虽可达到所需的弯管作业，然于实际使用时，却仍具有如下所述的诸多缺点存在1、传统弯管机在进行推弯作业时，主要是利用固定半径的活动模轮配合弯模轮而达成，而由于该活动模轮的半径无法改变，因此，该弯管机只可藉由调整曲手机构的向外摆动，来使活动模轮与弯模轮的偏心量改变，以令弯管作业后所获得的弯管成品曲度产生一定的变化，惟整体而言，仍无法任意改变活动模轮的半径，以搭配曲手机构的弯模轮位置的调整，来获得更具不同曲度变化的弯管成品，故其实用性不佳。2、由于传统弯管机的活动模轮半径固定，因此，当欲取得特定曲度的弯管成品时，则必需更换不同半径尺寸的活动模轮，以配合曲手机构调整弯模轮位置来达成目的，但该活动模轮本身不易取下，故此举除造成弯模作业上的不便外，且其活动模轮本身亦须另行制作，因而导致其不必要的成本支出。3、当送料机在推送管件时，需利用相互并列的二辅推轮的旋转，来达到辅助推进的功效，惟由于该辅推轮本身的作动，主要是藉由管件的抵触推进而被动旋转，因此，极容易造成辅推轮本身的运转不顺，使弯管作业无法顺利达成，进而降低弯管成品品质。4、由于上述相互并列的二辅推轮的作动是为被动旋转，故当管件推进至第一个辅推轮处，并使的被动旋转时，由于此时第二个辅推轮本身是呈未旋转状态，因此，当管件继续推进至第二个辅推轮时，则管件本身容易与该辅推轮周边产生磨擦，而导致管件表面磨损，亦造成弯管成品品质降低。
技术实现思路
因此，为改善前述传统弯管机的缺点，本技术的目的是提供一种推弯装置，可获得不同曲度变化的弯管，并能有效提高弯管成品品质。为了可达到前述的目的，本技术的技术手段在于提供一种推弯装置，其特征在于其包括有一模轮座，其主轴设置于机台上，该模轮座内部形成容置空间，该容置空间内设置可旋转并调整相关位置的活动模轮，该活动模轮内形成供管件容置的凹部；一曲手机构，包括一机座，该机座一端穿设于模轮座的主轴，且该机座表面设置固定座，该固定座内部形成容置空间，该容置空间中设置可旋转的弯模轮，该弯模轮内形成供管件容置的凹部；一辅推轮组，其滑座内部设置相互并列的辅推轮，各辅推轮间呈相互连动状态。所述的推弯装置，其特征在于模轮座表面设有供活动模轮调整位置的定位孔，该定位孔内穿设该活动模轮的活动轴杆，使活动模轮枢设于模轮座的容置空间内。所述的推弯装置，其特征在于该模轮座表面设有供活动模轮调整位置的长条状调整孔。所述的推弯装置，其特征在于该辅推轮组的辅推轮本身设有齿轮，各齿轮设为呈相互啮合状态的传动齿轮。藉由上述结构的组合，该模轮座的活动模轮相关位置可随时调整，以使其主轴的中心点与活动模轮的中心点间的相对距离，产生各种不同的变化，当配合曲手机构的作动，以调整活动模轮与弯模轮间的偏心量后，即可获得具不同曲度变化的弯管成品，又辅推轮组的相互并列的辅推轮，是与传动齿轮呈相互啮合状态，故其辅推轮不须藉由管件的抵触推进而被动旋转，让辅推轮本身的运转更加顺畅，且有效减少管件与辅推轮间的磨擦力，以防止管件表面磨损，整体而言，除可获得不同曲度变化的弯管成品外，亦可有效提升弯管成品品质。附图说明第一图是本技术的立体外观图。第二图是本技术的俯视示意图。第三图是本技术使用状态参考图。第四图是本技术另一使用状态参考图。第五图是本技术又一使用状态参考图。第六图是本技术另一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式为确实了解本技术的结构设计，及其它技术目的与功效，以下兹举出一具体实施例，并配合图式详细说明如下有关本技术的具体实施例，如第一图所示，本技术的推弯装置主要是由模轮座(10)、曲手机构(20)及辅推轮组(30)所组成，其中，模轮座(10)的主轴(11)是穿设于曲手机构(20)的机座(21)一端后，而设置于推弯装置机台(40)上，藉此，该曲手机构(20)本身即可以模轮座(10)的主轴(11)为中心，进行向外旋转摆动，请配合参配第二图所示，该模轮座(10)表面设有若干定位孔(12)，而其内部形成容置空间(13)，容置空间(13)内设置一活动模轮(14)，该活动模轮(14)内形成可供管件容置的凹部(141)，另利用一活动轴杆(15)穿设于任一定位孔(12)中，以将活动模轮(14)枢设于模轮座(10)的容置空间(13)内，并使活动模轮(14)本身可于其中旋转作动。曲手机构(20)的机座表面，另设置一固定座(22)，该固定座(22)内部形成容置空间(221)，其容置空间(221)内设置弯模轮(23)，该弯模轮(23)内形成可供管件容置的凹部(231)，且可利用轴杆(24)穿设于固定座(22)表面，以将弯模轮(23)枢设于固定座(22)的容置空间(221)内，并使弯模轮(23)本身可于其中旋转作动。辅推轮组(30)主要是于滑座(31)内部设置相互并列的辅推轮(32)及传动齿轮(33)，而相互并列的辅推轮(32)本身各设置有齿轮(321)，而传动齿轮(33)是设置于上述齿轮(321)间，且彼此间呈相互啮合状态，又，辅推轮组(30)的滑座(31)本身则可利用油压缸作纵向移动的控制。于实际使用时，如第三图所示，在欲进行弯管作业前，可先将模轮座(10)的活动轴杆(15)取出，并依实际需求来调整活动模轮(14)的相关位置，以使其主轴(11)的中心点与活动模轮(14)的中心点间的相对距离，可产生各种不同的变化(如第三图中的距离α、β)，并配合曲手机构(20)于向外旋转摆动后，其活动模轮(14)的中心点与弯模轮(23)的中心点间亦可产生不同的偏心量，让进行弯管作业后所获得的弯管成品，可产生更具不同变化的曲度。而如第四图所示，当完成模轮座(10)活动模轮(14)相关位置的调整，以及令曲手机构(20)向外旋转摆动后，即可利用送料机将欲进行弯管作业的管件(50)，推送至辅推轮组(30)相互并列的辅推轮(32)的位置处，藉由管件(50)的抵触推进，使第一个辅推轮(32)开始旋转，而由于二相互并列的辅推轮(32)本身的齿轮(321)，是与传动齿轮(33)呈相互啮合状态，故当该管件(50)未到达第二个辅推轮(32)时，其传动齿轮(33)已先带动第二个辅推轮(32)旋转，藉此设计，该管件(50)的推进可更加顺畅，而能达到辅助推进的功效，并使管件(50)可顺利推进至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种推弯装置，其特征在于其包括有一模轮座，其主轴设置于机台上，该模轮座内部形成容置空间，该容置空间内设置可旋转并调整相关位置的活动模轮，该活动模轮内形成供管件容置的凹部；一曲手机构，包括一机座，该机座一端穿设于模轮座的主轴，且该机座表面设置固定座，该固定座内部形成容置空间，该容置空间中设置可旋转的弯模轮，该弯模轮内形成供管件容置的凹部；一辅推轮组，其滑座内部设置相互并列的辅推轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳昆，
申请(专利权)人：颖霖机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：