本实用新型专利技术涉及一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面，下辊压轮为内凹弧形轮面；下辊压轮的一侧连接有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机连接有动力源；在滚压成型机构的前方设有扩缝机构；在滚压成型机构的前方设有用于压住产品的下压机构；中间拉板一侧连接有升降机构；在结构框架的一侧设有用于推出辊压机座的侧推机构。本实用新型专利技术结构设计合理，能够有效的避免钢管产品的“桃形”现象；采用各种辅助机构，能够有效的增加后弯机的生产效率以及生产质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的后弯机属于金属板加工成型领域，尤其是涉及一种对成型后开缝管口进行板边弯曲的后弯机。
技术介绍
大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型和辊弯成型都不能在成型前对钢板进行板边弯曲，板边弯曲是为了改善成型后管筒对缝处的形状提高焊缝质量，保证钢管获得准确的正圆钢管。上述成型工艺成型的管筒，在对缝边缘部位会出现平直段，导致成型后的管筒呈“桃形”，因而钢管产品无法达到其技术要求的直径尺寸及圆度的精度要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够满足最后焊接的直径尺寸和精度要求的后弯机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，所述的滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面，下辊压轮为内凹弧形轮面。为了方便下辊压轮转动带动产品前进，所述的下辊压轮的一侧连接有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机连接有动力源；进一步所述的动力源采用的是液压马达。为了防止因为钢管的缝隙过窄而卡在后弯机上，在所述的滚压成型机构的前方设有扩缝机构，方便钢管能够顺利通过。为了防止钢管在传送过程中发生上翘，不能顺利通过后弯机，在所述的压轮组件的前方设有用于压住产品的下压机构。为了能够方便调节辊压的半径，所述的中间拉板一侧转动连接，另一侧与升降机构连接，升降机构安装在结构框架上。为了方便对下辊压轮进行更换，在所述的结构框架的一侧设有用于推出辊压机座的侧推机构。为了方便对整个机床的水平方向进行调节，所述的结构框架的底部设有机床调整垫铁。本技术的有益效果是本技术结构设计合理，采用此种结构后，能够有效的避免钢管产品的“桃形”现象，经过后弯的钢板边缘尺寸稳定，回弹小，效果良好；采用扩缝机构、下压机构、升降机构以及侧推机构，能够有效的增加后弯机的生产效率以及生产质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的俯视图。图中1、升降机构；2、下压机构；3、扩缝机构；4、侧推机构；5、中间拉板；6、上辊压轮；7、下辊压轮；8、辊压机座；9、输送托辊组机构；10、结构框架；11、机床调整垫铁；12、 行星齿轮减速机。具体实施方式如图1和图2所示一种后弯机，包括结构框架10，结构框架10上安装有输送托辊组机构9，在输送托辊组机构9间设有滚压成型机构，所述的滚压成型机构包括辊压轮副， 辊压轮副的上辊压轮6与下辊压轮7分别安装在结构框架10上的中间拉板5和辊压机座8 上，上辊压轮6为凸出弧形轮面，下辊压轮7为内凹弧形轮面；所述的下辊压轮7的一侧连接有行星齿轮减速机12，行星齿轮减速机12连接有动力源；所述的动力源采用的是液压马达；在所述的滚压成型机构的前方设有扩缝机构3 ；在所述的滚压成型机构的前方设有用于压住产品的下压机构2 ；所述的中间拉板5 —侧转动连接，另一侧与升降机构1连接，升降机构1安装在结构框架10上；在所述的结构框架10的一侧设有用于推出辊压机座8的侧推机构4 ；所述的结构框架10的底部设有机床调整垫铁11。机床底座采用焊接结构框架10，具有刚性好，强度高的特点，并采用非重载承力部分分体的结构便于装箱发运。上辊压轮6和下辊压轮7是通过考虑了相应材料和相关管径范围内的屈服回弹后保证弯边后的圆弧半径接近成品钢管的圆弧半径。下辊压轮7是安装在结构框架10的辊压机座8上的，由液压马达驱动并经过大输出扭矩的行星齿轮减速机12强制驱动旋转，其下辊压轮7的转动速度由液压控制无级可调，上辊压轮6是一组相对下辊压轮7位置可调的凸圆弧模具，其转动从动随动，上下辊压轮的间隙是由一套可控制上辊压轮6上下升降的升降机构1来实现的，上下辊压轮间隙的调整可以适应不同管径直边的弯边半径.下辊压轮7的更换设置了一套侧推机构4，通过液侧推机构4将辊压机座8以及下辊压轮7推离到方便拆装模具的部位，以方便对下辊压轮7起吊安装或更换。而下辊压轮 7主轴及驱动减速机等都是相对固定不动的。上辊压轮6的更换可以通过松动中间拉板5上相关位置的螺钉和端面档板即可方便更换。工作前应确定工件即开口钢管的直径、壁厚、长度以及材质(如材料的屈服强度等)，根据这些条件要设定模具即上辊压轮6和下辊压轮7，该机附带2套模具，对于直径范围在310-1600mm之间的钢管，模具可以通过调节上辊压轮6和下辊压轮7的间隙而得到接近不同直径的近似圆弧，通常情况下我们事先要制作不同的圆弧样板来检测弯边的效果， 当然如果要得到精确的圆弧就需要配置相应的模具，但对于一般情况下的钢管在成型焊接后要经过精整形的工序，因此圆弧半径达到近似值就足够了。根据管径大小选择了适宜的模具后，还有一个重要的因素影响圆弧弯边成型的效果，即上下模辊的间距，调节此间距并使用样板圆弧检测直至成型的圆弧接近样板圆弧，通常情况下我们所得的圆弧是指板边留有0. 8-1. 5倍钢板壁厚的直边尺寸存在的，甚至接近 2倍的直边，这个直边对于大口径钢管的成型效果相对来说影响越小。为了避免不必要的过高的负载和由此引起的模具及钢板边部的不必要的磨损，弯边时模具的间隙调节要通过理论计算和标尺的指示逐渐调整，特别提醒的是，上下模具的间隙是通过机械式升降机构1来实现的，过小的间隙会导致机器严重的事故。机器各部分符合要求后即可以进行试弯 边，建议做相应的圆弧样板检查板边弯曲的效果，根据弯边效果可以做适当的修正，修正到效果符合要求方可进行连续工作。权利要求1.一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，其特征是所述的滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面， 下辊压轮为内凹弧形轮面。2.根据权利要求1所述的后弯机，其特征是所述的下辊压轮的一侧连接有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机连接有动力源。3.根据权利要求2所述的后弯机，其特征是所述的动力源采用的是液压马达。4.根据权利要求1所述的后弯机，其特征是在所述的滚压成型机构的前方设有扩缝机构。5.根据权利要求1或4所述的后弯机，其特征是在所述的滚压成型机构的前方设有用于压住产品的下压机构。6.根据权利要求1所述的后弯机，其特征是所述的中间拉板一侧转动连接，另一侧与升降机构连接，升降机构安装在结构框架上。7.根据权利要求1所述的后弯机，其特征是在所述的结构框架的一侧设有用于推出辊压机座的侧推机构。8.根据权利要求1所述的后弯机，其特征是所述的结构框架的底部设有机床调整垫铁。专利摘要本技术涉及一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面，下辊压轮为内凹弧形轮面；下辊压轮的一侧连接有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机连接有动力源；在滚压成型机构的前方设有扩缝机构；在滚压成型机构的前方设有用于压住产品的下压机构；中间拉板一侧连接有升降机构；在结构框架的一侧设有用于推出辊压机座的侧推机构。本技术结构设计合理，能够有效的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，其特征是：所述的滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面，下辊压轮为内凹弧形轮面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪波，
申请(专利权)人：苏州九方焊割科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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