板材滚压折弯机制造技术

本发明专利技术提供一种板材滚压折弯机，用于将板材折弯预定角度θ，所述板材滚压折弯机包括相对设置的两个支撑壁及沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括沿竖直方向相对设置的上滚筒及下滚筒，所述上滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述下滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述上滚筒的周壁及所述下滚筒的周壁上对应设有配合使用的折弯面，所述折弯面与一成型辊轴线形成的成角的大小范围为0°‑θ，且所述多组成型辊的成角的大小沿所述板材的传送方向逐渐增加至预定角度θ。上述板材滚压折弯机能够提高板材折弯精度及成型效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属成型
，具体涉及一种板材滚压折弯装置。
技术介绍
金属板材滚压折弯机是对金属板料进行折弯加工的设备，其包括支撑板及转动设于该支撑板上的滚筒组件。滚筒组件上设有相互咬合的折弯面，折弯面相对滚筒组件的轴线倾斜设置，以通过该折弯面对通过滚筒组件的板材进行折弯作业。然而，现有技术的板材滚压折弯装置，其折弯面的倾斜角通常与板材的折弯角度一致，板材通过滚筒组件时一次折弯成型，其折弯效果较差、精度较低。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高板材折弯精度及成型效果的板材滚压折弯机。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种板材滚压折弯机，用于将板材折弯预定角度θ，所述板材滚压折弯机包括相对设置的两个支撑壁及沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括沿竖直方向相对设置的上滚筒及下滚筒，所述上滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述下滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述上滚筒的周壁及所述下滚筒的周壁上对应设有配合使用的折弯面，所述折弯面与一成型辊轴线形成的成角的大小范围为0°-θ，且所述多组成型辊的成角的大小沿所述板材的传送方向逐渐增加至预定角度θ。进一步地，每个支撑壁包括支撑板及若干滑块，所述支撑板上间隔设有多个滑槽，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述板材滚压折弯机还包括若干个调节螺杆，每一调节螺杆螺接于相应的支撑板上并与相应的滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述上滚筒的相对两端分别转动地连接于所述两个支撑壁的滑块上，所述下滚筒的相对两端分别装设于所述两个支撑板上且位于所述滑槽的下方。进一步地，每一支撑板包括本体及若干个盖体，所述滑槽设在所述本体上且具有一开口，所述盖体装设在所述本体上并盖设于相应滑槽的开口上，所述调节螺杆与相应的盖体螺合，且穿设相应的盖体以与相应的滑块连接，所述下滚筒的相对两端分别装设于所述两个支撑板的本体上且位于所述滑槽远离所述开口的一端。进一步地，围成所述滑槽的侧壁上设有沿竖直方向延伸的导引部，所述滑块上对应设有导向部，所述导引部与所述导向部滑动配合，以对所述滑块的运动导向。进一步地，所述导引部与所述导向部其中之一为凹槽，另一对应设为凸轨，所述凸轨滑动地收容于所述凹槽内。进一步地，所述滑槽的至少一侧上设有标尺，所述标尺装设于相应的本体上，以测量所述滑块在竖直方向上的位置。进一步地，所述板材滚压折弯机还包括沿所述板材的传送方向间隔布设的多个限位机构，每个限位机构包括两个分别装设于所述两个支撑壁上的限位件，每一限位件位于相邻的两组成型辊之间，每一限位件包括螺杆、安装架及限位滚轮，所述螺杆螺接于相应的支撑壁上，所述安装架装设于所述螺杆上且位于所述两个支撑壁之间，所述限位滚轮转动地装设于所述安装架上。进一步地，所述限位滚轮的周壁上凹设有限位槽。进一步地，所述预定角度θ的值为90°。进一步地，所述上滚筒及所述下滚筒均包括伸缩轴及固定套设于所述伸缩轴上的滚筒主体，所述伸缩轴的相对两端分别装设于所述两个支撑壁上，所述折弯面设于所述滚筒主体上，所述板材滚压折弯机还包括底座、丝杆驱动机构及连杆，其中一个支撑壁固定于所述底座上，另一支撑壁活动装设于所述底座上，所述丝杆驱动机构包括丝杆、驱动所述丝杆转动的电机及螺接于所述丝杆上的丝杆螺母，所述连杆连接所述丝杆螺母及活动装设的所述支撑壁，以使得所述两个支撑壁相互靠近或相互远离。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的板材滚压折弯机，待弯折的板材在传送机构的传送下依次通过成型辊进行滚压弯折。由于成型辊设有多组，且多组成型辊的折弯面与成型辊轴线形成的成角沿板材的传送方向逐渐增加，因此，待弯折的板材每经过一组成型辊时折弯一个较小的角度，经过多组成型辊后板材的折弯角度逐渐变大直至达到板材所需折弯的预定角度。由于本专利技术的板材滚压折弯机采用连续多次滚压折弯的方式弯折板材，因此能够减少板材的变形回弹，以确保板材折弯成型后具有较高的精度，提高了板材的成型效果。2、本专利技术的板材滚压折弯机，上滚筒通过一滑块活动地连接于相应的支撑壁上，调节螺杆螺接于相应的支撑壁上并与滑块连接，调节螺杆的伸出或回退能够带动上滚筒靠近下滚筒或远离下滚筒，以实现上滚筒及下滚筒之间的间距可调，从而适应不同厚度板材的折弯作业。此外，本专利技术的板材滚压折弯机还于滑槽的至少一侧上设有标尺，以测量滑块在竖直方向上的位置，以确保同一支撑壁上的上滚筒的调节量一致，进而能够提高板材的加工精度。3、本专利技术的板材滚压折弯机，每一支撑壁上均间隔装设有多个限位机构。每个限位机构包括分设于两个支撑壁上的两个限位件。每一限位件包括螺杆、安装架及限位滚轮。折弯作业时，两个限位件的限位滚轮的周壁与板材的相对两侧抵接，从而对板材进行定位，进一步提高了板材的加工精度。4、本专利技术的板材滚压折弯机，其中一个支撑壁活动地装设于底座上并通过连杆与丝杆驱动机构连接，通过丝杆与螺母的配合，以使得所述两个支撑壁相互靠近或远离，同时配合成型辊伸缩轴的伸缩运动，从而使得两个支撑壁之间的距离可调，以适应不同宽度的板材的折弯作业。【附图说明】图1为本专利技术实施方式的板材滚压折弯机的立体示意图。图2为图1所示板材滚压折弯机在II处的放大图。图3为图1所示板材滚压折弯机沿III-III线的剖视示意图。图4为图1所示板材滚压折弯机的成型辊的结构示意图。图5为图1所示板材滚压折弯机在V处的放大图。附图中，100-板材滚压折弯机；2-底座；3、4-支撑壁；32-支撑板；322-本体；324-盖体；326-滑槽；328-导引部；34-滑块；342-导向部；5-调节螺杆；6-标尺；7-成型辊；72-上滚筒；74-下滚筒；76-伸缩轴；78-滚筒主体；79-折弯面；8-宽度调节装置；82-丝杆驱动机构；822-丝杆；824-电机；826-丝杆螺母；84-连杆；9-限位机构；92-限位件；922-螺杆；924-安装架；925-凸耳；926-限位滚轮；928-限位槽；94-导向板；942-导向孔；96-螺钉。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材滚压折弯机，用于将板材折弯预定角度θ，所述板材滚压折弯机包括相对设置的两个支撑壁及沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括沿竖直方向相对设置的上滚筒及下滚筒，所述上滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述下滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述上滚筒的周壁及所述下滚筒的周壁上对应设有配合使用的折弯面，其特征在于：所述折弯面与一成型辊轴线形成的成角的大小范围为0°‑θ，且所述多组成型辊的成角的大小沿所述板材的传送方向逐渐增加至预定角度θ。

【技术特征摘要】
1.一种板材滚压折弯机，用于将板材折弯预定角度θ，所述板材滚压折弯机包括相对设置的两个支撑壁及沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括沿竖直方向相对设置的上滚筒及下滚筒，所述上滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述下滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述上滚筒的周壁及所述下滚筒的周壁上对应设有配合使用的折弯面，其特征在于：所述折弯面与一成型辊轴线形成的成角的大小范围为0°-θ，且所述多组成型辊的成角的大小沿所述板材的传送方向逐渐增加至预定角度θ。2.如权利要求1所述的板材滚压折弯机，其特征在于：每个支撑壁包括支撑板及若干滑块，所述支撑板上间隔设有多个滑槽，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述板材滚压折弯机还包括若干个调节螺杆，每一调节螺杆螺接于相应的支撑板上并与相应的滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述上滚筒的相对两端分别转动地连接于所述两个支撑壁的滑块上，所述下滚筒的相对两端分别装设于所述两个支撑板上且位于所述滑槽的下方。3.如权利要求2所述的板材滚压折弯机，其特征在于：每一支撑板包括本体及若干个盖体，所述滑槽设在所述本体上且具有一开口，所述盖体装设在所述本体上并盖设于相应滑槽的开口上，所述调节螺杆与相应的盖体螺合，且穿设相应的盖体以与相应的滑块连接，所述下滚筒的相对两端分别装设于所述两个支撑板的本体上且位于所述滑槽远离所述开口的一端。4.如权利要求2所述的板材滚压折弯机，其特征在于：围成所述滑槽的侧壁上设有沿竖直方向延伸的导引部，所述滑块上对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊宇，
申请(专利权)人：广西田阳至恒门业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45