本实用新型专利技术公开了一种折弯机后挡料横梁，包括由铝合金空腹型材制成的横梁本体，横梁本体一侧设有多个均匀分布的导轨安装孔，还设有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔分别位于多个导轨安装孔之间。螺横梁本体另一侧设有多个与螺纹孔同轴的通孔。本实用新型专利技术结构简单，可消除横梁内部的残余应力，减小横梁的扭曲变形，横梁与导轨安装面的直线度误差只有0.05mm/m，保证了直线导轨的安装要求。同时还可将螺钉旋入螺纹孔调整直线导轨的直线度，使螺钉头部抵靠在直线导轨底面上来调整导轨的直线度，从而保证挡指对折弯板材定位准确可靠。本实用新型专利技术操作简便，效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯机后档料机构，尤其是一种折弯机后挡料横梁，属于钣 金加工设备
技术介绍
折弯机后挡料机构是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，通常包括后挡料横 梁、直线导轨、托架和挡指，后挡料横梁固定在机身上，直线导轨固定在后挡料横梁上，直线 导轨上装有多个滑块，托架安装在至少两个滑块上，可根据需折弯板料的长度，确定采用滑 块的数量。挡指与托架固定连接，托架可沿直线导轨移动，从而通过挡指实现对不同宽度折 弯件的定位，保证折弯工件满足加工精度要求。折弯机后挡料横梁采用铝合金空腹型材制 成，横截面积小，长度接近3米，设计要求直线导轨顶面的直线度公差为0. 10mm/m，后挡料 横梁的直线导轨安装基准面的直线度公差要高于导轨顶面的直线度公差，为0. 05mm/m。如 图2所示，后挡料横梁加工出一下沉的凹槽11作为直线导轨安装基准面，凹槽11加工完在 加工机床上检测时，直线度公差小于0. 05mm/m，符合设计要求，卸下后，由于铝合金空腹型 材的残余应力，一段时间后工件发生扭曲，凹槽11的直线度误差加大，直线导轨5安装后其 顶面的直线度公差大于0. 10mm/m，影响折弯精度。为了提高直线导轨5的安装后的精度，总 装时，采用在直线导轨5底部与凹槽11的贴合面处加垫薄垫片的方法调整直线导轨顶面的 直线度公差，这种安装方法效率低、拆装麻烦，仍不能完全消除由于后挡料横梁变形产生的 对直线导轨顶面直线度公差超差的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、内部残余应力小、不易变形的折弯机后 挡料横梁，采用该横梁可有效地保证加工出来的工件边长满足加工精度要求。本技术通过以下技术方案予以实现一种折弯机后挡料横梁，包括由型材制成的横梁本体，所述横梁本体一侧设有均 勻分布的多个导轨安装孔，所述横梁本体一侧还设有均勻分布的多个螺纹孔，所述螺纹孔 分别位于多个导轨安装孔之间，所述横梁本体另一侧设有多个与所述螺纹孔同轴的通孔。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的折弯机后挡料横梁，其中所述的通孔的孔距a与所述导轨安装孔的孔距b 相等。本技术结构简单，在横梁后侧面加工多个通孔，同时在横梁与导轨的安装面 加工多个螺纹孔，可消除横梁内部的残余应力，减小横梁的扭曲变形，采用这种结构后，横 梁与直线导轨安装面的平面度误差只有0. 05 mm/m，误差小，保证了直线导轨安装的直线度 要求，同时还可将螺钉旋入螺纹孔，使螺钉头部抵靠在直线导轨底面上来调整导轨的直线 度，从而保证挡指对折弯板材定位准确可靠。本技术操作简便，效率高。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是直线导轨安装本技术上的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的C向视图；图4是图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1 图4所示，本技术的横梁本体1由铝合金型材制成，直线导轨5定位 在沉槽11中，通过紧固件与横梁本体1固定连接，直线导轨5 —侧设有均勻分布的多个导 轨安装孔2，横梁本体1 一侧还设有均勻分布的多个螺纹孔3，螺纹孔3分别位于多个导轨 安装孔2之间，螺纹孔3的中心线与导轨安装孔2的中心线位于同一直线上，横梁本体1另 一侧设有多个与螺纹孔3同轴的通孔4，通孔4的孔距a与导轨安装孔2的孔距b相等。本技术可消除横梁本体1内部的残余应力，减小横梁本体1的扭曲变形，横梁 本体1与直线导轨5安装面的平面度误差小，保证了直线导轨5安装的直线度要求，同时还 可将支拉螺钉6旋入螺纹孔3内，顶住直线导轨5底面，进一步调整直线导轨5的直线度， 从而保证折弯板材定位准确可靠。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。权利要求1.一种折弯机后挡料横梁，包括由型材制成的横梁本体(1 )，所述横梁本体(1) 一侧设 有均勻分布的多个直线导轨安装孔(2)，其特征在于所述横梁本体(1) 一侧还设有均勻分 布的多个螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)分别位于多个直线导轨安装孔(2)之间，所述横梁本 体(1)另一侧设有多个与所述螺纹孔(3)同轴的通孔(4)。2.如权利要求1所述的折弯机后挡料横梁，其特征在于所述通孔(4)之间的孔距a与 所述导轨安装孔(2)的孔距b相等。专利摘要本技术公开了一种折弯机后挡料横梁，包括由铝合金空腹型材制成的横梁本体，横梁本体一侧设有多个均匀分布的导轨安装孔，还设有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔分别位于多个导轨安装孔之间。螺横梁本体另一侧设有多个与螺纹孔同轴的通孔。本技术结构简单，可消除横梁内部的残余应力，减小横梁的扭曲变形，横梁与导轨安装面的直线度误差只有0.05mm/m，保证了直线导轨的安装要求。同时还可将螺钉旋入螺纹孔调整直线导轨的直线度，使螺钉头部抵靠在直线导轨底面上来调整导轨的直线度，从而保证挡指对折弯板材定位准确可靠。本技术操作简便，效率高。文档编号B21D11/22GK201906763SQ201020587399公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者李文玉 申请人:光明沃得数控机床(江苏)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种折弯机后挡料横梁，包括由型材制成的横梁本体（１），所述横梁本体（１）一侧设有均匀分布的多个直线导轨安装孔（２），其特征在于：所述横梁本体（１）一侧还设有均匀分布的多个螺纹孔（３），所述螺纹孔（３）分别位于多个直线导轨安装孔（２）之间，所述横梁本体（１）另一侧设有多个与所述螺纹孔（３）同轴的通孔（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文玉，
申请(专利权)人：光明沃得数控机床江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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